橋涵施工技術(shù)規(guī)范
發(fā)布時(shí)間：：2014-09-02
第一章?? 總則
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第1.0.1條? 本規(guī)范適用于公路橋涵新建、改建工程的施工；公路橋涵大、 中修工程可參照?qǐng)?zhí)行。
第1.0.2條橋涵施工必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
第1.0.3條橋涵施工應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加速實(shí)現(xiàn)公路橋涵施工現(xiàn)代化。
第1.0.4條橋涵施工應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定注意防止環(huán)境污染。
第1.0.5條凡屬隱蔽工程，必須填寫隱蔽工程檢查證（表）。
第1.0.6條? 橋涵工程竣工后，應(yīng)對(duì)臨時(shí)工程、臨時(shí)輔助設(shè)施、 臨時(shí)用地和棄土等及時(shí)進(jìn)行處理，做到工完場(chǎng)清。
第1.0.7條? 橋涵工程必須文明施工，安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。
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第二章? 施工準(zhǔn)備和施工測(cè)量
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第一節(jié)? 施工準(zhǔn)備
第2.1.1條施工單位承接橋涵任務(wù)后，必須組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料進(jìn)行研究和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查。
第2.1.2條研究設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料時(shí)，應(yīng)首先查明是否齊全、清楚，圖紙本身及相互之間有無錯(cuò)誤和矛盾，如發(fā)現(xiàn)圖紙和資料欠缺、錯(cuò)誤、矛盾等情況，應(yīng)向建設(shè)單位提出，予以補(bǔ)全、更正。較復(fù)雜的中橋、大橋和特大橋，一般可要求建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底；施工單位可提出修改意見供建設(shè)單位考慮。
第2.1.3條橋涵開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和任務(wù)要求，編制施工方案。其內(nèi)容包括：編制依據(jù)、工期要求、工程特點(diǎn)、主要工程、材料和機(jī)具數(shù)量、施工方法、施工力量布置、工程進(jìn)度要求、完成工作量計(jì)劃和臨時(shí)設(shè)施的初步規(guī)劃等。
第2.1.4條大橋、特大橋的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)施工方案單獨(dú)編制，其內(nèi)容應(yīng)比施工方案明確、詳盡。主要內(nèi)容包括：工程特點(diǎn)、主要施工方法、技術(shù)措施、施工進(jìn)度、工程數(shù)量、完成工程量計(jì)劃、機(jī)料設(shè)備及勞力計(jì)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖、施工圖紙、施工安全和施工質(zhì)量保證措施等。
第2.1.5條一般中、小橋涵的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)配合路基施工方案編制，內(nèi)容可以適當(dāng)簡(jiǎn)化。
第2.1.6條實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)劃的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)包括生產(chǎn)房屋、生活房屋、施工便橋、工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通道路、工地供電和供水設(shè)備及其他小型臨時(shí)設(shè)施等，宜在橋梁正式開工前完成。
第2.1.7條? 在施工前應(yīng)充分發(fā)揚(yáng)民主，對(duì)施工方案， 技術(shù)措施和保證工程質(zhì)量、施工安全等認(rèn)真進(jìn)行研究和深入細(xì)致地討論，做到有計(jì)劃、有步驟地完成施工。
第2.1.8條? 施工中可能涉及與其他部門有關(guān)的問題，應(yīng)事先聯(lián)系，簽訂協(xié)議。
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第二節(jié)? 施工測(cè)量
第2.2.1條橋涵施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：
1.對(duì)建設(shè)單位所交付的橋涵中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新測(cè)校，并通知建設(shè)單位。
2.補(bǔ)充施工需要的橋涵中線樁；
3.測(cè)定墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)樁的位置；
4.測(cè)定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；
5.補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；
6.在施工過程中，測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；
7.其他施工測(cè)量。
為防止差錯(cuò)，施工單位自行測(cè)定的重要標(biāo)志，必須至少由二組相互檢查核對(duì)，并作則測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。
第2.2.2條橋涵施工的主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。
第2.2.3條大橋、特大橋的主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁），均應(yīng)測(cè)定其坐標(biāo)，編號(hào)繪于樁志總圖上，并注明各有關(guān)樁志坐標(biāo)、相互間的距離、角度、高程等，以免弄錯(cuò)和便于尋找。
第2.2.4條? 橋涵中線位置、樁間距離的檢查校核及墩臺(tái)位置放樣，當(dāng)有良好的丈量條件時(shí)，均應(yīng)直接丈量或用檢驗(yàn)過的電磁波測(cè)距儀測(cè)量。丈量距離時(shí)，應(yīng)對(duì)尺長(zhǎng)、溫度、拉力、垂度和傾斜度進(jìn)行改正計(jì)算（改正計(jì)算公式見附錄2-1）。
第2.2.5條? 采用三角網(wǎng)法測(cè)算橋軸線樁間距離時(shí)，三角網(wǎng)的精度，應(yīng)符合表2.2.5的規(guī)定。
第2.2.6條? 三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條，依據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，可設(shè)于河流的一岸或兩岸?；€一端應(yīng)與橋軸線連接，并盡量近于垂直，當(dāng)橋軸線長(zhǎng)超過500m時(shí)，應(yīng)盡可能兩岸均設(shè)基線。基線一般采用直線形，其長(zhǎng)度一般不小于橋軸長(zhǎng)度的0.7倍，困難地段不得小于0.5倍。設(shè)計(jì)單位布設(shè)的基線樁應(yīng)予以利用；三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30°～120°之間，困難情況下不應(yīng)小于25°。
第2.2.7條? 橋軸線直接丈量的回?cái)?shù)、基線丈量的回?cái)?shù)和用測(cè)距儀測(cè)量的回?cái)?shù)、 三角網(wǎng)水平角觀測(cè)的回?cái)?shù)，應(yīng)按表2.2.7規(guī)定執(zhí)行。
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????????????????????????????? 橋位三角網(wǎng)精度??????????????????????? 表2.2.5
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等級(jí) |
橋軸線樁間距離(m) |
測(cè)角中誤差（″） |
橋軸線相對(duì)中誤差 |
基線相對(duì) 中誤差 |
三角形最大 閉合差(″) |
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二 |
〉5000 |
±1.0 |
1/130000 |
1/260000 |
±3.5 |
|
三 |
2001～5000 |
±1.8 |
1/70000 |
1/140000 |
±7.0 |
|
四 |
1001～2000 |
±2.5 |
1/40000 |
1/80000 |
±9.0 |
|
五 |
501～1000 |
±5.0 |
1/20000 |
1/40000 |
±15.0 |
|
六 |
201～500 |
±10.0 |
1/10000 |
1/20000 |
±30.0 |
|
七 |
≤200 |
±20.0 |
1/5000 |
1/10000 |
±60.0 |
??? 注：①相對(duì)中誤差即精度計(jì)算方法，見附錄2-2；
??????? ②對(duì)精度有特殊要求的橋梁，其橋軸線和基線精度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或另行規(guī)定。
第2.2.8條? 三角網(wǎng)平差一般按角度以條件觀測(cè)平差為主。平差計(jì)算結(jié)束后， 應(yīng)驗(yàn)算下列精度：
一、三角網(wǎng)測(cè)角中誤差
????????????????????????? (2.2.8-1)
??? 式中? 
──三角網(wǎng)中的測(cè)角誤差，應(yīng)不超過表? 2.2.5的規(guī)定；
????????? 
──角度改正值的平方和；
????????? 
──全部條件方程數(shù)目。
?
?
?
?
?
?
?
???????????????????????? ?測(cè)? 回? 數(shù)?????????????????????? 表2.2.7
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等級(jí) |
丈量測(cè)回?cái)?shù) |
測(cè)距儀測(cè)回?cái)?shù) |
方向觀測(cè)法測(cè)回?cái)?shù) |
||||
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橋軸線 |
基? 線 |
橋軸線 |
基? 線 |
J1 |
J2 |
J6 |
|
|
二 |
3 |
4 |
4 |
6 |
12 |
? |
? |
|
三 |
2 |
3 |
3 |
5 |
9 |
12 |
? |
|
四 |
1(3) |
2(4) |
2? |
4 |
6 |
9 |
12 |
|
五 |
(2) |
(3) |
2 |
3 |
4 |
6 |
9 |
|
六 |
(1) |
(2) |
2 |
2 |
2 |
4 |
6 |
|
七 |
(1) |
(1) |
1～2 |
1～2 |
? |
2 |
4 |
??? 注：①J1、J2、J6分別為經(jīng)緯儀型號(hào)；
??????? ②丈量測(cè)回?cái)?shù)欄括弧內(nèi)測(cè)回?cái)?shù)系指普通鋼尺，余指銦鋼基線尺；
??????? ③丈量一個(gè)往返為一個(gè)測(cè)回；測(cè)距儀往返各測(cè)一次為一個(gè)測(cè)回， 測(cè)回超過2次的，應(yīng)在不同時(shí)間分別觀測(cè)；測(cè)角盤左、盤右各測(cè)一次為一個(gè)測(cè)回，各次的算術(shù)平均數(shù)值為觀測(cè)結(jié)果。
??????? ④測(cè)量結(jié)果達(dá)不到表2.2.5的精度要求時(shí)，應(yīng)檢查原因，采取措施。
二、橋軸線邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差
?????????????? 
???????????????????（2．2．8-2）
式中??? 
??──橋軸線相對(duì)中誤差，應(yīng)不超過表2.2.5的規(guī)定；
??????? 
?──基線相對(duì)中誤差；
???????? 
?──平差后求得的橋軸線權(quán)倒數(shù)。
第2.2.9條? 當(dāng)有直接丈量條件時(shí)，應(yīng)盡可能以直接丈量法復(fù)核、 以三角網(wǎng)法求出橋位樁間的距離；當(dāng)直接丈量的橋位樁間的距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時(shí)，采用三角網(wǎng)法求出的距離進(jìn)行、墩臺(tái)施工定位測(cè)量；測(cè)距儀測(cè)出的橋軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時(shí)，采用其算術(shù)平均值，可用測(cè)距儀進(jìn)行墩、臺(tái)施工定位測(cè)量。
第2.2.10條? 無水河灘的墩、臺(tái)和基礎(chǔ)樁的縱橫向中線位置，可采用鋼尺和經(jīng)緯儀測(cè)定并在其方向線上以木樁固定。
第2.2.11條? 大、中橋的水中墩、臺(tái)和基礎(chǔ)的位置，應(yīng)以型號(hào)為J2或J1的3 臺(tái)經(jīng)緯儀從3 個(gè)方向（其中一個(gè)方向?yàn)闃蜉S中線或順橋向基礎(chǔ)樁軸線）交會(huì)得出（如圖2.2.11）。交會(huì)的誤差三角形在橋軸中線上的距離C2C3，對(duì)墩底放樣不宜超過25cm ，對(duì)墩頂放樣不宜超過15mm。再由C1向橋軸線上作垂線C1C,C點(diǎn)即作為墩、 臺(tái)或基礎(chǔ)中心。交角α及β應(yīng)事先計(jì)算并核對(duì)。如有檢驗(yàn)過的電磁波測(cè)距儀時(shí)，可將測(cè)距置于Ｄ點(diǎn)測(cè)定墩、臺(tái)中心位置。
第2.2.12條? 曲線上的橋梁施工測(cè)量，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件參照公路曲線測(cè)定方法處理。
第2.2.13條? 橋梁翼墻、錐坡和調(diào)治構(gòu)造物，應(yīng)盡量爭(zhēng)取在無水時(shí)測(cè)量放樣。錐坡和調(diào)治構(gòu)造物的平面多為曲線形，可根據(jù)設(shè)計(jì)的曲線方程以坐標(biāo)法或其他方法測(cè)定。
第2.2.14條? 涵洞測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符，應(yīng)注意涵洞長(zhǎng)度、涵底標(biāo)高的正確性。對(duì)斜交涵洞、曲線上和陡坡上的涵洞，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對(duì)涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上、下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長(zhǎng)度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。
第2.2.15條? 特大、大、中橋施工時(shí)設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出，其高程偏差（Δh）不得超過；
? 
??(mm) ???????????????(2.2.15-1)
對(duì)單跨≥40m的Ｔ型剛構(gòu)、連續(xù)梁、斜張橋等的偏差（Δh）不得超過：
? ?????????????????
??(mm)??? (2.2.15-2)
在山丘區(qū)，當(dāng)平均每km單程測(cè)站多于25站時(shí)，高程偏差(
)不得超過：
??? ?????????????????????
?????????(mm)??? (2.2.15-3)
??? 式中??? Ｌ──水準(zhǔn)點(diǎn)間距離以km計(jì)；
???? ???????n──水準(zhǔn)點(diǎn)間單程測(cè)站數(shù)。
高程偏差在允許值以內(nèi)時(shí)，取平均值為測(cè)段間高差；超過允許偏差時(shí)應(yīng)重測(cè)。
第2.2.16條? 有水河流水面寬度在150m以上時(shí)，兩岸水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法校測(cè)?？绾铀疁?zhǔn)測(cè)量應(yīng)在陰天、早晨（或傍晚）、無風(fēng)（或弱風(fēng)）時(shí)進(jìn)行，跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法可參照國(guó)家《水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》進(jìn)行，觀測(cè)的測(cè)回?cái)?shù)、組數(shù)及允許偏差按三、四等跨河水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)定執(zhí)行。
第2.2.17條? 施工過程中，應(yīng)測(cè)定并經(jīng)常檢查橋涵結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標(biāo)高，并作出測(cè)量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時(shí)? ，應(yīng)分析原因，并予以補(bǔ)救和改正。各結(jié)構(gòu)部分的允許偏差見有關(guān)各章。
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第三章? 明 挖 地 基
第一節(jié)? 基坑
第3.1.1條? 基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求， 有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，應(yīng)根據(jù)基坑排水設(shè)計(jì)（包括排水溝、集水坑、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定，一般基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50～100cm。
第3.1.2條? 基坑壁坡度，應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、 施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。
1.基坑深度在5m以內(nèi)、施工期較短、基坑底在地下水位以上、土的濕度正常（接近最佳含水量）、土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可參考表3.1.2；
???????????????????????????? 基坑坑壁坡度???????????????????? 表3.1.2
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坑壁土類 |
抗壁坡度 |
||
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基坡頂緣無荷載 |
基坡頂緣有靜載 |
基坑頂緣有動(dòng)載 |
|
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砂類土 |
1:1 |
1:1.25 |
1:1.5 |
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碎、卵石類土 |
1:0.75 |
1:1 |
1:1.25 |
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亞砂土 |
1:0.67 |
1:0.75 |
1:1 |
|
亞粘土，粘土 |
1:0.33 |
1:0.5 |
1:0.75 |
|
極軟巖 |
1:0.25? |
1:0.33 |
1:0.67 |
|
軟質(zhì)巖 |
1:0 |
1:0.1 |
1:0.25 |
|
硬質(zhì)巖 |
1:0 |
1:0 |
1:0 |
注：①挖基經(jīng)過不同土層時(shí)，邊坡可分層決定，并酌設(shè)平臺(tái)；
??????? ②在山坡上開挖基坡，如地質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)注意防止坍滑；
??????? ③坑壁土類按照《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ024-85劃分；
??????? ④單軸極限強(qiáng)度(Mpa)〈5,5～30,>30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。
2.基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)；
3.如土的濕度可能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下土的天然坡度；
4.沒有地面水，但地下水位的基坑底以上時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，應(yīng)加固坑壁開挖。
第3.1.3條基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂與動(dòng)載間至小應(yīng)留有1m寬的護(hù)道，如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良或動(dòng)載過大，宜增寬護(hù)道或采取加固措施。
第3.1.4條基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開挖工程量大、不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求時(shí)，可按具體情況，采取以下的加固坑壁措施：如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁（噴射混凝土護(hù)壁、現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁）、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、錨桿支護(hù)及地下連續(xù)壁等。
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第二節(jié)? 圍? 堰
一? 一般規(guī)定
第3.2.1條圍堰尺寸要求：
1.堰頂高度宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）50～70cm；
2.圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對(duì)圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導(dǎo)流等因素；
3.堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要；
4.圍堰斷面? 應(yīng)滿足堰身強(qiáng)度和穩(wěn)定（防止滑動(dòng)、傾覆）的要求。
第3.2.2條? 圍堰要求防水嚴(yán)密，盡量減少滲漏，以減輕排水工作。
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二? 土圍堰
第3.2.3條? 水深1.5m以內(nèi)、流速0.5m/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)， 可筑土圍堰。
第3.2.4條? 堰頂寬一般為1～2m，堰外邊坡一般為1:2～1:3，堰內(nèi)邊坡一般為1:1～1:1.5，坡腳與基坑邊緣距離根據(jù)河床土質(zhì)及基坑深度而定，但不得小于1m。
第3.2.5條? 筑堰的土宜用粘性土或砂夾粘土，填土出水面后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)。
第3.2.6條? 在筑堰前應(yīng)將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除； 自上游開始填筑至下游合攏。
第3.2.7條? 因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受沖刷危險(xiǎn)時(shí)， 可在外坡面用草皮、柴排、片石或草袋等加以防護(hù)。
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三? 土袋圍堰
第3.2.8條? 水深3.0m以內(nèi)、流速1.5m/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲水性較小時(shí)， 可筑土袋圍堰。
第3.2.9條? 堰頂寬一般為1～2m，有粘土心墻時(shí)為2～2.5m，堰外邊坡為1:0.5～1:1，堰內(nèi)邊坡一般為1:0.2～1:0.5，坡腳與基坑邊緣的距離同第3.2.4條。
第3.2.10條? 堰底處理及填筑方向同第3.2.6條。
第3.2.11條? 堆碼在水中的土袋，其上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)整齊；可能時(shí)由潛水工配合堆碼，并整理坡腳。
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四? 鋼板樁圍堰
第3.2.12條? 鋼板樁圍堰適用于砂類土、粘性土、碎石土及風(fēng)化巖等河床的深水基礎(chǔ)。
第3.2.13條? 鋼板樁機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型鋼板樁進(jìn)行鎖口通過試驗(yàn)檢查。
第3.2.14條? 鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，應(yīng)防止由于自重而引起的變形及鎖口損壞。
第3.2.15條? 鋼板樁的接長(zhǎng)應(yīng)以等強(qiáng)度焊縫接長(zhǎng)。
第3.2.16條? 當(dāng)設(shè)備許可時(shí)，宜在打樁前將2～3塊鋼板拼為一組，組拼后應(yīng)用堅(jiān)固的夾具夾牢。
第3.2.17條? 插打鋼板樁時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.插打前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時(shí)用油灰和棉花捻縫，以防漏水；
2.插打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。
3.插打鋼板樁，一般應(yīng)先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入至設(shè)計(jì)深度；在能保證鋼板樁垂直沉入條件下，每根或每組鋼板樁也可一次打到設(shè)計(jì)深度；
4.在插打鋼板樁時(shí)，如起重設(shè)備高度不夠，允許改變吊點(diǎn)位置，但該點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁的長(zhǎng)度；
5.插打鋼板樁必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置；
6.鋼板樁可用錘擊、振動(dòng)、射水等方法下沉；但在粘土中不宜使用射水下沉辦法；
7.采用單動(dòng)汽錘、柴油機(jī)錘或墜錘打樁時(shí)，應(yīng)設(shè)樁帽，以分布沖擊力和保護(hù)樁頭；
8.接長(zhǎng)的鋼板樁，其相鄰兩鋼板的接頭位置應(yīng)上下錯(cuò)開；
9.開始沉入幾根或幾組鋼板樁后，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直；如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重插；鋼板樁傾斜無法糾正時(shí)，可打入特制的楔形鋼板樁，防止鋼板樁繼續(xù)傾斜，但楔形樁的上下寬度差，不得超過樁長(zhǎng)的2%；
10.在同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時(shí)， 宜將兩種不同類型鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異型鋼板樁，以便連接；
11.在潮汐地區(qū)或在河流水位漲落甚急地區(qū)的圍堰，應(yīng)采取適當(dāng)措施， 防止圍堰內(nèi)水位高于堰外。
第3.2.18條? 拔除鋼板樁前，宜向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)外水位相等。拔樁時(shí)應(yīng)從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始。宜采取射水或錘擊等松動(dòng)措施，并盡可能采用震動(dòng)拔樁法。
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五? 鋼筋混凝土板樁圍堰
第3.2.19條鋼筋混凝土板樁適用于粘性土、砂類土、碎石土河床，除用于基坑擋土防水以外，可不拔除而作為建筑物結(jié)構(gòu)的一部分，或作為水中墩臺(tái)基礎(chǔ)的防護(hù)結(jié)構(gòu)物，亦可拔除周轉(zhuǎn)使用。
第3.2.20條鋼筋混凝土板樁斷面一般可為矩形，寬50～60cm，厚10～30cm；鋼筋混凝土板樁樁尖角角度視土質(zhì)的堅(jiān)硬程度而定。沉入堅(jiān)實(shí)砂礫層的板樁樁尖，應(yīng)增設(shè)加勁鋼筋或鋼板，制作時(shí)宜采用剛度較高的模板以防變形。榫口接縫應(yīng)順直、密合；其余制作要點(diǎn)可參照第四章關(guān)于鋼筋混凝土樁的制作。
第3.2.21條鋼筋混凝土板樁可采用錘擊、加壓或同時(shí)配合射水（空心樁可利用中心射水，實(shí)心樁可樁外射水）下沉，但采用錘擊時(shí)，板樁樁頭和樁尖應(yīng)有加強(qiáng)措施，并須用樁帽來傳遞錘擊的沖擊力。
第3.2.22條? 為使板樁圍堰合攏及企口密縫，插打板樁時(shí)，應(yīng)由上游開始按順序進(jìn)行，直至下游合攏。在下沉板樁時(shí)，應(yīng)注意觀察板樁的豎直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立即糾正或拔出重插。
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六? 竹（鉛絲）籠圍堰
第3.2.23條? 竹（鉛絲）籠圍堰適用于流速較大而水深在1.5～4.0m的情況。 竹籠圍堰體積較大，需用竹子材料甚多，只宜在盛產(chǎn)竹子地區(qū)使用。
第3.2.24條? 竹（鉛絲）籠圍堰制作應(yīng)堅(jiān)固，防止籠內(nèi)填土袋、石塊時(shí)被脹壞或被水流沖壞，可使用鋼筋串連、螺栓連接，鐵絲捆扎等方法加固。
第3.2.25條? 根據(jù)水深、流速、基坑大小及防滲要求，可采用單層（內(nèi)填土袋）或雙層竹（鉛絲）籠圍堰，在圍堰外側(cè)堆土袋或在兩層之間填土防止?jié)B漏。竹（鉛絲）籠寬度一般為水深的1.0～1.5倍。
第3.2.26條? 竹（鉛絲）籠可用浮運(yùn)吊裝或滑移就位，填石（土袋）下沉。在堰底外圍堆土袋，以防堰底滲漏。
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七? 套箱圍堰
第3.2.27條? 套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用以修建樁基承臺(tái)。
第3.2.28條? 無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成，內(nèi)部設(shè)木鋼材料支撐。根據(jù)工地起吊、移運(yùn)能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，套箱可制成整體或裝配式，必須采取措施，防止套箱接縫滲漏。
第3.2.29條? 下沉套箱之前，應(yīng)清除河床表面障礙物，若套箱設(shè)置在巖層上時(shí)，應(yīng)整平巖面；如果基巖巖面傾斜，可先用鉆探探清傾斜角度或根據(jù)潛水工探測(cè)資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定并減少滲漏。
第3.3.30條? 用套箱法修建承臺(tái)時(shí)，宜在基樁沉入完畢后，整平河底下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至要求高度，灌注水下混凝土封底，抽干水，建筑承臺(tái)。用套箱法修建承臺(tái)底面在水中的樁基承臺(tái)時(shí)，宜先將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，抽干水，建筑承臺(tái)。
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第三節(jié)? 挖基和排水
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一? 一般規(guī)定
第3.3.1條? 挖基施工應(yīng)盡量安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行。 開工前應(yīng)按計(jì)劃準(zhǔn)備好勞力、材料、機(jī)具，開工后應(yīng)連續(xù)不斷地快速施工。
第3.3.2條? 基礎(chǔ)軸線、邊線位置及標(biāo)高，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定， 經(jīng)校核無誤后方可挖基。
第3.3.3條? 在墩臺(tái)或其它建筑物附近開挖基坑時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
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二? 挖? 基
第3.3.4條根據(jù)施工期限、設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑可以使用機(jī)械或人工開挖，但無論采哪一種方法施工，基底均應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。
第3.3.5條任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留10～20cm一層，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
第3.3.6條棄土堆置地點(diǎn)不得妨礙開挖基坑及其他作業(yè)，或影響坑壁穩(wěn)定。
第3.3.7條排水挖基有困難或具有水中挖基的設(shè)備時(shí)，可按照第七章有關(guān)規(guī)定，采用下列挖基的方法：
1.水力吸泥機(jī)適用于砂類土及礫卵石類土，不受水深限制，其出土效率可隨水壓、水量的增加而提高；
2.空氣吸泥機(jī)適用于水深5m以上的砂類土或夾有少量碎卵石的基坑，淺水基坑不宜采用；在粘土層使用時(shí)，應(yīng)與射水配合進(jìn)行，以破壞粘土結(jié)構(gòu)；吸泥時(shí)應(yīng)同時(shí)向基坑內(nèi)注水，使基坑內(nèi)水位高于河水位約1m，以防止流砂或涌泥；
3.挖掘機(jī)水中挖基適用于各種土質(zhì)，但開挖時(shí)不要破壞基坑邊坡的穩(wěn)定，可采用反鏟挖掘和吊機(jī)配抓泥斗挖掘，一般工效甚高。
三? 排? 水
第3.3.8條? 集水坑與集水溝排水，除粉細(xì)砂土質(zhì)的基坑外均可采用。集水溝溝底應(yīng)低于基坑底面；集水坑深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度，用竹（荊）筐圍護(hù)，防止龍頭堵塞。需要的抽水設(shè)備能力，一般應(yīng)大于總滲水量1.5～2.0倍，水泵宜大小搭配且以電動(dòng)為佳。抽水機(jī)應(yīng)根據(jù)基坑深度及吸程大小分別安裝在適當(dāng)處所。
第3.3.9條? 井點(diǎn)法排水適用于粉、細(xì)砂或地下水位較高、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定和用普通排水方法難以解決的基坑，可根據(jù)土層的滲透系數(shù)、要求降低地下水位的深度及工程特點(diǎn)，選擇適宜的井點(diǎn)類型和所需設(shè)備。各種井點(diǎn)法的適用范圍參見表3.3.9。
???????????????????????? 各種井點(diǎn)法的適用范圍????????????????? 表3.3.9
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序號(hào) |
井點(diǎn)法類別 |
土層滲透系數(shù)（m/d） |
降低水位深度（m） |
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1 |
輕型井點(diǎn)法? |
0.1～80 |
≤6～9 |
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2 |
噴射井點(diǎn)法 |
0.1～50 |
8～20 |
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3 |
射流泵井點(diǎn)法 |
0.1～50 |
≤10 |
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4? |
電滲井點(diǎn)法? |
0.1～0.002? |
5～6 |
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5 |
管井井點(diǎn)法 |
20～200 |
3～5 |
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6 |
深井泵法 |
10～80 |
〉15 |
??? 井點(diǎn)法排水時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
??? 1.降低成層土中地下水位時(shí)，應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中；
??? 2.在水位降低的范圍內(nèi)設(shè)置水位觀測(cè)孔，其數(shù)量視工程情況而定；
??? 3.應(yīng)對(duì)整個(gè)井點(diǎn)系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和檢查，保證不間斷地進(jìn)行抽水；
??? 4.應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降，并應(yīng)做好沉降觀測(cè)，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
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第四節(jié)? 基底處理特殊地基
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一? 基底處理
第3.4.1條巖層基底：
1.在未風(fēng)化的巖層上建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將巖面上松碎石塊、淤泥、苔蘚等清除后洗凈巖面；
2.若巖層傾斜，應(yīng)將巖層面鑿平或鑿成臺(tái)階，使承重面與重力線垂直；
3.在風(fēng)化巖層上建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層，在砌筑基礎(chǔ)圬工的同時(shí)將基坑底填滿、封閉。
第3.4.2條對(duì)于碎石類或砂類土層基底，應(yīng)將其承重面修理平整。
當(dāng)坑底滲水不能徹底排干時(shí)，應(yīng)將水引至基礎(chǔ)外排水溝；在水穩(wěn)定性較好的土質(zhì)中，可在基底上鋪一層25～30cm厚的片石或碎石，然后在其上砌筑基礎(chǔ)。
第3.4.3條粘土層基底，應(yīng)將其低洼處加以鏟平，修整妥善后，應(yīng)于最短時(shí)間內(nèi)砌筑基礎(chǔ)，不得暴露或浸水過久。
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二? 軟弱地基土層的處理
第3.4.4條軟土及弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，需要進(jìn)行處理時(shí)，可根據(jù)軟土層的厚度和物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、塑板樁、生石灰樁、真空預(yù)壓或粉體噴射攪拌等處理方法。
第3.4.5條換填土：軟弱土層深度在2m以內(nèi)時(shí)，可將其全部挖除，換以力學(xué)性質(zhì)較好的砂類土或中、粗砂，并分層夯實(shí)，夯實(shí)度應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度的90%～95%。
第3.4.6條砂礫墊層：?jiǎn)为?dú)使用的砂墊層厚度應(yīng)按下臥軟土層的允許承壓力決定。砂礫墊層材料可采用中砂、粗砂、礫砂或碎（卵）石，其中粘土含量不應(yīng)大于3%～5%，礫料粒徑以小于10cm為宜；填筑砂礫時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。
第3.4.7條袋裝砂井和排水塑料板適用于軟土較厚的地基，主要起排水固結(jié)作用。
袋裝砂井直徑一般為7cm,深度和間距按照設(shè)計(jì)要求。砂袋用聚丙烯編織而成，裝灌風(fēng)干的中、粗砂，裝砂量應(yīng)適度，防止砂袋鼓破漏砂。砂井可用震動(dòng)沉樁機(jī)先將鋼套管沉入至設(shè)計(jì)深度，然后將砂袋從套管頂插入至管底后即將套管撥出，砂袋留在軟土中。排水塑料板寬度為10cm，厚度0.3～0.4cm，長(zhǎng)度和插入間距按照設(shè)計(jì)要求，用插板機(jī)或砂井打設(shè)機(jī)插入軟土中。
砂井和塑料板沉插的技術(shù)要求為：
1.沉插位置按照設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差不應(yīng)大于2倍井徑或塑料板寬度；
2.沉（插）入土中應(yīng)豎直，傾斜度不應(yīng)大于3°；
3.入土深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定；
4.砂袋或塑料板上端伸入砂墊層中，露出砂墊層表面長(zhǎng)度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。
第3.4.8條? 生石灰樁：一般樁徑為20cm，間距為80cm，深度按設(shè)計(jì)規(guī)定。 樁的造孔施工方法與袋裝砂井同，孔中灌以生石灰塊，其粒徑約為1～5cm，使具有一定級(jí)配?；覊K最大尺寸不得超過樁徑的1/3，防止卡管。樁頂用粘土封閉夯實(shí)， 以免地表水浸泡石灰柱。生石灰吸水發(fā)熱、膨脹，使軟土脫水?dāng)D實(shí)，起到固結(jié)地基的作用。
第3.4.9條?? 真空預(yù)壓法：本法是代替砂墊層堆載預(yù)壓法（為配合袋裝砂井法或排水塑料板法）的一項(xiàng)新技術(shù)，施工時(shí)應(yīng)在砂墊層上鋪以比地基稍大的3 層塑料薄膜，使膜下形成70kpa的負(fù)壓（相當(dāng)堆載預(yù)壓強(qiáng)度70kpa），負(fù)壓使軟土沉降值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，軟土地基加固處理即完成。
第3.4.10條? 粉體噴射攪拌法：本法是在軟土地基中加入粉體改良材料如水泥、生石灰、水硬固化材料等，與原樁位的土用攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性的攪拌混合，使原樁位的土與改良材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以提高土的穩(wěn)定性和強(qiáng)度指標(biāo)。改良材料是用壓縮空氣經(jīng)攪拌機(jī)葉片底部輸送到葉片旋轉(zhuǎn)的空間中，在葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)與原樁位的土進(jìn)行攪拌混合，而從改良材料中分離出來的空氣則沿著攪拌軸與土之間的間隙向地面排出。
本法加固處理的樁徑依攪拌機(jī)葉片直徑而定，一般為80～100cm； 深度為10 ～30m。
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三? 濕陷性黃土地基處理
第3.4.11條濕陷性黃土地基處理，應(yīng)盡量避免在雨季施工，否則，應(yīng)有專門的防洪、排水設(shè)施，保證基坑不受浸泡；地基處理完后，應(yīng)即砌筑基礎(chǔ)，并避免圬工養(yǎng)護(hù)水浸泡基坑。
第3.4.12條基礎(chǔ)筑出地面后，基坑應(yīng)及時(shí)用不透水土或原土分層回填夯實(shí)至稍高于附近地面，以利排水。
第3.4.13條濕陷性黃土地基處理，不得用砂礫墊層或砂樁等方法（因黃土地基不容許有滲漏），可采取重錘夯實(shí)，換填灰土分層夯實(shí)，土樁擠密及土的硅化等方法處理。
第3.4.14條重錘夯實(shí)法：適用于地下水位以上的濕陷性黃土。重錘夯實(shí)能增加土的密實(shí)度，減小或消除地基土的濕陷變形。重錘夯實(shí)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.當(dāng)重錘夯擊振動(dòng)對(duì)鄰近的建筑物產(chǎn)生不能容許的影響時(shí)，不得采用重錘夯實(shí)；
2.重錘夯實(shí)前，應(yīng)在待處理地基附近先行試夯，選定夯錘質(zhì)量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量、相應(yīng)的最少夯擊遍數(shù)和總下沉量，并試驗(yàn)確定土的最佳含水量；最后下沉量一般可采用1～2cm；
注：最后下沉量系指夯錘最后2擊平均每擊土面的沉落值。
3.起吊重錘能力應(yīng)大于錘重力的3倍，能脫落吊鉤時(shí)，起重能力可大于錘重力的1.5倍。
4.夯錘質(zhì)量不宜小于1.5t，落距一般為2.5～4.5m，錘重力與底面積的關(guān)系， 應(yīng)符合錘重力在底面上的單位靜壓力為15～20kpa；
5.應(yīng)在接近最佳含水量情況下進(jìn)行夯實(shí)；
6.坑內(nèi)夯打，一般采用先周邊后中間，一夯挨一夯地順序進(jìn)行，在一次循環(huán)中同一夯位應(yīng)連夯兩次，下一循環(huán)的夯位應(yīng)與前一循環(huán)錯(cuò)開1/2錘底直徑；
7.夯實(shí)工作完成后，應(yīng)將基坑表面松土清除，并拍實(shí)整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
8.在夯打過程中，應(yīng)及時(shí)作好施工記錄；
9.重錘夯實(shí)完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查施工記錄，除應(yīng)符合試夯最后下沉量的規(guī)定要求外，同時(shí)還要求完成基坑底面的總下沉量不小于試夯的總下沉量的90%； 夯實(shí)后干容重不小于設(shè)計(jì)要求，一般不小于0.015N/cm3,檢查后如不合格， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)夯，直至合格為止。
第3.4.15條? 換填灰土墊層法：本法系挖除基底下濕陷性黃土，換填以石灰土或水泥土。挖換基底尺寸應(yīng)符合本章第3.4.5條規(guī)定。 一般可利用挖基土（滲水性土不得使用）晾干、碾碎（碾碎后最大粒徑不得大于15mm），然后摻合熟石灰（其最大粒徑不大于5mm），灰土配合比一般采用2:8或3:7（體積比），均勻拌和后， 分層攤鋪、夯實(shí)。要求夯實(shí)后的灰土干容重不小于0.016N/cm3。換填水泥土?xí)r，其水泥用量應(yīng)為土量的4%～8%。
第3.4.16條? 土樁深層擠實(shí)法：適用于加固5～15m深度的濕陷性黃土地基。本法系在基底標(biāo)高以上0.5～1.0m處打入直徑為30cm左右、 樁尖為活動(dòng)瓣式的鋼管樁（先周邊后中間施打），樁距約為樁徑的3倍，樁打至加固設(shè)計(jì)深度以下1.0m后， 向管內(nèi)填夯接近最佳含水量和滲水小的粘性土或石灰土，然后將鋼管分節(jié)拔出，同時(shí)將管內(nèi)土向下擠壓并加夯擊，拔一節(jié)夯填一節(jié)直至基底標(biāo)高。地基土樁加固完后，再將坑底地土挖至基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。
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四? 多年凍土地基
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第3.4.17條? 按保持凍結(jié)的原則設(shè)計(jì)的就地澆筑樁基礎(chǔ)，其施工要點(diǎn)與非凍土地區(qū)的基本相同，可參照本規(guī)范第五章和第十三章有關(guān)規(guī)定處理。
第3.4.18條? 按保持凍結(jié)的原則設(shè)計(jì)的明挖基礎(chǔ)，其多年平均地溫等于或高于-3℃時(shí)，應(yīng)于冬季施工；多年平均地溫低于-3℃時(shí)，可在其它季節(jié)施工，但應(yīng)避開高溫季節(jié)，并應(yīng)按下列規(guī)定處理：
1.嚴(yán)禁地表水流入基坑；
2.及時(shí)排除季節(jié)凍層內(nèi)的地下水和凍土本身融化水；
3.必須搭設(shè)遮陽(yáng)棚和防雨棚；
4.施工前做好充分準(zhǔn)備，組織快速施工；作好的基礎(chǔ)應(yīng)立即回填封閉，不宜間歇，必須間歇時(shí)，應(yīng)以草袋、棉絮等加以覆蓋，防止熱量侵入。
第3.4.19條? 基底下臥層為融沉性多年凍土并按保持凍結(jié)的原則設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，除應(yīng)按前條規(guī)定處理外，還應(yīng)于基底鋪設(shè)粗砂墊層等隔熱層；基礎(chǔ)表面應(yīng)設(shè)防水層；附近河床表面應(yīng)盡量保持原來地貌和植被；基坑用粘土分層夯實(shí)回填，并均須于汛期到來被浸水前施工完畢。
第3.4.20條? 基礎(chǔ)位于凍脹土中時(shí)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)整塊澆筑，施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范10.6.6條處理。地下水位以下的基礎(chǔ)采用砌體時(shí)，砌體表面應(yīng)光潔、勾縫嚴(yán)密，在地下水浸泡前砌體砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
第3.4.21條? 基底的多年凍土，設(shè)計(jì)要求部分融化或全部融化時(shí)，一般宜在夏季自然融化后施工或挖除凍土回填非凍脹性的土壤。
第3.4.22條? 按容許融化設(shè)計(jì)的大、中橋和埋深不大的小橋、涵洞基礎(chǔ)采用明挖基礎(chǔ)時(shí)，若地下水發(fā)育、水位高并且缺乏大型抽水設(shè)備、地表水流的改道或防護(hù)有困難、地基為厚層融沉土或需開挖冰層等情況時(shí)，可采取天然冷氣凍結(jié)法施工。
第3.4.23條? 按容許融化的原則設(shè)計(jì)埋置在季節(jié)凍層以下的基礎(chǔ)，在冬季施工時(shí)，也應(yīng)縮短基底暴露時(shí)間，防止凍層繼續(xù)加深，以減小基礎(chǔ)建成后的凍脹和融沉。
第3.4.24條? 基坑開挖邊坡，視氣溫、地溫以及土的類別而定；在冬季施工時(shí)，邊坡一般可采用1:0.1～1:0.2。
第3.4.25條? 基礎(chǔ)圬工宜采用抗凍砂漿砌筑或澆筑低溫早強(qiáng)混凝土，必要時(shí)可適當(dāng)提高砂漿或混凝土標(biāo)號(hào)。
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五? 泉眼及溶洞處理
第3.4.26條? 基底地基及基礎(chǔ)圬工不得受水浸泡，故基底的泉眼應(yīng)加處理，可采取下列方法：
1.堵眼：將有螺口的鋼管緊緊打入泉眼，蓋上螺帽并擰緊，阻止泉水流出；或向泉眼內(nèi)壓注速凝的水泥砂漿，再打入木塞堵眼；
2.引流排水：堵眼有困難時(shí)，可采用管子塞入泉眼，將水引流至集水坑排出或在基底下設(shè)盲溝引流到集水坑排出，待基礎(chǔ)圬工完成后，向盲溝壓注水泥砂漿堵塞；采用引流排水時(shí)，應(yīng)注意防止砂土流失，引起基底沉陷。
第3.4.27條? 溶洞處理：應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定處理。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)露出的大溶洞可采用混凝土摻片石灌填或用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加蓋處理。小溶洞宜采用壓水泥砂漿或小石子混凝土壓灌處理。
?
第五節(jié)? 基底檢驗(yàn)
第3.5.1條基坑開挖并處理完畢，應(yīng)首先由施工人員自檢并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表（見JTJ071-85附表7.16）。經(jīng)檢驗(yàn)簽證的地基檢驗(yàn)表由施工單位保存作為竣工交驗(yàn)資料；未經(jīng)簽證，不得砌筑基礎(chǔ)。
第3.5.2條基底檢驗(yàn)內(nèi)容：
1.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；
2.檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；
3.檢查基底處理和排水情況是否符合本規(guī)范要求；
4.檢查施工日志及有關(guān)試驗(yàn)資料等。
第3.5.3條基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：
1.平面周線位置：＋20cm
2.基底標(biāo)高：土質(zhì)±5cm
石質(zhì)±5cm-20cm
第3.5.4條按橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）情況及結(jié)構(gòu)對(duì)地基無特殊要求，一般采用以下不同檢查方法：
1.小橋涵的地基檢驗(yàn)：一般采用直觀或觸探方法，必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)；
2.大、中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)對(duì)地基有特殊要求的地基檢驗(yàn)，一般采用觸探和鉆探（鉆深至少4m）取樣作土工試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。
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第四章? 沉入樁基礎(chǔ)
第一節(jié)? 一般規(guī)定
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第4.1.1條樁位應(yīng)根據(jù)已測(cè)定基礎(chǔ)的縱橫中心線量出，并標(biāo)志、固定。測(cè)定基樁軸線應(yīng)填寫記錄。在陸地或靜水區(qū)，基樁軸線定位允許偏差：
1.每根基樁的縱橫軸線位置：2cm；
2.單排樁的每根基樁軸線位置：1cm。
在流速較大的深水河流中，基樁軸線定位允許偏差，在設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)，可適當(dāng)增大。
第4.1.2條樁基軸線的定位點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受沉樁影響處。在施工過程中對(duì)樁基軸線應(yīng)作系統(tǒng)的、經(jīng)常的檢查。定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查其正確性，并作好測(cè)量記錄。
各樁位置的正確性，應(yīng)在沉樁過程中隨時(shí)檢查。
第4.1.3條沉樁前應(yīng)處理空中和地面上下障礙物，在打樁機(jī)移動(dòng)的路線上，應(yīng)進(jìn)行平整，如地面松軟，應(yīng)進(jìn)行處理。
第4.1.4條沉入樁的施工方法及其適用土類：
1.錘擊沉樁：一般適用于松散、中密砂土、粘性土。樁錘有墜錘、單動(dòng)汽錘、雙動(dòng)汽錘、柴油機(jī)錘、柴油機(jī)錘、液壓錘等，可根據(jù)土質(zhì)情況選用性能適合的樁錘；
2.振動(dòng)沉樁：一般適用于砂土、硬塑及軟塑的粘性土和中密及較松的碎石土；
3.射水沉樁：在密實(shí)砂土、碎石土的土層中，用錘擊法或振動(dòng)法沉樁有困難時(shí)，可用射水法配合進(jìn)行；
4.靜力壓樁：在標(biāo)準(zhǔn)貫入度N〈20的軟粘性土中，可用特制的液壓或機(jī)力千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備等沉入各種類型樁；
5.鉆孔埋置樁：按照第五章方法鉆孔，然后將預(yù)制的鋼筋混凝土圓形有底空心樁埋入，并在樁周壓注水泥砂漿固結(jié)而成，適用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直徑圓形空心樁。
第4.1.5條選擇沉樁方法應(yīng)依據(jù)樁重、樁型、設(shè)計(jì)荷載、地質(zhì)情況、設(shè)備條件及對(duì)附近建筑物產(chǎn)生的影響等條件而定。附近有重要建筑物（如鐵路干線、高層建筑、堤防工程等）時(shí)，不宜用射水沉樁或振動(dòng)沉樁。在城市附近采用錘擊或振動(dòng)沉樁方法時(shí)，應(yīng)采取減小噪音和振動(dòng)影響的措施。
第4.1.6條沉樁前應(yīng)具備下列資料：
1.樁基處的地質(zhì)及水文地質(zhì)鉆探資料及有關(guān)判斷沉樁可能性和分析資料（包括鄰近地區(qū)已有的沉樁資料），在地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)，每一墩臺(tái)位置均勻應(yīng)有鉆孔資料；
2.樁基礎(chǔ)及基樁設(shè)計(jì)資料；
3.使用沉樁設(shè)備的技術(shù)資料；
4.試樁資料；
5.有條件進(jìn)行靜力觸探的觸探資料；
6.有利于沉樁工作進(jìn)行的其他資料。
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第二節(jié)? 試樁與基樁承載力
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第4.2.1條除一般的中、小橋沉樁工程，有可靠的依據(jù)和實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)可不進(jìn)行試樁外，其他沉樁工程在施工前應(yīng)先沉試樁，以確定沉樁工藝和檢驗(yàn)樁的承載力。
第4.2.2條試樁的單樁容許承載力可按下列方法確定：
1.承壓樁
①采用承壓靜載試驗(yàn)得到的極限荷載除以設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)后，作為單樁容許承壓力。若結(jié)構(gòu)上要求限制樁頂沉降值的基樁，可在靜載試驗(yàn)曲線中，按設(shè)計(jì)要求的允許沉降值（應(yīng)適當(dāng)考慮長(zhǎng)期荷載的效應(yīng)）取其對(duì)應(yīng)的荷載作為單樁容許承壓力。
承壓靜載試驗(yàn)方法見[附錄4-1（四）]。
②采用可靠的動(dòng)力振動(dòng)波方法估算單樁容許承載力。
③根據(jù)錘擊沉樁的貫入度，選用適當(dāng)?shù)膭?dòng)力公式計(jì)算單樁容許承壓力。
錘擊沉樁動(dòng)力公式見（附錄4-2）。
2.承拔樁和承推樁
采用靜拔試驗(yàn)和承推試驗(yàn)確定單樁容許承拔力和承推力。
承拔靜載試驗(yàn)和承推靜試驗(yàn)方法見[附錄4-1（五）]和[附錄4-1（六）]。
第4.2.3條? 特大橋和地質(zhì)復(fù)雜的大、中橋， 應(yīng)采用靜載試驗(yàn)方法確定單樁容許承載力；一般的大、中橋的試樁，原則上宜采用靜載試驗(yàn)法，在條件適合時(shí)，可采用可靠動(dòng)力振動(dòng)波方法；錘擊沉入的中、小橋試樁，在缺乏第4.2.2條1(1)和1(2)的試驗(yàn)條件時(shí)，可結(jié)合具體情況，選用適當(dāng)?shù)膭?dòng)力公式計(jì)算單樁容許承載力。確定的單樁容許承載力如不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門研究處理。
第4.2.4條? 施工中如對(duì)基樁樁身質(zhì)量或承載力發(fā)生疑問時(shí)， 應(yīng)選用可靠的無破損檢驗(yàn)（動(dòng)力振動(dòng)波）方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
?
第三節(jié)? 樁的制作
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一? 鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的制作
第4.3.1條制作鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁模板的技術(shù)要求應(yīng)符合第八章有關(guān)規(guī)定。空心樁的內(nèi)?？刹捎贸錃饽z囊、鋼管、鋼絲網(wǎng)管、硬橡膠管或活動(dòng)木芯模等，其技術(shù)要求應(yīng)符合第八章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。
第4.3.2條制作鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼材的技術(shù)要求，除應(yīng)符合本規(guī)范第九章、第十一章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.鋼筋混凝土樁內(nèi)的縱向主鋼筋如須接頭時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊；
2.螺旋筋或箍筋必須箍緊縱鋼筋，與縱鋼筋交接處應(yīng)用點(diǎn)焊焊接或用鐵絲扎結(jié)牢固；
3.預(yù)應(yīng)力混凝土樁的縱向主筋采用冷拉鋼筋且需要焊接時(shí)，應(yīng)在冷拉前采用閃光接觸對(duì)焊焊接，其具體要求見附錄9-3；
4.使用法蘭盤連接的混凝土樁，法蘭盤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置焊接在鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋上；先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁的法蘭盤應(yīng)先焊接在預(yù)應(yīng)力鋼盤上，然后進(jìn)行張拉；
5.樁的鋼筋骨架（包括預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架）允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。
??????????????????????????? 樁的鋼筋骨架允許偏差?????????????????? 表4.3.2
|
?? 項(xiàng)??? 目?? |
允許偏差（cm） |
|
縱鋼筋間距 |
±5 |
|
螺旋筋或箍筋間距 |
±10 |
|
縱鋼筋與模板凈距 |
±5 |
|
樁頂鋼筋網(wǎng)片位置 |
±5 |
|
縱鋼筋底尖端的位置 |
±5 |
第4.3.3條? 預(yù)應(yīng)力混凝土樁的預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉加工和張拉技術(shù)要求， 除應(yīng)符合本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.采用粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)先進(jìn)冷拉加工，冷拉率應(yīng)由試驗(yàn)確定，當(dāng)試驗(yàn)冷拉率小于規(guī)定的下限值時(shí)，采用下限值，同時(shí)控制冷拉率不得小于規(guī)定的上限值；當(dāng)采用雙控方法時(shí)，其冷拉率不應(yīng)超過規(guī)定限值；
2.冷拉后的鋼筋應(yīng)按延伸率大小分組堆放、分別編號(hào)；
3.長(zhǎng)線張拉臺(tái)座上的預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架，如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將已張拉好的預(yù)應(yīng)力鋼筋放松到張拉力的70％，待能澆筑混凝土前，再?gòu)埨?00% 的張拉力。
第4.3.4條樁的混凝土材料、拌制和澆筑，除應(yīng)按照第十章有關(guān)規(guī)定處理，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.每根或每節(jié)樁的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷，不得留施工縫；對(duì)整樁或底節(jié)樁澆筑方向宜自樁上端向樁尖進(jìn)行；樁身外露部分應(yīng)在水泥初凝前整平；
2.現(xiàn)場(chǎng)用重疊法澆筑混凝土樁時(shí)，應(yīng)按照第十章第七節(jié)有關(guān)規(guī)定處理；
3.澆筑混凝土?xí)r，混凝土試件要求應(yīng)符合第十章有關(guān)規(guī)定；
4.樁的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)的樁上標(biāo)明編號(hào)、灌制日期和吊點(diǎn)位置，并填寫制樁記錄（附錄4-3）。
第4.3.5條鋼筋混筋土管樁和鉆孔埋置式鋼筋混凝土圓形空心樁的制作技術(shù)要求，可參照第六章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定處理。
第4.3.6條預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制樁的制作除應(yīng)符合表4.3.6規(guī)定的允許偏差外，還應(yīng)符合下列要求：
1.樁的表面應(yīng)平整、無蜂窩，若因特殊情況出現(xiàn)表面蜂窩時(shí)，蜂窩深度不得超過15mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面積的1％；
?????????????? 鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的允許偏差?????????? 表4.3.6
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項(xiàng)? 次 |
偏差名稱及說明 |
允許偏差 |
||
|
1 |
長(zhǎng)度 |
±50mm |
||
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2 |
橫 截 面 |
橫截面邊長(zhǎng) |
±5mm |
|
|
3 |
空心樁空心（管芯）直徑 |
±10mm |
||
|
4 |
空心（管芯或管樁）中心與樁中心 |
±20mm |
||
|
5 |
樁尖對(duì)樁縱軸線 |
10mm |
||
|
6 |
樁縱軸的 彎曲矢高 |
樁長(zhǎng)的 |
0.1% |
|
|
并不大于 |
20mm |
|||
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7 |
樁頂頂面與樁縱軸線傾斜偏差為樁頂橫截面邊長(zhǎng)（或直徑、對(duì)角線）的 |
1%及≤3mm |
||
|
8 |
樁頂外伸鋼筋長(zhǎng)度 |
±20mm |
||
|
9 |
接樁處接頭平面與樁軸平面垂直度 |
0.5% |
||
| ? | ? | ? | ? | ? |
2.有棱角的樁，棱角碰損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長(zhǎng)不得大于50cm；
3.樁頂與樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得有鋼筋露出；
4.樁身收縮裂縫寬度不得大于0.2mm；橫向裂縫長(zhǎng)度，方樁不得超過邊長(zhǎng)1/2，管樁及多角形樁不得超過直徑或?qū)蔷€的1/2；縱向裂縫長(zhǎng)度， 方樁不得超過邊長(zhǎng)的2倍；預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫；
5.采用法蘭盤接頭的樁，法蘭盤的制造精度及與混凝土樁的連接質(zhì)量要求均應(yīng)參照第六章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定處理；
6.預(yù)制樁出場(chǎng)前有應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，出場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備出場(chǎng)合格檢驗(yàn)記錄。
第4.3.7條? 樁的移動(dòng)、堆放的技術(shù)要求應(yīng)符合第十四章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定。
?
二? 鋼管樁制作
第4.3.8條? 制作鋼管樁所用的材料和工藝技術(shù)要求， 除應(yīng)按本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合以下各條規(guī)定。
第4.3.9條? 卷管及拼接
1.鋼板放樣下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、磨削、刨邊和焊接收縮等加工余量；
2.鋼板卷制前宜進(jìn)行刨邊，所制管節(jié)其外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.9-1 的規(guī)定；
???????????????????? 管節(jié)外形尺寸的允許偏差?????????????????? 表4.3.9-1
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偏 差 名 稱 |
允 許 偏 差 |
備? 注 |
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外周長(zhǎng) |
±0.5%周長(zhǎng)，且不大于10mm |
測(cè)量外周長(zhǎng) |
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管端橢圓度 |
0.5%d，且不大于5mm(d為管徑) |
橢圓度指管端兩互相垂直的直徑之差 |
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管端平整度 |
2mm? |
? |
|
管端平面傾斜 |
2mm? |
? |
3.工廠拼接管節(jié)，應(yīng)在專門臺(tái)架上進(jìn)行；臺(tái)架應(yīng)平整、穩(wěn)定，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上；多管節(jié)拼接應(yīng)盡量減少積累誤差；
4.管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)，相鄰管節(jié)的管徑差應(yīng)符合表4.3.9-2規(guī)定；
?
?????????????????????????? 相鄰管徑允許偏差?????????????????????? 表4.3.9-2
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管徑d(mm) |
相鄰管節(jié)的管徑差(mm) |
測(cè)量方法 |
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≤700 |
≤2 |
用兩管節(jié)外周長(zhǎng)之差表示，應(yīng)≤2πmm |
|
〉700? |
≤3 |
用兩管節(jié)外周長(zhǎng)之差表示，應(yīng)≤3πmm |
5.管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)，如管端橢圓度較大，可采用輔助工具（如夾具、楔子等）校正，相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差Δ應(yīng)符合下列規(guī)定：
板厚δ≤10mm時(shí)，Δ不超過1mm；10〈δ≤20mm時(shí)，Δ不超過2mm；
δ〉20mm時(shí)，Δ不超過δ/10，且不大于3mm；
6.鋼管樁一般在工廠整根制作或分節(jié)制作后在現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼管樁分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工具體條件而定，一般不宜大于15m；
7.鋼管樁成品的縱軸線彎曲矢高的允許偏差不應(yīng)大于樁長(zhǎng)的0.1%，并不得大于30mm。
第4.3.10條? 焊接：除應(yīng)符合第十五章鋼橋焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.管節(jié)對(duì)口拼接檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊的相同；點(diǎn)焊處如有缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除，不得將其留在正式焊縫中；
2.焊接前，應(yīng)將焊接縫上下30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈；
3.管節(jié)拼接所用的輔助工具（如夾具等）不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮；
4.焊接定位點(diǎn)和施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行；
5.鋼管樁應(yīng)采用多層焊，焊完每層焊縫后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并作外觀檢查；每層焊接頭應(yīng)錯(cuò)開；
6.鋼管樁露天焊接時(shí)應(yīng)考慮由于陽(yáng)光輻射所造成的樁身彎曲，必要時(shí)可采取搭棚遮陽(yáng)等措施；
7.工作地點(diǎn)溫度在＋5℃～－10℃間焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫上下或兩側(cè)各10cm 處預(yù)熱；當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)不宜焊接； 預(yù)熱溫度的控制宜按照本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定處理；
8.焊縫處外觀允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。
?
?焊縫外觀允許偏差?????????????????????? 表4.3.10
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缺陷名稱 |
允許偏差 |
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咬邊深度 |
0.5mm |
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對(duì)接加強(qiáng)層高度 |
2mm |
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對(duì)接加強(qiáng)層寬度 |
3mm |
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表面裂縫和未熔合? |
不允許 |
|
弧坑表面氣孔和夾渣 |
不允許 |
第4.3.11條? 防腐蝕
鋼管必須進(jìn)行防腐蝕處理。防腐蝕措施一般采用在外壁涂抹防腐蝕材料（如油漆等）或其他防腐蝕覆蓋層；增加管壁厚度以抵消腐蝕對(duì)管壁的削弱或選用耐腐蝕鋼種等。防腐蝕措施的選擇，應(yīng)根據(jù)橋梁的重要性、使用年限、當(dāng)?shù)馗g環(huán)境、結(jié)構(gòu)部位、施工可能性、防腐蝕效果及防腐蝕材料來源等，會(huì)同有關(guān)單位研究確定。
第4.3.12條當(dāng)采用涂抹防腐蝕材料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.鋼管樁的內(nèi)腔與外界空間密封隔絕時(shí)，內(nèi)壁的防腐蝕可不考慮；
2.防腐涂刷范圍，一般從河床局部沖刷線以下1.5m起至基樁承臺(tái)底面標(biāo)高以上5～10cm范圍內(nèi)，其他情況可根據(jù)具體條件研究確定；
3.涂漆施工應(yīng)盡可能在工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；涂刷層數(shù)、油漆種類應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求處理，涂刷前應(yīng)按照本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行除銹處理；
4.現(xiàn)場(chǎng)拼樁的焊縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)，在焊接前不涂刷，待焊接后再進(jìn)行補(bǔ)涂；
5.施工場(chǎng)地應(yīng)具有干燥和良好的通風(fēng)條件，并避免烈日直接暴曬；在低溫和陰
雨條件下施工，應(yīng)采取必要的措施，確保涂刷質(zhì)量；當(dāng)樁身表面潮濕時(shí)，不得進(jìn)行
涂刷；
6.在起吊、運(yùn)輸過程中，涂漆有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)用原涂漆材料補(bǔ)涂；
7.對(duì)已沉定的鋼管樁進(jìn)行涂漆修補(bǔ)前，應(yīng)作好除銹、干燥等工作，并鏟除已松動(dòng)的舊涂漆，修補(bǔ)所有的涂料應(yīng)具有厚漿及快干的特點(diǎn)；
8.涂漆防腐效力有一定年限，暴露在空氣和水面以上部分的涂漆應(yīng)定期養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)涂。
第4.3.13條? 鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存，堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。長(zhǎng)期堆存時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施。
第4.3.14條? 鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過程中，應(yīng)盡量避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂層破損、管身變形和損傷。
第4.3.15條? 鋼管樁出廠應(yīng)具備合格證明書。
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第四節(jié)? 沉樁
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一? 一般要求
第4.4.1條各類樁沉入深度的控制原則，一般可按下列方法確定：
1.錘擊和振動(dòng)沉入的樁，可按第4.4.2條、第4.4.3條和第4.4.31條的規(guī)定確定；
2.靜力壓樁應(yīng)以通過試樁檢驗(yàn)的樁尖設(shè)計(jì)同為控制，并用壓樁力作校核；
3.鉆孔埋置樁應(yīng)以通過試樁驗(yàn)證的樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為控制，若地質(zhì)條件與試樁處地質(zhì)條件有大的變化時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門研究，另行確定。
第4.4.2條錘擊沉樁和振動(dòng)沉樁的控制貫入度，除有可靠的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)外，應(yīng)按第4.2.2條1(1)或1(2)的方法確定其符合設(shè)計(jì)要求承壓力時(shí)的相應(yīng)貫入度，作為控制貫入度。
第4.4.3條錘擊沉樁的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)：
1.設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高處為硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖等土層時(shí)，根據(jù)貫入度變化并對(duì)照地質(zhì)資料，確認(rèn)樁尖已沉入該土層，貫入度達(dá)到控制貫入度時(shí)，即可停錘；
2.當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘入10cm左右（或錘擊30～50擊），如無異常變化時(shí)，即可停錘；若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高高得多時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門研究確定；
3.設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高處為一般粘性土或其他較松土層時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高控制，貫入度作為校核；當(dāng)樁尖已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使其貫入度接近控制貫入度；
4.在同一樁基中，各樁的最終貫入度應(yīng)大致接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降；如因土質(zhì)變化太大，致使各樁貫入度或沉入深度相差過大時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門研究，另行確定停錘標(biāo)準(zhǔn)；
對(duì)于特殊設(shè)計(jì)的樁，樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高有高低時(shí)（如特殊設(shè)計(jì)的拱橋橋臺(tái)樁等），按設(shè)計(jì)要求處理。
第4.4.4條沉樁前，應(yīng)在每根樁的一側(cè)用油漆劃上長(zhǎng)度標(biāo)記，以便于沉樁時(shí)顯示樁的入土深度。
沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)樁基平面尺寸較大或樁距較小時(shí)，宜由中間向兩端或四周進(jìn)行。如樁埋置有深淺，宜先沉深的，后沉淺的；在斜坡地帶，應(yīng)先沉坡頂?shù)?，后沉坡腳的。沉斜樁時(shí)，其沉樁順序還應(yīng)考慮避免樁頭相互干擾。
第4.4.5條用錘擊法、振動(dòng)法或壓入法下沉空心樁時(shí)，若樁下端有射水孔時(shí)應(yīng)予堵塞，以防水和泥沙進(jìn)入樁心。
第4.4.6條樁沉入前，樁錘壓住樁頂后，必須檢查錘的中心線與樁的中心線是否一致，樁位、樁帽有無移動(dòng)，樁的垂直度或傾斜度是否符合規(guī)定，樁架及其樁墊是否符合要求。
在樁的沉入過程中，應(yīng)始終注意錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。
第4.4.7條在軟塑粘性土地區(qū)沉入群樁時(shí)，在每一基樁下沉完畢后，應(yīng)測(cè)量其樁頂標(biāo)高，待全部基樁均下沉完畢后再測(cè)量各樁的標(biāo)高，以檢查樁頂是否有隆起現(xiàn)象。
第4.4.8條在松散的砂土地區(qū)沉入群樁時(shí)，如在相當(dāng)于樁長(zhǎng)距離的范圍內(nèi)有建筑物，應(yīng)注意防止其因地面下沉而損壞。此時(shí)宜采取振動(dòng)不大的沉樁方法。
第4.4.9條在沉樁開始時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位及豎樁的豎直度或斜樁的傾斜度，在沉過程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加力矩。
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二? 樁的連接
第4.4.10條用送樁法沉樁時(shí)，樁與送樁的縱軸線應(yīng)盡量保持在同一直線上。送樁緊接樁頂部分，應(yīng)有保護(hù)樁頂?shù)难b置；安放送樁前，應(yīng)先將樁頂損傷部分清除并修理平整。
第4.4.11條在一個(gè)墩、臺(tái)樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的1/4；但采用法蘭盤按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的接頭，可不受此限制。
第4.4.12條樁的每一個(gè)接頭必須能抵抗在沉樁時(shí)各種荷載產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁可采用法蘭盤接頭、預(yù)埋鋼圈焊接接頭、硫磺砂漿錨接法接頭（不宜用于振動(dòng)沉樁）、后張預(yù)應(yīng)力接頭等，鋼管樁可采用對(duì)焊焊接接頭或鋼板焊接接頭。
第4.4.13條鋼筋混凝土樁或預(yù)應(yīng)力混凝土樁接頭采用法蘭盤以螺栓連接時(shí)，接頭螺栓在沉樁前應(yīng)擰緊，并用電焊或鑿毛絲扣的方法螺帽，然后在接頭處用涂漆等方法作防腐蝕處理。
第4.4.14條鋼筋混凝土樁或預(yù)應(yīng)力混凝土樁接頭采用預(yù)埋鋼圈電焊連接時(shí)，電焊應(yīng)符合本章第4.3.10條規(guī)定。
第4.4.15條鋼筋混凝土樁采用硫磺砂漿錨接法接樁時(shí)，不宜用于撓曲應(yīng)力較大的樁。
第4.4.16條接樁時(shí)，樁的縱向彎曲矢高不得大于每節(jié)樁長(zhǎng)的0.2%。
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三? 錘擊沉樁
第4.4.17條? 錘擊沉樁應(yīng)采用重錘低擊。錘型選擇應(yīng)根據(jù)地層情況，樁的類型、樁的重力、樁的設(shè)計(jì)承載力及設(shè)備條件等參照附錄4-4中的附表選用。
第4.4.18條錘擊沉入鋼筋混凝土管樁或鋼管樁時(shí)，除應(yīng)按以上各條規(guī)定處理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.管樁頂應(yīng)設(shè)置吊鐘式或鍋蓋式樁帽（圖4.4.8），后者適用于小口徑鋼管樁；
2.在錘擊過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；
3.環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)盡時(shí)避免進(jìn)行鋼管樁錘擊沉樁作業(yè)。
第4.4.19條不用混凝土填心的鋼筋混凝土管樁或鋼管樁沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頂應(yīng)封口處理。
第4.4.20條錘擊沉入樁尖封閉的混凝土管樁時(shí)，如樁內(nèi)積水甚多，應(yīng)排除。
第4.4.21條沉樁開始時(shí)，必須控制樁錘沖擊能：墜錘或單動(dòng)汽錘的落距不宜大于0.5m；柴油錘先不供燃料僅作控制性單次錘擊；雙動(dòng)氣錘宜小開汽門以減少每分鐘錘擊數(shù)。當(dāng)樁入土達(dá)到一定深度、位置正常后，再按要求的落距或錘擊頻率進(jìn)行。
鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁采用墜錘時(shí)，最大落距不得大于2m；采用單動(dòng)汽錘時(shí)，不宜大于1.0m；采用柴油錘時(shí)，應(yīng)使錘芯沖程正常。
第4.4.22條鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁，在預(yù)計(jì)或有跡象進(jìn)入軟土層時(shí)，應(yīng)改用較低落距錘擊，避免樁身產(chǎn)生超過允許的拉應(yīng)力。
第4.4.23條采用蒸汽和壓縮空氣樁錘沉樁時(shí)，所供給的氣壓和氣量應(yīng)能達(dá)到制造廠規(guī)定的技術(shù)要求，鍋爐或儲(chǔ)氣罐要安裝準(zhǔn)確的壓力計(jì)，在樁錘的進(jìn)氣口也要有易于看到的壓力計(jì)，以便檢查其降壓差。
第4.4.24條沉樁過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.樁帽與樁周圍應(yīng)有5～10mm的間隙，以便錘擊時(shí)樁在樁帽內(nèi)可作微小的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免樁產(chǎn)生超過許可的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；
2.打樁機(jī)的導(dǎo)向桿件應(yīng)固定，以便施打時(shí)穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向桿件上不應(yīng)鉗制過死，更不允許施打時(shí)導(dǎo)向桿件發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使樁身產(chǎn)生超過許可的拉力或扭矩；
3.導(dǎo)向桿件的設(shè)置應(yīng)使樁錘上、下活動(dòng)自由；
4.在有條件的情況下，導(dǎo)向桿件宜有足夠的長(zhǎng)度，以便不再使用送樁；
5.鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土樁頂面，應(yīng)附有適合樁帽大小的樁墊，其厚度視樁墊材料、樁長(zhǎng)及樁尖所受抗力大小決定；樁墊因承受高壓力而炭化或破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；如樁頂?shù)拿娣e比樁錘底面積大，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臉睹保瑢㈠N的沖擊力均勻分布到樁的整個(gè)頂面上。
經(jīng)4.4.25條基樁復(fù)打
1.對(duì)發(fā)生“假極限”、“吸入”現(xiàn)象的樁和射水下沉的樁及上浮現(xiàn)象的樁，都應(yīng)復(fù)打；
2.復(fù)打前的“休息”天數(shù)及復(fù)打的要求按附錄4-1試樁試驗(yàn)辦法中有關(guān)規(guī)定處理。
第4.4.26條沉樁過程中，應(yīng)注意防止樁的偏移，遇到下列情況應(yīng)即暫停。分析原因，采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)沉樁。
1.貫入度發(fā)生急劇變化；
2.樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；
3.樁頭破碎或樁身開裂；
4.樁周地面有嚴(yán)重隆起或下沉；
5.樁架發(fā)生偏斜或晃動(dòng)；
6.錘擊過程中樁有上浮。
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四? 振動(dòng)沉樁
第4.4.27條選擇振動(dòng)沉樁機(jī)（錘）時(shí)，可參考附錄4-5；選錘時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算振動(dòng)上拔力對(duì)樁身結(jié)構(gòu)的影響。
第4.4.28條振動(dòng)沉樁機(jī)、機(jī)座、樁帽應(yīng)連接牢固；沉樁機(jī)和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上。
第4.4.29條開始沉樁時(shí)宜用自重下沉或射水下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動(dòng)下沉。
第4.4.30條每一根樁的沉樁作業(yè)，應(yīng)一次完成，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。
第4.4.31條? 振動(dòng)沉樁停振控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以通過試樁驗(yàn)證的樁尖標(biāo)高控制為主，以最終貫入度（cm/min）或可靠的振動(dòng)承載力公式計(jì)算的承載力作為校核。如果樁尖已達(dá)標(biāo)高而最終貫入度或計(jì)算承載力相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，報(bào)有關(guān)單位研究后另行確定。
第4.4.32條在沉樁過程中，如果發(fā)生類似第4.4.26條情況或振動(dòng)打樁機(jī)的振幅有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)即暫停，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)沉樁。
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五射水沉樁
第4.4.33條在密實(shí)砂土、碎石土的土層中，錘擊或振動(dòng)沉樁發(fā)生困難時(shí)，應(yīng)以射水沉樁為主；在粘性土地層中，應(yīng)以錘擊或振動(dòng)沉樁為主，射水配合進(jìn)行；在濕陷性黃土地層中，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，不宜采用射水沉樁。
第4.4.34條射水沉樁前，應(yīng)對(duì)射水設(shè)備如水泵、水源、輸水管道、射水管水量、水壓等及其與樁身的連接進(jìn)行設(shè)計(jì)、組裝和檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行射水施工。
第4.4.35條空心樁（包括鋼筋混凝土管樁）宜采用中心射水法。為防止射水從樁尖孔返入樁內(nèi)，使水壓劇增，造成樁壁破裂，應(yīng)將樁頂?shù)臉睹薄秹|等或樁壁適當(dāng)位置處開孔，以消除水壓。在粗砂、礫砂、碎石土土層中，一般采用樁外周圍射水為宜。
第4.4.36條鋼筋混凝土樁或預(yù)應(yīng)力混凝土樁以射水配合沉樁時(shí)，宜用較低落距錘擊，避免射水后，樁尖支承力不足，樁身產(chǎn)生超過允許的拉應(yīng)力。
第4.4.37條采用樁外射水時(shí)，射水管應(yīng)對(duì)稱等距離地裝在樁周圍，并使其能沿著樁身上下移動(dòng)，以便能在任何高度處沖刷土壁。為檢查射水管嘴位置與樁長(zhǎng)的關(guān)系和射水管的入土深度，應(yīng)在射水管上自上而下標(biāo)志尺寸。
第4.4.38條射水沉樁樁尖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止射水，進(jìn)行錘擊或振動(dòng)下沉，使樁的下端沉入未射水的土中。停止射水時(shí)的樁尖標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)試樁和施工時(shí)具體地地質(zhì)情況等決定，一般不宜小于設(shè)計(jì)的樁尖標(biāo)高以上2m。如由于射水使鄰近下沉的樁發(fā)生松動(dòng)時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行復(fù)打。
第4.4.39條管樁下沉到位后，如設(shè)計(jì)需要以混凝土填芯時(shí)，應(yīng)用吸泥等法清除泥渣以后，用水下混凝土填芯。在受到管外水壓影響時(shí)，管樁內(nèi)的水頭必須保持高出管外水面1.5m以上。
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六 靜力壓樁
第4.4.40條靜力壓樁準(zhǔn)備工作：
1.根據(jù)地質(zhì)鉆探、靜力觸探或試樁資料估算壓樁阻力；
2.選用的壓樁設(shè)備，其實(shí)際重力宜大于壓樁阻力的40％；
3.做好各項(xiàng)壓樁施工的準(zhǔn)備，如輔助設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的檢查校定等。
第4.4.41條壓樁前和壓樁過程中，應(yīng)使反力梁中軸線和加壓的合力作用與樁帽、樁身、送樁的中軸線保持互相重合。
第4.4.42條壓樁作業(yè)開始后應(yīng)盡可能連續(xù)施工，減少停歇次數(shù)和時(shí)間，以免再壓時(shí)產(chǎn)生過大的啟動(dòng)阻力。樁尖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)程。
第4.4.43條使用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)或千斤頂施壓時(shí)，必須使其同步運(yùn)行，以免引起反力梁和樁架傾斜，而使樁身歪斜。
第4.4.44條遇有下列情況應(yīng)暫停施壓，分析原因，予以處理：
1.插樁初壓時(shí)，樁尖即有較大走位和傾斜；
2.沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度加快；
3.壓樁阻力突然劇增或壓樁設(shè)備傾斜。
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七? 鉆孔埋置樁
第4.4.45條鉆孔埋置樁的鉆孔和清孔技術(shù)要求，應(yīng)按照本規(guī)范第五章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆孔直徑不宜大于圓形空心樁外徑太多。
第4.4.46條鋼筋混凝土圓形空心樁預(yù)制和沉埋過程中的技術(shù)要求，應(yīng)符合本章第三節(jié)和第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制圓形空心樁時(shí)，最下一節(jié)的圓形空心樁樁底應(yīng)設(shè)底板，中心應(yīng)設(shè)壓漿管。
第4.4.47條鉆孔埋置樁的沉埋、洗孔、壓漿等工藝，應(yīng)按照以下規(guī)定辦理：
1.圓形空心樁沉埋：當(dāng)鉆孔、清孔符合要求后，宜先在孔底拋埋碎石處理，然后沿孔壁插入兼作壓漿用的導(dǎo)向鋼管4根，伸至孔底，再將最下一節(jié)帶底的圓形空心樁吊裝就位，浮于孔內(nèi)水中，再依次吊裝、拼接其余各節(jié)圓形空心樁，邊拼接邊往樁內(nèi)灌水，使之下沉到孔底；每次吊裝、拼接、沉入一節(jié)圓形空心樁，應(yīng)隨時(shí)檢查其平面位置和傾斜度，使符合要求；
2.洗孔：通過孔中預(yù)留的壓漿管壓注清水，沖洗樁底碎石中和圓形空心樁外壁四周與孔壁空隙間的石渣、泥漿，使井口溢出清水為止；
3.樁周壓漿：通過孔中壓漿鋼管，壓注膨脹性水泥砂漿，砂漿中可摻入粉煤灰和緩凝性減水劑；壓注砂漿高度應(yīng)達(dá)墩臺(tái)局部沖刷線以上不小于1m；壓漿管可提出，重復(fù)利用；
4.樁底壓漿：壓注砂漿養(yǎng)護(hù)3～5天后，抽干樁內(nèi)積水，通過樁底預(yù)留的壓漿孔向樁底進(jìn)行第二次壓漿，使樁底飽滿密實(shí)。
第4.4.48條? 沉樁過程中，鉆孔內(nèi)水位應(yīng)根據(jù)土層情況始終保持第五章有關(guān)規(guī)定所要求的高度，防止坍孔；如遇坍孔，則應(yīng)將圓形空心樁吊離樁位，回填重鉆后，再行沉埋。
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八? 水上沉樁
第4.4.49條在淺水中沉樁，一般可設(shè)置施工便橋、便道、土島和工作平臺(tái)進(jìn)行。
第4.4.50條在深水中沉樁，可采用固定平臺(tái)、浮式平臺(tái)、浮式沉樁機(jī)等方法進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置固定的導(dǎo)向設(shè)施，防止基樁發(fā)生偏移和傾斜。如樁的自由長(zhǎng)度較大，為防止錘擊時(shí)損壞樁體，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)支點(diǎn)，減小其自由長(zhǎng)度。
第4.4.51條用浮式沉樁機(jī)錘擊沉樁時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.浮式沉樁機(jī)的穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，并須有防止浮船晃動(dòng)的設(shè)施；
2.樁架與船身結(jié)合必須牢固；
3.錨的重力、數(shù)量和位置，鋼絲繩的規(guī)格以及避風(fēng)措施，均應(yīng)作出規(guī)定；在沉樁過程中，應(yīng)對(duì)錨碇設(shè)備的受力狀態(tài)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整；
4.嚴(yán)禁在已沉好的樁上系纜；如樁頂被水淹沒，應(yīng)在水面上設(shè)置明顯標(biāo)志，防止船只碰撞和纜索纏絆；
5.當(dāng)波浪超過二級(jí)（波浪峰高0.25～0.5m）或流速超過1.5m/s，或風(fēng)力超過五級(jí)時(shí)（風(fēng)速大于8～10.7m/s），均不宜沉樁；當(dāng)其他船只通過施工區(qū)，影響沉樁船穩(wěn)定時(shí)，宜暫停沉樁。
第4.4.52條吊樁上下船或倒運(yùn)船上儲(chǔ)存樁時(shí)，均應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行。
?
第五節(jié)沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第4.5.1條 ?沉樁的允許偏差如下：
1.樁中軸線偏斜率：
豎直樁1%
斜樁傾斜度（樁縱軸線與垂直線間夾角θ）0.15tgθ；
2.承臺(tái)底群樁平面位置：
邊樁0.25d
中間樁???????????????????????????????????? 0.5d
3.帽梁底排架樁平面位置：
沿帽梁軸線5cm
垂直帽梁軸線4cm
4.承臺(tái)邊緣至邊樁凈距：
樁徑≤1m時(shí)≮0.5d并≮25cm
樁徑〉1m時(shí)≮0.3d并≮50cm
其中d為樁的直徑或短邊尺寸。
第4.5.2條? 沉樁時(shí)應(yīng)填寫沉樁記錄匯總表，報(bào)送有關(guān)部門（參考表格見4-6至附錄4-9）。
?
第五章? 就地灌注樁基礎(chǔ)
?
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第5.1.1條? 本章適用于鉆、挖孔灌注樁和沈管灌注樁施工
第5.1.2條? 就地灌注樁施工前，如設(shè)計(jì)要求或施工工藝需要時(shí)， 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)作試樁，以核對(duì)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，鑒定樁的承載力，并根據(jù)地層情況、施工條件決定適當(dāng)?shù)氖┕し椒?。試樁方法可參照《試樁試?yàn)辦法》（見附錄4-1）。
第5.1.3條? 鉆孔灌注樁施工，必須由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持， 并掌握鉆孔地區(qū)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。鉆孔設(shè)備應(yīng)完好，施工記錄應(yīng)完善。
第5.1.4條? 各種成孔設(shè)備（方法）的適用范圍，可參考表5.1.4。
第5.1.5條? 鉆孔灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、 灌注水下混凝土各工序應(yīng)連續(xù)快速完成。
?
第二節(jié)? 鉆孔灌注樁
一? 鉆孔準(zhǔn)備
（一）場(chǎng)地準(zhǔn)備
第5.2.1條? 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)符合以下要求：
1.場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物，換除軟土，整平夯實(shí)；
2.場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；
3.場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工，筑島時(shí)的注意事項(xiàng)應(yīng)按本規(guī)范第三章第二節(jié)和第七章第二節(jié)有關(guān)筑島規(guī)定執(zhí)行；筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等要求決定；
????????????? ????各種成孔設(shè)備（方法）的適用范圍參考??????????? 表5.1.4
|
編號(hào) |
成孔設(shè)備 （方法） |
適? 用? 范? 圍 |
|||
|
土? 層 |
孔徑(cm) |
孔深(m) |
泥漿作用 |
||
|
1 |
機(jī)動(dòng)推鉆 |
粘性土,砂土,礫石粒徑小于10cm,含量少于30%的碎石土 |
60～160 |
30～40 |
護(hù)壁 |
|
2 |
正循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機(jī) |
粘性土,砂土,礫、卵石粒徑小于2cm、含量少于20%的碎石土，軟巖 |
80～200 |
30～100 |
浮懸鉆渣 并護(hù)壁 |
|
3 |
反循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機(jī) |
粘性土，砂土，卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,含量少于20%的碎石土，軟巖 |
80～250 |
泵吸〈40 氣舉100 |
護(hù)壁 |
|
4 |
正循環(huán)潛水 鉆機(jī) |
淤泥，粘性小，砂土，礫卵石粒徑小于10cm, 含量少于20%的碎石土 |
60～150 |
50 |
浮懸鉆渣 并護(hù)壁 |
|
5 |
反循環(huán)潛水 鉆機(jī) |
同編號(hào)3 |
60～150 |
泵吸〈40 氣舉100 |
護(hù)壁 |
|
6 |
全護(hù)筒沖抓 和沖擊鉆機(jī) |
各類土層? |
80～200 |
30～40 |
不需泥漿 |
|
7 |
沖抓錐 |
淤泥、粘性土、砂土礫石、卵石 |
60～150 |
20～40 |
護(hù)壁 |
|
8 |
沖擊實(shí)心錐 |
各類土層 |
80～200 |
50 |
浮懸鉆渣 并護(hù)壁 |
|
9 |
沖擊管錐 |
粘性土、砂土、礫石、松散卵石 |
60～150 |
50 |
浮懸鉆渣 并護(hù)壁 |
|
10 |
沖擊、振動(dòng) 沈管 |
軟土、粘性土、砂土、礫石、松散卵石? |
25～50 |
20 |
不需泥漿 |
注：
①土的名稱按照《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ024-85的規(guī)定；
②單軸極限抗壓強(qiáng)度小于30Mpa的巖石稱軟巖；大于30Mpa的稱硬巖；小于5Mpa的稱極軟巖；
③正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（包括潛水鉆機(jī)）附裝堅(jiān)硬牙輪鉆頭，可鉆抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa的硬巖；
④表中所列各種鉆孔設(shè)備（方法）適用的成孔直徑和孔深，系指國(guó)內(nèi)一般情況下的適用范圍，隨著鉆孔設(shè)備不斷改進(jìn)，設(shè)備功率增強(qiáng)，輔助措施提高，成孔直徑和孔深的范圍將逐漸增大。
4.場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工機(jī)械能安全進(jìn)出；
如水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，全部工序要在船舶或浮箱上進(jìn)行，但須錨碇穩(wěn)固，樁位準(zhǔn)確；如流速較大，但河床可以整理平順時(shí)，可采用鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥薄壁浮運(yùn)沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其頂部搭設(shè)工作平臺(tái)，在其底部安設(shè)護(hù)筒；浮運(yùn)沈井的要求，可參照本規(guī)范第七章有關(guān)規(guī)定處理；在某些情況下，可在鋼板樁圍堰內(nèi)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。
（二）孔口護(hù)筒
第5.2.2條孔口護(hù)筒應(yīng)于鉆孔前按以下要求制作、埋設(shè)或沉入。
1.用鋼板或鋼筋混凝土制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水；護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入；
2.護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大；當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度在2～6m范圍時(shí)，機(jī)動(dòng)推鉆和有鉆桿導(dǎo)向的正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆宜大20～30cm；無鉆桿導(dǎo)向的正、反潛水電鉆和沖抓沖擊錐宜大30～40cm；深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至小應(yīng)比樁徑大40cm。
3.護(hù)筒頂端高度：
(1)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法（包括反循回轉(zhuǎn)潛水電鉆）鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0m以上；
(2)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法（包括正循環(huán)潛水電鉆）鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時(shí)，宜高出地下水位1.0～1.5m以上；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m以上；
(3)采用其它方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端宜高出地下水位1.5～2.0m；
(4)當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，除滿足(3)項(xiàng)要求外，還應(yīng)高出地面0.3m；
(5)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先作試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性；
(6)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高水位1.5～2.0m以上，并須采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。
4.護(hù)筒底端埋置深度：
(1)旱地或淺水處：對(duì)于粘性土不小于1.0～1.5m；對(duì)于砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下；
(2)冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍層以下0.5m；
(3)深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1～1.5m；河床下無粘性土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5～1.0m；河床為軟土、淤泥、砂土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)研究決定，但不得小于3.0m；
(4)有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m；
5.護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。灌注樁完成后，鋼護(hù)筒和鋼筋混凝土護(hù)筒除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。
6.干處或淺水筑島，護(hù)筒可按一般方法實(shí)測(cè)定位；在深水沉入護(hù)筒應(yīng)采用導(dǎo)向架等設(shè)備定位，并保持豎直，導(dǎo)向架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
斜孔護(hù)筒，應(yīng)采用相應(yīng)措施保證其設(shè)計(jì)斜度（見本節(jié)四）。
7.護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1％。
（三）護(hù)壁泥漿
第5.2.3條鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成。
按鉆孔方法和地質(zhì)情況，一般須采用泥漿浮懸鉆渣或護(hù)壁，除地層本身全為粘性土，能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿者外，開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤(rùn)土。粘土性能要求和需要數(shù)量見附錄5-1。
第5.2.4條調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿。調(diào)制的護(hù)壁泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同性能指針，一般可參照表5.2.4選用。
第5.2.5條? 采用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔或采用其它方法鉆孔時(shí)， 為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。
????????????????????????? 泥漿性能指針要求???????????????????????? 表5.2.4
|
鉆孔 方法 |
地層 情況 |
泥漿性能指針 |
||||||
|
相對(duì)密度 |
粘度(s) |
靜切力(pa) |
含砂率(%) |
膠體率(%) |
失水率m/30min |
酸堿度PH |
||
|
正循環(huán) 回轉(zhuǎn)、 沖擊 |
粘性土 |
1.05～1.20 |
16～22 |
1.0～2.5 |
<8～4 |
>90～95 |
<25 |
8～10 |
|
砂土 碎石土 卵石 漂石 |
1.2～1.45 |
19～28 |
3～5 |
<8～4 |
>90～95 |
<15 |
8～10 |
|
|
推鉆、 沖抓 |
粘性土 |
1.10～1.20 |
18～24 |
1～2.5 |
<4 |
>95? |
<30 |
8～11 |
|
砂土 碎石土 |
1.2～1.4 |
22～30 |
3～5 |
<4 |
>95 |
<20 |
8～11 |
|
|
反循環(huán) 回轉(zhuǎn)? |
粘性土 |
1.02～1.06 |
16～20 |
1～2.5? |
<4 |
>95 |
<20 |
8～10 |
|
砂土 |
1.06～1.10 |
19～28 |
1～2.5 |
<4 |
>95 |
<20 |
8～10 |
|
|
碎石土 |
1.10～1.15 |
20～35 |
1～2.5 |
<4 |
>95 |
<20 |
8～10 |
|
注：①地下水位高或其流速大時(shí)，指針取高限，反之取低限；
②地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的，指針取低限；
③孔壁泥皮厚除正循環(huán)旋轉(zhuǎn)沖擊的砂類土等應(yīng)≤2mm外；其余均應(yīng)≤3mm；
④用推鉆、沖抓、沖擊方法鉆進(jìn)時(shí)，可用粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿固壁；
⑤若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑以改善泥漿性能，各種添加劑摻量見附錄5-1；
⑥在不易坍塌的粘性土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)方向鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭（≥2m）維護(hù)孔壁；
⑦對(duì)遇水膨脹或易坍塌的地層如泥葉巖等失水率應(yīng)<3～5ml/30min；
⑧泥漿性能各種指針測(cè)定法見附錄5-2；
⑨相對(duì)密度是泥漿密度與4℃純水密度之比（過去稱為比重）。
（四）鉆具
第5.2.6條無論采用何種鉆孔方法，對(duì)鉆機(jī)功率、鉆錐型式、鉆桿截面、鋼絲繩規(guī)格，泥漿泵泵量、泵壓，真空泵真空度，吸泥泵吸量，鉆渣氣舉法的壓縮空氣的壓力、排氣量等，應(yīng)按鉆孔直徑與深度，地層情況、工期、設(shè)備條件認(rèn)真選擇。
第5.2.7條用機(jī)動(dòng)推鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)按地層土壤軟硬，顆粒粗細(xì)等情況選用適當(dāng)形式的鉆錐。
第5.2.8條沖擊鉆孔時(shí)，應(yīng)選擇提升速度較快、起重能力較大的卷?yè)P(yáng)機(jī)和質(zhì)量較大的鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間必須設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢靠。鋼絲繩應(yīng)選用同向捻制、纖維芯、柔軟、無死折跡痕和斷絲者，其安全系數(shù)應(yīng)不小于12。
第5.2.9條正循環(huán)鉆孔時(shí)，應(yīng)按鉆孔直徑、深度、鉆桿直徑和地層情況等因素計(jì)算選擇泥漿泵的泵量、泵壓和鉆錐。正循環(huán)的鉆桿截面強(qiáng)度須適應(yīng)多種因素產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，對(duì)大直徑深孔的鉆桿宜進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。
第5.2.10條反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆桿內(nèi)徑宜大于127mm，吸泥泵所需泵量可按水流（泥漿）在鉆桿孔內(nèi)上升流速達(dá)到4m/s時(shí)計(jì)算選擇。反循環(huán)采用氣舉法排渣時(shí)，壓縮空氣的壓力與鉆孔深度有關(guān)，需要的排氣量與每小時(shí)凈出土量、鉆桿孔的直徑等因素有關(guān)，宜計(jì)算決定；其風(fēng)管宜設(shè)在排渣管外兩側(cè)。
第5.2.11條反循環(huán)潛水鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)不產(chǎn)生反扭矩且鉆機(jī)本身具有鉆進(jìn)導(dǎo)向片時(shí)，則可不用空心鉆桿汲渣，而以軟管裝在鉆機(jī)頂吸渣鉆進(jìn)。若鉆頭放置時(shí)產(chǎn)生扭矩，則必須使用空心鉆桿連接鉆機(jī)，作為吸渣和傳遞扭矩，并由井口鉆臺(tái)承受反作用力。
當(dāng)潛水鉆機(jī)本身無導(dǎo)向裝置時(shí)，雖然用軟管排渣，但仍須在鉆機(jī)中心連接實(shí)心鉆桿至孔口鉆臺(tái)作為鉆進(jìn)導(dǎo)向用。
?
二? 鉆孔
（一）一般要求
第5.2.12條鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。
第5.2.13條大中橋鉆孔時(shí)，應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。
第5.2.14條必須及時(shí)填寫鉆孔施工記錄見（JTJ071-85附表7-14）；交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。
第5.2.15條鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊沒滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。
第5.2.16條鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。
第5.2.17條在河水或潮水漲落較大處鉆孔時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的措施。
第5.2.18條升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。
第5.2.19條因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁潛水鉆機(jī)和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。
第5.2.20條用沖抓或沖擊法鉆孔時(shí)，為防止鄰近孔壁被振動(dòng)坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。
第5.2.21條使用專用機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按鉆機(jī)操作說明操作。
（二）鉆進(jìn)
第5.2.22條無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確；具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。
第5.2.23條機(jī)動(dòng)推鉆鉆進(jìn)時(shí)。應(yīng)適當(dāng)放松起吊鉆錐的鋼絲纜，鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺(tái)下面，以防掉鉆。
第5.2.24條正循環(huán)鉆孔開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。
在粘性土中，宜用尖底魚尾式或圓籠式鉆錐，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。
在砂土中，宜用平底圓籠式鉆錐，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。
在較硬的碎石土中，宜用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。必要時(shí)可分兩級(jí)鉆進(jìn)，即第一級(jí)先鉆井孔面積中心的一半，至適當(dāng)深度后，再擴(kuò)孔按設(shè)計(jì)徑鉆進(jìn)。
第5.2.25條正反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓重塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿（鋼絲纜）、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。
第5.2.26條用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口。在接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，應(yīng)注意使接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。
在硬粘性土中，宜用低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石碎石土中，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。
以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)；在軟巖中宜采用牙輪鉆錐，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。
第5.2.27條用氣舉式反循環(huán)開孔時(shí)，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水約6cm，才能揚(yáng)水排渣，因此，應(yīng)按設(shè)備條件采取適當(dāng)措施。
氣舉式反循環(huán)在各種土層的轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺控制，與泵吸式相同。
第5.2.28條反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。
第5.2.29條用全護(hù)法在軟弱及粉土地層鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒應(yīng)深于抓土平面1～1.5m；在中等硬度地層中鉆進(jìn)時(shí)（Ｎ＝6～20），護(hù)筒應(yīng)深入抓土平面30cm左右；在緊密的卵石或礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，須用抓斗預(yù)掘到護(hù)筒以下20～30cm，再下壓護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。
在硬層（大漂石或風(fēng)化巖石層）鉆進(jìn)時(shí)，宜換用十字形沖擊鉆錐進(jìn)行沖擊，使硬層破碎，再以抓瓣抓渣。如硬層較薄必須穿過時(shí)，可預(yù)掘1～1.5m，再下壓護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。
在粘土及軟巖層中鉆進(jìn)時(shí)，如不坍方，可不下壓護(hù)筒。護(hù)筒沉入總深度，應(yīng)根據(jù)土層緊密情況和拔筒力量而定，避免沉入過深而拔不出來。
第5.2.30條用沖抓法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)以小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)的開孔，待錐具全部進(jìn)入護(hù)筒后，再松錐進(jìn)行正常沖抓。提錐應(yīng)緩慢，沖擊高度一般為1.0～2.5m；
第5.2.31條用沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4～6m，操作時(shí)應(yīng)防止打空錘和大松繩。
鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。
沖擊表面不平整的漂石、硬巖時(shí)，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后沖擊鉆進(jìn)。
沖抓、沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。
第5.2.32條在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持人具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。
（三）故障處理
第5.2.33條遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實(shí)，重新鉆孔。
第5.2.34條遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。
第5.2.35條遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。
已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。
第5.2.36條遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。
第5.2.37條由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔（或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔），應(yīng)采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。
第5.2.38條糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中，遇此應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。
沖擊鉆錐糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其它原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。
第5.2.39條卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔，卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。
第5.2.40條掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙時(shí)埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。
第5.2.41條在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。
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三? 清孔
第5.2.42條鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)采用適當(dāng)器具按表5.5.2的要求檢查，符合要求后，立即進(jìn)行清孔。
第5.2.43條清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況決定。
第5.2.44條掏渣清孔法是用抽渣筒、大鍋錐或沖抓錐清掏孔底粗鉆渣，僅適用于機(jī)動(dòng)推鉆、沖抓、沖擊鉆孔的各類土層摩擦樁的初步清孔，掏渣前可先投入水泥1～2袋，再以鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏渣。當(dāng)要求清孔質(zhì)量較高時(shí)，可使用高壓水管插入孔底射水，使泥漿相對(duì)密度逐漸降低。
第5.2.45條換漿清孔法適用于正循環(huán)鉆孔法的摩擦地鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較低（1.1～1.2）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。
第5.2.46條抽漿清孔法清孔較徹底，適用于各種方法鉆孔的柱樁和摩擦樁，一般用反循環(huán)鉆機(jī)、空氣及泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或真空吸泥泵等進(jìn)行。
第5.2.47條噴射清孔法只宜配合其它清孔方法使用，是在灌注混凝土前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使剩余少量沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。
第5.2.48條清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；
2.柱樁應(yīng)以抽漿法清孔，清孔后，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合表5.5.2的要求；
3.用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；
4.不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
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四 鉆孔灌注斜樁
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第5.2.49條斜樁鉆孔應(yīng)采用具有鉆桿的機(jī)動(dòng)推鉆、正反循環(huán)鉆機(jī)或全套管鉆機(jī)施工，鉆桿應(yīng)比鉆豎孔的有較高強(qiáng)度和剛度。
第5.2.50條除鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)具有鉆斜孔性能外，當(dāng)采用一般鉆機(jī)鉆斜孔時(shí)，必須對(duì)鉆機(jī)的承臺(tái)、機(jī)架、鉆具等導(dǎo)向和穩(wěn)定設(shè)備采取相應(yīng)的措施或改裝，以保證成孔斜度準(zhǔn)確和施工安全。
第5.2.51條斜孔中軸線在不同標(biāo)高處，其平面位置也不同，放樣時(shí)，必須與水準(zhǔn)測(cè)量配合，以確定不同標(biāo)高處的中軸線位置。
第5.2.52條為保證開孔斜度準(zhǔn)確，埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確，長(zhǎng)度不宜小于3m，護(hù)筒直徑只宜比鉆錐直徑大2～3cm，兩端各0.5m處作成喇叭口，使鉆錐易于通過。護(hù)筒埋設(shè)的斜度宜稍大于設(shè)計(jì)斜度，應(yīng)埋筑緊密。
第5.2.53條鉆孔深度小于10m時(shí)，應(yīng)在鉆錐上面的鉆桿上設(shè)置直徑等于鉆孔、長(zhǎng)度不小于1.5m的導(dǎo)向筒一個(gè)。當(dāng)鉆孔深度增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)導(dǎo)向筒，防止鉆孔偏斜。
第5.2.54條鉆架上的鉆桿卡口、護(hù)筒和導(dǎo)向筒三者的中心應(yīng)在同一斜度線上，該線的斜度宜較設(shè)計(jì)的增加1～3個(gè)百分點(diǎn)。
第5.2.55條斜孔孔壁較易坍塌，故孔內(nèi)水頭、護(hù)壁泥漿相對(duì)密度、粘度等指針應(yīng)比鉆豎孔時(shí)稍大。可摻用添加劑以改善泥漿性能。
第5.2.56條斜樁鉆孔過程中及終孔時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆孔的斜度、孔徑、形狀、深度等進(jìn)行測(cè)量檢查，若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)隨時(shí)糾正、處理。
第5.2.57條斜樁鉆孔、清孔方法和要求與豎直樁相同，可按本章有關(guān)規(guī)定處理。
第5.2.58條斜樁吊放鋼筋骨架和灌注水下混凝土?xí)r，除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.吊放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)先在孔壁向上凹的半周設(shè)置外徑等于鋼筋骨架保護(hù)層厚度的鋼管3～4根，或在鋼筋骨架上向下凸的半周設(shè)置較長(zhǎng)的混凝土保護(hù)層墊塊，以保證設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，并防止鋼筋骨架刮坍孔壁；
2.吊放導(dǎo)管時(shí)，為防止導(dǎo)管法蘭盤與鋼筋下端相碰（提升不起來），應(yīng)在導(dǎo)管下端每5～7m左右設(shè)置鼓形導(dǎo)滑筒。若采用無法蘭盤的卡口連接的導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)滑筒可考慮不設(shè)。
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五? 灌注水下混凝土
（一）機(jī)械設(shè)備
第5.2.59條水下混凝土一般用剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注，剛性導(dǎo)管可用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25～35cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力
可按下式計(jì)算：
?????????????? （5.2.59）
式中───導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；
───混凝土拌合物的容重（kN/m3）；
───導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，可按導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；
───井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）；
───井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。
第5.2.60條導(dǎo)管上口一般設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋匦韪叨瓤蓞⒖际剑?.2.60）計(jì)算。不論計(jì)算如何，當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀诰字兴鏁r(shí)，漏斗底口高出水面不宜小于4～6m；當(dāng)樁頂高于井孔中水面時(shí)，漏斗底口高出樁頂不宜小于4～6m。當(dāng)計(jì)算值大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用計(jì)算值。
hc──井孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱（計(jì)算至漏斗底口）高度（m）
Hw──井孔內(nèi)混凝土面以上，水或泥漿深度（m）；
γc──混凝土拌合場(chǎng)的容重（kN/m3）；
γw──井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）；
P0──使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，
鉆孔灌注樁采用100～150kPa，樁徑1m左右時(shí)取低限，2m左右時(shí)取高限。
第5.2.61條首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考式(5.2.61)進(jìn)行計(jì)算。
??????????????? （5.2.61）
式中Ｖ──首批混凝土所需數(shù)量（m3）；
──井孔混凝土面高度達(dá)到Ｈc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc；
──灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m),Ｈc＝h2+h3；
──井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；
──井孔直徑(m)；
──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；
──同式（5.2.59）；
──導(dǎo)管初次埋置深度，h2≥1.0m；
──導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。
第5.2.62條開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。
第5.2.63條導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力，應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。
第5.2.64條灌注混凝土期間，宜配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時(shí)處理灌注故障。
（二）水下混凝土的配制
第5.2.65條配制混凝土所用材料應(yīng)符合下列要求：
1.可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)；
2.粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；
3.細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。
第5.2.66條混凝土的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。
第5.2.67條混凝土拌合場(chǎng)應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為18～20cm；
為提高和易性，混混土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用可參照第十章有關(guān)規(guī)定處理。
第5.2.68條每立方米混凝土的水泥用量，一般不應(yīng)少于350kg；摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。
第5.2.69條首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。混凝土的凝結(jié)時(shí)間可用貫入阻力法測(cè)定。部分品種水泥所配制的混凝土的凝結(jié)時(shí)間，參見附錄5-4。
（三）鋼筋骨架及導(dǎo)管吊裝
第5.2.70條制作鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1.鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作；
2.每隔2.0～2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道；
3.在骨架上端，根據(jù)骨架長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿；
4.在骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的部件；
5.應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。
第5.2.71條鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地吊裝（焊接）、就位，就位后應(yīng)牢固定位；
第5.2.72條導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密、牢固。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。
（四）水下混凝土的灌注
第5.2.73條灌注混凝土前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。
第5.2.74條混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和；二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用。
第5.2.75條灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25～40cm；
2.導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
第5.2.76條灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。
第5.2.77條在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。
第5.2.78條在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度輕快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深。
第5.2.79條井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，應(yīng)采用較為精確的器具。若無條件時(shí)，可采用測(cè)深錘，錘宜為錐形，錘重不宜小于4kg。禁止使用其它不符合要求的方法。灌注將近結(jié)束時(shí)，可用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面位置。
第5.2.80條當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；
2.混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。
第5.2.81條在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及河流。
第5.2.82條灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5～1.0m；預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。
第5.2.83條護(hù)筒的拔出和提升應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上、能拆卸的護(hù)筒，須持混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。
2.使用全護(hù)筒灌注時(shí)，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次護(hù)筒將提升的高度及為填充提升護(hù)筒所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時(shí)，尚應(yīng)包括提升護(hù)筒后應(yīng)保留的混凝土高度（一般不小于1m），以防提升后脫節(jié)。但護(hù)筒內(nèi)混凝土也不得過高，以防護(hù)筒內(nèi)外側(cè)摩阻力超過起拔能力。
第5.2.84條灌注中途發(fā)生下列故障時(shí)，在可能的條件下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，但須注意下列事項(xiàng)：
1.首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注；
2.在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；
3.灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；
4.灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；
5.按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。
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第三節(jié) 挖孔灌注樁
一?? 挖孔
第5.3.1條挖孔灌注樁適用于水或少水且較密實(shí)的土或巖石地層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過GBH2.1-82(附錄5-3)規(guī)定任何一次檢查的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得采用人工挖孔施工。挖孔平面尺寸大小，以便于施工為宜，但不得小于樁的設(shè)計(jì)斷面尺寸，灌筑在混凝土內(nèi)不能拆除的臨時(shí)支護(hù)，應(yīng)扣除不計(jì)?？咨畈灰舜笥?5m。挖孔斜樁適用于地下水位低于孔底標(biāo)高的粘性土。
第5.3.2條挖孔施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，應(yīng)按本章5.2.1條辦理。
第5.3.3條挖孔施工應(yīng)選擇合適的孔壁支護(hù)類型，一般可安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆、預(yù)制混凝土井圈或鋼井圈支護(hù)，也可采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁。
第5.3.4條摩擦樁的非永久性支護(hù)，應(yīng)在灌筑混凝土?xí)r逐步拆除。無法拆除的非永久性支護(hù)，不得用于摩擦樁。
第5.3.5條以混凝土護(hù)壁作為樁身的一部分時(shí)，只能用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的樁（摩擦樁和柱樁），其混凝土標(biāo)號(hào)不得低于樁身混凝土標(biāo)號(hào)。
第5.3.6條挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在井壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除或用井點(diǎn)法降低地下水位。同一墩臺(tái)數(shù)孔同時(shí)開挖，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以降低其它樁孔的水位。
第5.3.7條挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。挖孔時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
第5.3.8條孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。樁孔較深時(shí)，應(yīng)采用電引爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。
第5.3.9條孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。
第5.3.10條在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受土層和水文地質(zhì)的影響時(shí)，可采用挖孔樁施工，于孔底熱融，以提高挖掘工效。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，一般不宜采用挖孔樁施工。
第5.3.11條挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其它有效的的止水措施。
第5.3.12條挖孔斜樁挖掘時(shí)，容易坍孔，宜采用預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)筒分節(jié)下沉護(hù)壁。當(dāng)斜率較平穩(wěn)時(shí)，護(hù)筒斜側(cè)下面應(yīng)先挖導(dǎo)孔，用預(yù)制混凝土墊塊敷設(shè)滑道，以固定斜樁位置并減小護(hù)筒下面的摩阻力?；篱L(zhǎng)度約為樁總長(zhǎng)度的一半。
第5.3.13條挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。
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二? 灌注混凝土
第5.3.14條挖孔斜樁吊放鋼筋骨架的技術(shù)要求與鉆孔斜樁的相同，可按本章有關(guān)規(guī)定處理。
第5.3.15條從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。
2.樁頂或承臺(tái)、連系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)；在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器搗實(shí)。
3.孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照本章規(guī)范第十章關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時(shí)可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總截面積超過樁截面的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。
4.混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。
第5.3.16條當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，按本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至小應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1～1.5m。
第5.3.17條空氣中灌注的樁如為摩擦樁，且土質(zhì)較好，短時(shí)期無支護(hù)不致引起孔壁坍塌時(shí)，可在灌注過程中逐步由下至上拆除支護(hù)。
需在水中灌注摩擦樁時(shí)，應(yīng)先向孔中灌水，至少與地下水位相平。隨著灌注的混凝土升高，孔內(nèi)水位上升時(shí)，逐層拆除支護(hù)，利用水頭維護(hù)孔壁。
第5.3.18條無論在空氣中或水中灌注混凝土樁，若地質(zhì)條件許可拆除支護(hù)，而且是鋼護(hù)筒或鋼筋混凝土護(hù)筒需要拆除時(shí)，則在灌注混凝土和逐步拆除護(hù)筒過程中，應(yīng)始終維持混凝土頂面比護(hù)筒底端最小高出1.5～2.0m。
第5.3.19條挖孔斜樁的混凝土灌注的技術(shù)要求和應(yīng)注意事項(xiàng)，可按照本章第二節(jié)鉆孔灌注斜樁的有關(guān)規(guī)定處理。
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第四節(jié) 沉管灌注樁
第5.4.1條采用錘擊或振動(dòng)方法將鋼管沉入土內(nèi)，然后在管內(nèi)灌注混凝土（或鋼筋混凝土），隨灌隨拔管而形成沈管灌注樁。此法適用于粘性土、砂類土和小粒徑中密的碎石土地層。斜沈管灌注樁應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。
施工前應(yīng)根據(jù)地層情況和設(shè)備條件選擇適當(dāng)具有拔管功能的錘擊或振動(dòng)沉樁機(jī)。
施工場(chǎng)地準(zhǔn)備應(yīng)按照本章5.2.1條處理。
第5.4.2條鋼管下端應(yīng)設(shè)活瓣樁尖或預(yù)制混凝土樁尖，活瓣合擾樁尖尖端和預(yù)制鋼筋混凝土樁尖尖端應(yīng)在樁管中線上，活瓣合攏后應(yīng)基本合縫。
預(yù)制樁尖的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于30號(hào)，樁尖尺寸和鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第5.4.3條沈管施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.豎樁沈管應(yīng)按樁基施工順序依次后退進(jìn)行，群樁的各樁中心間距，摩擦樁不得小于4倍樁管外徑；
2.鋼筋混凝土預(yù)制樁尖或活瓣樁尖應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，樁管應(yīng)豎直套入預(yù)制樁尖，二者的軸線應(yīng)豎直一致；
3.豎樁沈管時(shí)應(yīng)豎直沉入，如發(fā)現(xiàn)移位傾斜超過允許偏差，立即糾正，必要時(shí)應(yīng)拔出重新沈管；
4.為防止沈管過程中水和泥漿進(jìn)入樁管，應(yīng)先在樁管中灌入高1.5～2.0m的混凝土；為防止先灌的混凝土在樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高開始拔管前初凝，宜摻入緩凝劑。
第5.4.4條如屬鋼筋混凝土樁，可將鋼筋骨架自上端吊入管內(nèi)，若鋼筋骨架較長(zhǎng)，應(yīng)逐段吊入管內(nèi)；樁管下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)調(diào)整骨架位置，脫出掛鉤，使骨架固定于管中。
第5.4.5條灌注的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配設(shè)鋼筋骨架時(shí)，其坍落度宜為8～10cm；不配筋時(shí)宜為6～8cm。采用粗集料的粒徑不得大于30mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。
第5.4.6條灌注混凝土和拔管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
1.每次向樁管內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，當(dāng)管長(zhǎng)大于樁長(zhǎng)時(shí)，混凝土可一次灌足。樁頂離地面較近的樁，應(yīng)保證管內(nèi)混凝土面始終高于地表；樁頂在地表以下較深的樁，應(yīng)保證管內(nèi)混凝土面高于地下水位1～1.5m。
2.開始拔管時(shí)，對(duì)用活瓣樁尖振動(dòng)沉入的樁管，應(yīng)先振動(dòng)片刻再拔管。在測(cè)得樁管尖活瓣確已張開，混凝土確已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)拔出樁管。
3.對(duì)用混凝土樁尖錘擊沉入的樁管，拔管時(shí)采用振動(dòng)錘倒打法拔出，倒打的打擊頻率不宜小于70次/min，使在拔管時(shí)起振動(dòng)密實(shí)混凝土作用。
4.在拔管過程中，應(yīng)設(shè)專人用測(cè)錘檢查管內(nèi)混凝土面的下沉情況。
5.拔管速度應(yīng)均勻，用錘擊倒打拔管時(shí)，不宜大于0.8～1m/min；用振動(dòng)拔管時(shí)，不宜大于1.0～1.5m/min。應(yīng)邊振（打）邊拔，每拔出0.5～1.0m，停拔并振動(dòng)5～10s，如此反復(fù)直至樁管全部拔出。在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)到小保持高約2m壓頭的混凝土，對(duì)于易坍塌的土，壓頭混凝土還應(yīng)提高。
第5.4.7條在淤泥及含水量飽和的軟土層中振動(dòng)拔管時(shí)，應(yīng)采用反插法施工，按下列要求進(jìn)行：
1.樁管灌入混凝土后，先振動(dòng)再開始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，往下反插深度0.3～0.5m。在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1～1.5以上，拔管速度不得大于0.5m/min。
2.穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減小拔管高度和反插深度。
第5.4.8條錘擊沈管灌注樁的混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁，應(yīng)采用全部復(fù)打處理；對(duì)于斷樁及縮頸部位明確的樁，可采用局部復(fù)打處理，其復(fù)打深度必須在斷樁層或縮徑區(qū)1.0m以下。復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝前進(jìn)行，前后二次沈管的軸線應(yīng)重合。
第5.4.9條群樁施工時(shí)，當(dāng)本樁的混凝土已灌注完畢，施工鄰樁的間隔時(shí)間不得超過本樁混凝土的實(shí)際初凝時(shí)間，使本樁的混凝土尚有隨鄰樁振動(dòng)的可塑性，使混凝土不致開裂。
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第五節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第5.5.1條鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)使用儀器對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，條件許可時(shí)，應(yīng)盡可能采用較先進(jìn)的儀器。
挖孔可采用直觀檢驗(yàn)丈量法。
第5.5.2條鉆、挖孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差見表5.5.2。
第5.5.3條沈管灌注樁質(zhì)量允許偏差見表5.5.3。
第5.5.4條每根灌注樁應(yīng)留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于2組。
第5.5.5條鉆孔灌注樁應(yīng)以鉆取芯樣法或超聲波法、機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.宜對(duì)各墩臺(tái)有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)，無條件用破損法檢測(cè)時(shí)以及鉆孔樁為柱樁時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)至少3～5%根（同時(shí)不少于2根）樁進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下；
2.對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注故障處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。
第5.5.6條鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1.強(qiáng)度符合要求，評(píng)定方法可參照第十章規(guī)定；
2.無斷層或夾層；
3.鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；
4.樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層；
5.須嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度符合要求。
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鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差表5.5.2
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編號(hào) |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
附注 |
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1 |
孔的中心 位置 |
群樁：不大于10cm 單排樁：不大于5cm |
斜樁以水平面偏差計(jì)算 |
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2 |
孔徑 |
不小于設(shè)計(jì)樁徑 |
? |
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3 |
傾斜度 |
直樁：小于1/100 斜樁：小于設(shè)計(jì)斜度的±2.5% |
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4 |
孔深 |
摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小5cm |
柱樁是指支承在巖面 及嵌入巖層的樁 |
|
? |
孔內(nèi)沉淀 土厚度 |
摩擦樁：不大于0.4～0.6d(d為設(shè) 計(jì)樁徑) 柱樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 |
應(yīng)盡量爭(zhēng)取不大于0.4d |
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6 |
清孔后泥 漿指針 |
相對(duì)密度1.05～1.2 粘度17～20s含砂率<4% |
在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn) |
注：編號(hào)6是指用換漿法清孔后，擬在泥漿中灌注水下混凝土的要求。
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沈管灌注樁質(zhì)量允許偏差表5.5.3
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項(xiàng)目 |
允許偏差 |
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豎樁 中心 位置 |
樁數(shù)為1～2根或單排樁基中的樁 |
5cm |
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樁數(shù)為3～20根的樁基中的樁 |
1/2D |
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樁數(shù)大于20根的樁基中的樁 |
最外邊的樁 |
1/2D |
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中間樁 |
D |
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傾斜度 |
豎樁 |
1/100 |
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|
斜樁傾斜角的正切值 |
15% |
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注：①D為樁徑；
②傾斜角為斜樁中心線與豎直線的夾角。
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第六章? 管柱基礎(chǔ)
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第6.1.1條? 本章適用于深水設(shè)置防水圍堰的管柱基礎(chǔ)施工。
第6.1.2條? 關(guān)于鋼板樁圍堰或套箱圍堰、灌注圍堰封底水下混凝土、澆筑承臺(tái)混凝土及質(zhì)量檢查等工序，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)規(guī)定。
第6.1.3條? 管柱基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置控制管柱傾斜和防止位移的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的布置應(yīng)便于下沉和接高管柱。對(duì)于圍籠式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)考慮其頂面便于安設(shè)鉆機(jī)并兼作鋼板圍堰支撐之用。
第6.1.4條? 管柱振動(dòng)下沉?xí)r， 應(yīng)考慮附近地面的可能沉陷和振動(dòng)力對(duì)鄰近建筑物和相鄰管柱的影響，施工時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)。
第6.1.5條? 水上施工時(shí)， 應(yīng)對(duì)施工結(jié)構(gòu)和施工船只的錨碇設(shè)備的受力狀態(tài)進(jìn)行檢查和調(diào)整。
第二節(jié)? 管柱的制作、存放和運(yùn)輸
第6.2.1條? 鋼筋混凝土管柱和預(yù)應(yīng)力混凝土管柱應(yīng)根據(jù)施工具體條件， 分節(jié)預(yù)制。預(yù)制方法，可采用普通澆筑法或旋轉(zhuǎn)澆筑法，除應(yīng)按照本規(guī)范有關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：
1.管柱節(jié)與節(jié)之間的連接通常用法蘭盤接頭，法蘭盤制成后的允許偏差：
(1)法蘭盤頂面任意兩點(diǎn)高差??????????????? 2mm；
(2)螺栓孔中心對(duì)法蘭盤中心徑向長(zhǎng)度??? ±0.5mm；
(3)順圓周相鄰兩孔間長(zhǎng)度????????????? ±0.5mm；
(4)順圓周任意不相鄰兩孔間長(zhǎng)度????????? ±1mm；
(5)接頭法蘭盤不得突出管壁之外。
2.鋼筋混凝土管柱或預(yù)應(yīng)力混凝土管柱的鋼筋骨架安設(shè)，應(yīng)按本規(guī)范第九章有關(guān)規(guī)定施工，并應(yīng)符合下列要求：
(1)預(yù)應(yīng)力混凝土管節(jié)的預(yù)應(yīng)力主鋼筋應(yīng)采用整根鋼筋；
(2)預(yù)應(yīng)力混凝土管節(jié)的預(yù)應(yīng)力主鋼筋與法蘭盤焊接時(shí)， 應(yīng)盡量減小各主鋼筋間的初始應(yīng)力差值；
(3)主鋼筋與法蘭盤聯(lián)結(jié)部分，必須保證足夠的焊接長(zhǎng)度， 并不得引起法蘭盤的變形；
(4)不得在鋼筋骨架上使用電弧焊。
3.在固定臺(tái)座上用先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土管柱時(shí)，主鋼筋的張拉作業(yè)應(yīng)按照本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
澆筑及養(yǎng)護(hù)管柱混凝土，除應(yīng)按照本規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，為提高管壁的抗裂性能，并應(yīng)注意以下各點(diǎn)：
(1)粗骨料以碎石為宜；
(2)豎立澆筑時(shí)，管壁頂部混凝土必須澆筑密實(shí)，并與法蘭盤粘著良好；
(3)每節(jié)管柱必須一次澆成。
4.需要鉆巖嵌固的管柱，在鉆頭沖擊升降范圍內(nèi)的管柱內(nèi)壁周圍應(yīng)用鋼板保護(hù)。
5.導(dǎo)向木的聯(lián)結(jié)螺栓嚴(yán)禁伸出木體外，以免掛住管柱的法蘭盤。
第6.2.2條管柱成品應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土管柱允許偏差：
(1)內(nèi)徑和外徑±20mm；
(2)管壁厚度±10mm；
(3)長(zhǎng)度????????????????????????????????? ±20mm；
(4)法蘭盤平面對(duì)垂直于管柱軸線面的傾斜度0.2%；
(5)管柱的縱向彎曲矢高0.2%管節(jié)長(zhǎng)度。
2.預(yù)應(yīng)力混凝土管柱的管壁不得有裂紋；鋼筋混凝土管柱的管壁允許有局部裂紋，但其深度不得大于20mm，寬度不大于0.25mm，長(zhǎng)度不大于管壁厚的2倍。
第6.2.3條鋼管柱的制作，除參照本規(guī)范第十五章及第四章鋼樁制造有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
1.鋼管柱上下兩相鄰壁板的豎直拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離沿弧長(zhǎng)不得小于1m。
2.成品管節(jié)允許偏差：
(1)圓周長(zhǎng)度1%圓周長(zhǎng)；
(2)同一橫截面任意兩直徑差±6mm；
(3)長(zhǎng)度、法蘭盤平面傾斜度、管壁縱向彎曲矢高偏差同混凝土管柱。
第6.2.4條應(yīng)根據(jù)成品管節(jié)檢驗(yàn)資料及設(shè)計(jì)所需每根管柱長(zhǎng)度，組合配套，作好標(biāo)志，使整根管柱的曲折度滿足設(shè)計(jì)要求。
第6.2.5條管柱在橫臥、多層堆放及運(yùn)送時(shí)，應(yīng)采取防止管柱滾動(dòng)的措施，多層堆放時(shí)，并應(yīng)驗(yàn)算管壁強(qiáng)度。大直徑管柱豎立堆放時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其穩(wěn)定性。
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第三節(jié) 管柱下沉導(dǎo)向設(shè)備的制作、拼裝、浮運(yùn)及就位
第6.3.1條管柱下沉的導(dǎo)向設(shè)備，可根據(jù)水深、流速和基礎(chǔ)尺寸，選用框式或整體圍籠式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
第6.3.2條框架、圍籠的一般桿件宜采用萬(wàn)能桿件拼裝，特殊桿件應(yīng)按照本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定加工，桿件加工完成后，必須進(jìn)行試拼。
第6.3.3條導(dǎo)向框架一般可一次拼裝完成，運(yùn)至墩位，起吊就位后予以固定。
整體圍籠一般宜采用一次拼裝方案，即在岸邊或船上將圍籠一次拼裝完成，運(yùn)致墩位用多臺(tái)浮式吊機(jī)鋪以平衡重起吊、下沉、就位后，用圍籠托架支承在導(dǎo)向船上。如限于條件，亦可采用分層拼裝方案，即在岸邊拼裝下部幾層，運(yùn)至墩位后，起吊下沉就位，支承在導(dǎo)向船上，再接高以上各層。
第6.3.4條圍籠拼裝可按鋪設(shè)工作平臺(tái)、內(nèi)芯桁架、導(dǎo)環(huán)、托架等工序進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.在拼裝船的工作平臺(tái)上放樣時(shí)，應(yīng)使圍籠中心與拼裝船重心符合；
2.嚴(yán)格控制底層節(jié)點(diǎn)位置，確保底節(jié)內(nèi)芯桁架尺寸準(zhǔn)確，必要時(shí)可加拼臨時(shí)水平桿件和斜撐，防止接高時(shí)變形，每接高8m，應(yīng)加設(shè)風(fēng)纜，以策安全；
3.內(nèi)芯桁架拼裝時(shí)，嚴(yán)禁擴(kuò)大桿件螺孔；
4.導(dǎo)環(huán)拼裝時(shí)，必須保證其位置正確，兩導(dǎo)環(huán)外緣相對(duì)位置允許偏差為l/500（l為相鄰導(dǎo)環(huán)間距）；
5.導(dǎo)向木的聯(lián)結(jié)螺栓，嚴(yán)禁伸出木體外，以免掛住管柱的法蘭盤。
第6.3.5條拼裝好的圍籠在浮運(yùn)前應(yīng)做好定位船、導(dǎo)向船、拖輪、錨碇設(shè)備和浮運(yùn)的準(zhǔn)備工作，定位船和導(dǎo)向船除考慮其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的面積供設(shè)備安置和操作。錨碇設(shè)備的鋼絲纜繩尾端，應(yīng)連接一定長(zhǎng)度的鐵鏈。浮運(yùn)、定位時(shí)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)參照下列規(guī)定處理：
1.浮運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)情況配備必要數(shù)量的安全設(shè)備和備用船只；
2.浮運(yùn)宜在白天良好天氣進(jìn)行；潮汐河流宜選擇在高低平潮前進(jìn)行，爭(zhēng)取浮運(yùn)船組在平潮流速小時(shí)完成定位和連接工作；浮運(yùn)速度不宜超過3km/h；
3.水上定位設(shè)施的錨碇，在一般單流向河流中主錨應(yīng)在上游布置，在潮汐河流中應(yīng)上下游對(duì)稱布置；各邊錨及主錨位置，應(yīng)盡量與橋墩順流向中軸線對(duì)稱；
4.在一般單流向河流中，浮運(yùn)船組靠近上游定位船后，即應(yīng)將拉纜與定位船聯(lián)結(jié)，然后將浮運(yùn)船組溜放至墩位附近與已錨好的浮運(yùn)船組的邊錨拉纜聯(lián)結(jié)；調(diào)整好浮運(yùn)船組位置后，準(zhǔn)備起吊圍籠下沉；在潮汐河流中，應(yīng)在墩位上下游分別對(duì)稱設(shè)置定位船和主錨。
第6.3.6條圍籠下沉?xí)r，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.下沉起吊前應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行全面檢查；
2.所有吊點(diǎn)（包括平衡重吊點(diǎn)）應(yīng)互相配合同時(shí)起吊，并保持圍籠重心在兩個(gè)主吊點(diǎn)連線上；待圍籠吊高脫離拼裝船后，即將拼裝船撤出；
3.所有吊點(diǎn)應(yīng)同時(shí)均勻下放，直至圍籠托架穩(wěn)固的支承在導(dǎo)向船上時(shí)，方可卸除主吊點(diǎn)，待圍籠懸掛在定位管柱上后，撤去平衡重；
4.圍籠鉸錨定位時(shí)，應(yīng)隨時(shí)松緊圍籠的風(fēng)纜；
5.圍籠懸掛到定位管柱上以前，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整錨纜受力情況，以保證圍籠位置準(zhǔn)確穩(wěn)定；圍籠懸掛到定位管柱上之后，應(yīng)盡快拆去圍籠托架，解除與導(dǎo)向船間的聯(lián)系；
6.圍籠定位后，中心與墩位中心的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，允許偏差不得大于Ｈ/100（Ｈ是圍籠高度(m)），且不得大于25cm。
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第四節(jié) 管柱下沉與鉆巖
一 管柱下沉
第6.4.1條應(yīng)根據(jù)覆蓋層土質(zhì)和管柱下沉深度，用振動(dòng)、管柱內(nèi)除土（吸泥）和管柱內(nèi)射水等方法交替進(jìn)行使管柱下沉，必要時(shí)還可采取管柱外射水、射風(fēng)等措施。
第6.4.2條振動(dòng)沉樁機(jī)的選擇應(yīng)滿足下列條件：
1.振動(dòng)沉樁機(jī)的額定振動(dòng)力應(yīng)大于振動(dòng)體系（包括管柱除去浮力的重力、振動(dòng)沉樁機(jī)重力和鋼底座重力）重力的1.3～1.5倍；
2.振動(dòng)沉樁機(jī)的額定振動(dòng)力應(yīng)大于土的動(dòng)摩擦力：
Ｐ>ftuH
式中P──振動(dòng)力（kN）；
ft──動(dòng)摩擦力值（kPa），見表6.4.2；
H──管柱入土深度（m）；
動(dòng)摩擦力值??? 表6.4.2
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土的 名稱 |
ft值（kPa） |
施工方法說明 |
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除土振動(dòng)下沉管柱 |
除土外射水振動(dòng)下沉管柱 |
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砂類土 |
9～10 |
7～9 |
? |
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碎石土 |
8～11 |
? |
除土至管柱刃腳以下? |
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粘性土 |
10～12 |
8～9 |
射水、除土、振動(dòng)交替進(jìn)行 |
u──管柱周長(zhǎng)（m）。
第6.4.3條? 兩臺(tái)振動(dòng)沉樁機(jī)并聯(lián)使用時(shí)， 應(yīng)選用同型號(hào)的振動(dòng)沉樁機(jī)及電機(jī)，并同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
第6.4.4條? 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、管柱下沉深度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 振動(dòng)力大小及其對(duì)周圍建筑設(shè)施的影響等具體情況，規(guī)定振動(dòng)下沉速度的最低限值，每次連續(xù)振動(dòng)時(shí)間不宜超過5min。當(dāng)管柱內(nèi)除土后繼續(xù)振動(dòng)時(shí)仍不下沉，或振動(dòng)時(shí)明顯回跳、傾斜加劇以及大量翻砂涌水時(shí)，應(yīng)立即停振并處理。
第6.4.5條? 管柱連接時(shí)，應(yīng)按照第6.2.4條的規(guī)定，將組合配套管節(jié)按標(biāo)志接長(zhǎng)，連接法蘭盤的螺栓應(yīng)以管柱軸線對(duì)稱逐次擰緊，并將螺帽焊固。
第6.4.6條? 管內(nèi)除土應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.根據(jù)管柱直徑、土層種類及深度，選用適宜的取土機(jī)械和吸泥設(shè)備；
2.在砂土層采取吸泥機(jī)除土?xí)r，應(yīng)盡量保持管柱內(nèi)水位高于管柱外水位，防止管柱內(nèi)發(fā)生大量翻砂，引起管壁受張破裂或產(chǎn)生較大傾斜和位移；
3.應(yīng)均勻除土，防止管柱傾斜和位移；
4.采用抓斗除泥時(shí)，應(yīng)防止抓斗碰損管壁。
第6.4.7條當(dāng)管柱發(fā)生傾斜和位移時(shí)，可采取管柱內(nèi)不平衡除土、管柱內(nèi)不均衡射水沖刷或在振動(dòng)時(shí)在管柱頂部施加適當(dāng)側(cè)向力等措施，加以糾正。
第6.4.8條當(dāng)管柱下沉困難時(shí)，應(yīng)針對(duì)原因采取相應(yīng)措施：
1.遇粘土層時(shí)，可先用高壓射水在管柱內(nèi)多點(diǎn)插射或用其它措施，破壞粘土結(jié)構(gòu)后再除土振動(dòng)下沉；
2.遇孤石、樹木、鐵件或其它障礙物時(shí)，可用沖擊設(shè)備擊碎或水平切割等方法排除；
3.不得用爆破方法排除障礙物或作為下沉管柱的措施。
第6.4.9條管柱群的下沉順序，應(yīng)考慮懸掛圍籠、下沉相互影響以及便于施工等因素確定，并須在施工組織設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明。
第6.4.10條管柱下沉的施工允許偏差和質(zhì)量要求：
1.傾斜度：
(1)需鉆巖的1%；
(2)不需鉆巖的2%；
(3)單排管柱無論鉆巖與否，順橋方向（各管柱傾斜度不宜同向）1%；
2.位移：
(1)管柱群頂面中心，順橋或橫橋方向????????????????????????? 25cm；
(2)單排管柱頂面中心，順橋方向15cm；
橫橋方向25cm；
(3)嵌巖管柱相鄰兩柱底平面中心間偏差，應(yīng)滿足相鄰孔間設(shè)計(jì)最小巖壁厚度的要求。
第6.4.11條摩擦支承管柱，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高的最后下沉階段，不得射水。挖土面應(yīng)比設(shè)計(jì)柱底標(biāo)高稍高，用振動(dòng)下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
二 管柱鉆巖
第6.4.12條鉆巖前應(yīng)掌握基礎(chǔ)范圍內(nèi)的巖石性質(zhì)、巖面標(biāo)高（包括巖面傾斜度）、風(fēng)化層厚度等有關(guān)地質(zhì)資料，以便選擇合適的鉆巖設(shè)備和妥善的技術(shù)措施。
第6.4.13條管柱刃腳接近巖面時(shí)，應(yīng)查明刃腳周圍與巖面接觸情況，若為風(fēng)化巖層，應(yīng)盡量將管柱入風(fēng)化巖層內(nèi)，若巖面不平，對(duì)巖面與刃腳間可能引起翻砂的縫隙、空洞，應(yīng)采取措施封堵，并適當(dāng)加高管柱內(nèi)水頭。若巖面局部高差或傾斜較大時(shí)，應(yīng)用水下混凝土或粘土片石填平后再行鉆巖。
第6.4.14條管柱群鉆巖時(shí)，鉆巖順序應(yīng)合理安排，便于多機(jī)同時(shí)作業(yè)（互不干擾）和防止破壞鄰孔孔壁間巖層和影響鄰孔已填充混凝土的質(zhì)量。
第6.4.15條采用沖擊式鉆機(jī)鉆巖時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.按巖石堅(jiān)硬程度，盡量選用起重能力較大、沖擊速度較快的鉆機(jī)和較重的鉆錐；
2.鉆錐刃腳平面宜呈十字型，其端部應(yīng)帶有弧刃，刃腳尖宜用高硬度及耐磨的合金焊條堆焊或用高硬度合金鋼鑲嵌；
3.鉆巖時(shí)，鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管柱底口中心；
4.鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆錐能順暢旋轉(zhuǎn)，以提高鉆進(jìn)效能及防止鉆孔出現(xiàn)十字槽，若孔底出現(xiàn)十字槽時(shí)，可回填片石重鉆；
5.鉆進(jìn)過程中，應(yīng)投入適量性能良好、能夠浮懸鉆渣的粘土，并應(yīng)及時(shí)清出鉆渣；
6.嚴(yán)格防止打空錘，在開鉆時(shí)更應(yīng)注意。
第6.4.16條采用旋轉(zhuǎn)式牙輪鉆機(jī)鉆巖時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范第五章旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.有傾斜的管柱鉆巖時(shí)，應(yīng)先測(cè)定柱頂與柱底中心位置，并將鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)柱底與柱頂中心平分點(diǎn)處；
2.采取減壓鉆進(jìn)的方式施鉆，開鉆時(shí)先空轉(zhuǎn)、后給進(jìn)，鉆壓應(yīng)小，待鉆頭全面接觸巖面進(jìn)入正常鉆巖后，才可將鉆壓逐步加大，但最大也不應(yīng)超過鉆具扣除浮力后總重力的80%；
3.采用反循環(huán)排渣鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)保持管柱內(nèi)水位高出管柱外施工水位一定高度，防止翻砂；
4.遇有嚴(yán)重翻砂現(xiàn)象時(shí)，除采取封堵縫隙、空洞，提高管柱內(nèi)水位外，并應(yīng)控制排渣系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量，緩慢排出水渣；
5.應(yīng)定期提升鉆錐檢查成孔情況，防止卡鉆；
6.鉆巖過程中，應(yīng)嚴(yán)防鐵件墜入孔內(nèi)，嚴(yán)禁在孔底有鐵件的情況下施鉆。
第6.4.17條管柱內(nèi)鉆巖成孔的孔徑及有效深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第五節(jié) 管柱內(nèi)清孔
第6.5.1條管柱內(nèi)清孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.鉆孔完畢后，應(yīng)將附著于管柱孔壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物取出；
2.管柱下沉至巖面（不需鉆巖）者，應(yīng)清除巖面風(fēng)化層；
3.清孔可用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)，必要時(shí)輔以高壓射水、射風(fēng)；為防止翻砂，管柱刃腳上下各0.5m范圍內(nèi)不得吸泥、射水、射風(fēng)，且管柱內(nèi)水位必須保持高出水面1.5～2.0m；在有潮汐處施工時(shí)，必須采取穩(wěn)定管柱內(nèi)水頭的措施；
4.若巖面局部高差或傾斜度較大時(shí)，則必須采取其它適當(dāng)措施，防止流砂涌入管內(nèi)；
5.清孔結(jié)果應(yīng)仔細(xì)檢查，在不具備潛水直接檢查的條件時(shí)，可用射水、射風(fēng)沖起孔底殘留物，使之沉淀在吊入孔底的圓盤內(nèi)，依取出沉淀物的數(shù)量進(jìn)行鑒定，1h孔底平面上沉淀物平均厚度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。
第六節(jié) 管柱內(nèi)水下混凝土灌注
第6.6.1條鋼筋骨架的安裝應(yīng)按第五章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋骨架的埋置長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第6.6.2條? 為防止孔壁坍塌或流砂涌入孔內(nèi)，每孔鉆巖完成后， 應(yīng)盡速進(jìn)行清孔和灌注混凝土。
第6.6.3條? 為保證混凝土與柱底巖層良好粘結(jié)， 灌注混凝土前應(yīng)先射水沖刷孔底，使泥砂和沉渣懸浮，然后立即開始灌注混凝土。
第6.6.4條? 灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 使導(dǎo)管下口以上的混凝土經(jīng)常處于塑性狀態(tài)。
第6.6.5條? 當(dāng)管柱基底鉆孔巖盤破碎時(shí)， 為防止水下混凝土和砂漿流入相鄰孔內(nèi)，在已成鉆孔未灌注混凝土前，相鄰管柱不得鉆孔；若鄰柱已鉆孔，就重新掃孔、清孔，當(dāng)孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求后，再下鋼筋骨架、灌注水下混凝土。
第6.6.6條? 其他注意事項(xiàng)可參考第五章鉆孔樁水下混凝土施工有關(guān)規(guī)定。
第6.6.7條? 管柱水下混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1.混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
2.每一管柱群基礎(chǔ)，應(yīng)至少有5～10%的管柱鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查， 鉆取深度應(yīng)至柱底以下不小于0.5m，在混凝土芯樣取出后，應(yīng)立即用水泥砂漿封孔；
3.柱底混凝土與基巖應(yīng)粘結(jié)良好；
4.混凝土芯樣外觀應(yīng)良好，名區(qū)段取樣率一般宜達(dá)到90%以上。
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第七章? 沉井基礎(chǔ)
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第7.1.1條沉井施工前，應(yīng)對(duì)沉進(jìn)入土地層及基底巖面地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究，制訂切實(shí)可行的下沉方案。
第7.1.2條沉井下沉前，應(yīng)對(duì)附近的堤防、建筑物和施工設(shè)備采取有效的防護(hù)措施，并在下沉過程中，經(jīng)常進(jìn)行沉降觀測(cè)。
第7.1.3條沉井施工前，應(yīng)對(duì)洪汛、凌汛、河床沖刷、通航及漂流物等作好調(diào)查研究，需要在施工中渡汛、渡凌的沉井，應(yīng)制訂必要的措施，確保安全。
?
第二節(jié)沉井的制作和施工準(zhǔn)備
一 就地制作的沉井
第7.2.1條沉井位于淺水或可能被水淹沒的岸灘上時(shí)，宜就地筑島制作沉井；在制作至下沉過程中無被水淹沒可能的岸灘上時(shí)，可就地整平夯實(shí)制作沉井；在地下水位較低的岸灘，若土質(zhì)較好時(shí)，可開挖基坑制作沉井。
第7.2.2條制作沉井的島面、平臺(tái)面和開挖基坑施工的坑底標(biāo)高，應(yīng)比施工最高水位高出0.5m～0.7m，有流冰時(shí)，應(yīng)再適當(dāng)加高。
第7.2.3條水中筑島除應(yīng)按第三章有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合以下要求：
1.筑島尺寸應(yīng)滿足沉井制作及抽墊等施工要求，無圍堰筑島，一般須在沉井周圍設(shè)置小于2m寬的護(hù)道；有圍堰筑島其護(hù)道寬度可按式（7.2.3）計(jì)算：
b≥Htg(45°-ψ/2)?????? (7.2.3)
式中H──筑島高度；
ψ──筑島土飽和水時(shí)的內(nèi)摩擦角。
護(hù)道寬度在任何情況下不應(yīng)小于1.5m；如實(shí)際采用護(hù)道寬度b小于式(7.2.3)計(jì)算值，則應(yīng)考慮沉井重力等對(duì)圍堰所產(chǎn)生的側(cè)壓力影響；
2.筑島材料應(yīng)用透水性好、易于壓實(shí)的砂土或碎石土等，且不應(yīng)含有影響島體受力及抽墊下沉的塊體；島面及地基承載力，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；無圍堰筑島臨水面坡度，一般可采用1:1.75至1:3；
3.在施工期內(nèi)，水流受壓縮后，應(yīng)保證島體穩(wěn)定，坡面、坡腳不被沖刷，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施；
4.在斜坡上筑島時(shí)，應(yīng)有防滑措施。在淤泥等軟土上筑島時(shí)，應(yīng)將軟土挖除換填或采用其他加固措施。
第7.2.4條筑島沉井一般采用鋼筋混凝土厚壁沉井，應(yīng)在場(chǎng)地和沉井縱、橫向中軸線位置檢查合格后制作。
第7.2.5條在支墊上立模制作沉井時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1.支墊布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及抽墊方便，墊木下應(yīng)用砂墊層填實(shí)，其厚度一般為0.3～0.5m；墊木之間應(yīng)用砂填平，不得在墊木下墊塞木塊、石塊來調(diào)整頂面高度；
2.墊木頂面應(yīng)與鋼刃腳底面緊貼，使沉井重力均勻分布于各墊木上；
3.模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛性，內(nèi)隔墻與井壁連接處墊木應(yīng)聯(lián)成整體，底模應(yīng)支承于墊木上，以防不均勻沉陷；外模與混凝土面貼接一側(cè)應(yīng)平直并刨光。
第7.2.6條刃腳部分采用土模制作時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.刃腳部分的外模，應(yīng)能承受井壁混凝土的重力在刃腳斜面上產(chǎn)生的水平分力；土模頂面的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，土模頂面一般宜填筑至沉井隔墻底面；
2.土模一般宜用粘性土填筑，當(dāng)土質(zhì)良好，地下水位低時(shí)，亦可開挖成土模；土模表面及刃腳底面的地面上，均應(yīng)鋪筑一層2～3cm水泥砂漿，砂漿層表面涂隔離劑；
3.有良好的防水、排水設(shè)施。
第7.2.7條沉井分節(jié)制作高度，應(yīng)能保證其穩(wěn)定，又有適當(dāng)重力便于順利下沉。底節(jié)沉井的最小高度，應(yīng)能抵抗拆除墊木或挖除土模時(shí)的豎向撓曲強(qiáng)度，除土條件許可時(shí)，應(yīng)盡可能高些，一般每節(jié)高度不宜小于3m。
第7.2.8條筑島沉井底節(jié)支墊的抽除，應(yīng)符合以下要求：
1.沉井混凝土強(qiáng)度滿足沉井抽墊受力的要求時(shí)方可抽墊；
2.墊木應(yīng)分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地向沉井外抽出，隨抽隨用砂土回填搗實(shí)；抽墊時(shí)應(yīng)防止沉井偏斜；
3.定位支點(diǎn)處墊木，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序盡快地抽出。
第7.2.9條拆除土模應(yīng)符合下列要求：
1.底節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可拆除土模；
2.自中心向四周分區(qū)、分層、同步、對(duì)稱挖土，防止沉井發(fā)生傾斜；
3.拆除土模時(shí)，不得先挖沉井外圍的土。刃腳斜面及隔墻底面粘附于土模的殘留物應(yīng)清除干凈，防止影響封底混凝土質(zhì)量。
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二 浮式沉井
第7.2.10條位于深水中的沉井，可采用浮式沉井。根據(jù)河岸地形、設(shè)備條件，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定沉井結(jié)構(gòu)、制作場(chǎng)地及下水方案。
在浮船上或支架平臺(tái)上制作沉井時(shí)，浮船、支架平臺(tái)的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
第7.2.11條浮式沉井可采用空腔式鋼絲網(wǎng)水泥薄壁沉井、鋼筋混凝土薄壁沉井、鋼殼沉井、裝配式鋼筋混凝土薄壁沉井以及帶臨時(shí)井底沉井和帶氣筒沉井等，其制造工藝可參照本規(guī)范有關(guān)規(guī)定和有關(guān)資料。
第7.2.12條浮式沉井下水、浮運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列工作：
1.各類浮式沉井均須灌水下沉，各節(jié)均應(yīng)在下水以前進(jìn)行水密性檢查；底節(jié)還應(yīng)根據(jù)其工作壓力，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可下水；
2.浮運(yùn)下沉井前，應(yīng)對(duì)所經(jīng)水域和沉井位置處河床進(jìn)行探查，所經(jīng)水域應(yīng)無妨礙浮運(yùn)的水下障礙物，沉井位置河床應(yīng)基本平整（否則應(yīng)先清理）；
3.準(zhǔn)備好拖運(yùn)、定位、導(dǎo)向、錨碇、潛水和沉井的排水灌水設(shè)施；起吊下水的沉井，還應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查；
4.掌握水文、氣象和航運(yùn)情況，并與有關(guān)部門聯(lián)系、配合，必要時(shí)宜在浮運(yùn)沉井過程中中斷航運(yùn)；
5.浮運(yùn)沉井的實(shí)際重力與設(shè)計(jì)重力不符時(shí)，應(yīng)重新驗(yàn)算沉入水中的深度是否安全可靠。
第7.2.13條浮式沉井的底節(jié)可采用滑道、起重機(jī)具、漲水自浮、除土及沉船等方法下水，其技術(shù)要求可參照本規(guī)范有關(guān)規(guī)定和有關(guān)資料。
第7.2.14條浮式沉井底節(jié)入水后，懸浮接高時(shí)的初步定位位置，應(yīng)根據(jù)下水方法，底節(jié)沉井的高度、大小、形狀與水深、流速、河床面土質(zhì)等因素確定，還應(yīng)考慮在懸浮狀態(tài)下沉井接高和下沉過程中墩位處河床面受沖淤的影響，綜合分析確定適當(dāng)?shù)某醪蕉ㄎ晃恢谩?/p>
第7.2.15條浮式沉井在懸浮狀態(tài)下接高時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.沉井底節(jié)下水后接高前，應(yīng)向沉井內(nèi)灌水或從氣筒內(nèi)排氣，使沉井入水深度增加到沉井接高混凝土灌筑完后要求的深度，然后在灌筑接高混凝土增加重力過程中，同時(shí)向井外排水或向氣筒內(nèi)補(bǔ)氣，以維持沉井入水深度不變；
2.在灌水或排氣過程中，應(yīng)檢查并調(diào)整固定沉井位置的錨碇系統(tǒng)；
3.在灌水、排氣或排水、補(bǔ)氣及灌筑接高混凝土過程中，應(yīng)均勻、對(duì)稱地進(jìn)行；
4.帶臨時(shí)性井底的浮式沉井和空腔井壁沉井，應(yīng)嚴(yán)格控制各灌水隔艙間的水頭差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定；
5.帶氣筒的浮式沉井，氣筒應(yīng)加防護(hù)。
第7.2.16條浮式沉井必須對(duì)浮運(yùn)、就位和落床時(shí)的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。
第7.2.17條沉井浮運(yùn)、定位、落床時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.浮運(yùn)和落床應(yīng)在沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，并盡可能安排在能保證浮運(yùn)工作順利進(jìn)行的低水位或水流平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行；
2.沉井浮運(yùn)宜在白晝無風(fēng)或小風(fēng)時(shí)，以拖輪拖運(yùn)或絞車牽引進(jìn)行；對(duì)水深和流速大的河流，為增加沉井穩(wěn)定，可在沉井兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向船，沉井下沉前初步錨碇于墩位的上游處，在沉井浮運(yùn)、下沉的任何時(shí)間內(nèi)，露出水面的高度均不應(yīng)小于1m；
3.落床前應(yīng)對(duì)所有纜繩、錨鏈、錨碇和導(dǎo)向設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)整，使沉井落床工作順利進(jìn)行，并注意水位漲落時(shí)對(duì)錨碇的影響；
布置錨碇體系時(shí)，盡可能使錨繩受力均勻，錨繩規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)相差不大，邊錨預(yù)拉力要適當(dāng)，避免導(dǎo)向船和沉井產(chǎn)生過大擺動(dòng)或折斷錨繩。
4.準(zhǔn)確定位后，應(yīng)向井孔內(nèi)或在井壁腔格內(nèi)迅速、對(duì)稱、均衡地灌水，使沉井落至河床；在水中拆除底板時(shí)，應(yīng)注意防止沉井偏斜；薄壁空腔沉井落床后，可對(duì)稱、均衡地排水，灌筑混凝土和加壓下沉；
5.沉井著床后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)由于沉井下沉的阻力和壓縮流水?dāng)嗝嬉鹆魉僭龃蠖斐傻暮哟簿植繘_刷，必要時(shí)可在沉井位置處用卵、碎石墊填整平，改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加沉井著床后的穩(wěn)定；
6.沉井著床后，應(yīng)采取措施使其盡快下沉，并加強(qiáng)對(duì)沉井四周沖刷情況的觀測(cè)和沉井平面位置及偏斜的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施并予調(diào)整。
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第三節(jié) 沉井入土下沉
第7.3.1條沉井宜采用不排水除土下沉，當(dāng)限于設(shè)備條件，在穩(wěn)定的土層中，也可采用排水除土下沉。采用排水除土下沉?xí)r，應(yīng)有安全措施，防止發(fā)生人身安全事故。
第7.3.2條下沉沉井時(shí)，不宜使用爆破方法，在特殊情況下，必須采用爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制藥量。
第7.3.3條沉井下沉?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.下沉過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握土層情況，做好下沉觀測(cè)記錄，分析和檢驗(yàn)土的阻力與沉井重力關(guān)系，選用最有利的下沉方法；
2.下沉通過粘土膠結(jié)層或沉井自身重力偏輕下沉困難時(shí)，可用井外高壓射水或降低井內(nèi)水位等方法下沉；若結(jié)構(gòu)受力容許下，亦可采用壓重或接高沉井下沉；
3.正常下沉?xí)r，應(yīng)自中間向刃腳處均勻?qū)ΨQ除土；對(duì)于排水除土下沉的底節(jié)沉井，設(shè)計(jì)支承位置處的土，應(yīng)在分層除土中最后同時(shí)挖除；由數(shù)個(gè)井室組成的沉井，為使下沉不發(fā)生傾斜，應(yīng)控制各井室之間除土面的高差，并避免內(nèi)隔墻底部在下沉?xí)r受到下面土層的頂托；
4.下沉?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意正位，保持豎直下沉，至少每個(gè)下沉1m檢查一次；沉井入土尚未超過其平面最小尺寸的1.5～2倍時(shí)，最易出現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)注意校正，但偏斜時(shí)的豎直校正，一般均會(huì)引起平面位置的移動(dòng)；
5.合理安排沉井外棄土地點(diǎn)，避免對(duì)沉井引起偏壓；在水中下沉?xí)r，應(yīng)注意河床因沖淤引起的土面高差，必要時(shí)可用沉井外棄土來調(diào)整；
6.采用吸泥吹砂等方法在不穩(wěn)定土質(zhì)或砂土中下沉?xí)r，必須備有向井內(nèi)補(bǔ)水的設(shè)施，保持井內(nèi)外的水位相平或井內(nèi)略高于井外水位，防止翻砂；吸泥器應(yīng)均勻吸泥，防止局部吸泥過深，造成沉井下沉偏斜；
7.下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m左右時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉速度并控制井內(nèi)除土量和除土位置，以使沉井平穩(wěn)下沉，正確就位。
第7.3.4條沉井下沉遇障礙物時(shí)，立即停止下沉，經(jīng)詳細(xì)檢查，排除障礙物后方得繼續(xù)下沉。
第7.3.5條沉井下沉遇到傾斜巖層時(shí)，應(yīng)將表面松軟巖層或風(fēng)化巖層鑿去，并盡量整平,使沉井刃腳的2/3以上嵌擱在巖層上，嵌入深度最小處不宜小于0.25m,其余未到巖層的刃腳部分，可由工人或潛水員用袋裝混凝土等填塞缺口。刃腳以內(nèi)井底巖層的傾斜面，應(yīng)鑿成臺(tái)階或榫槽后，清渣封底。
第7.3.6條采用空氣幕（減小井壁摩阻力）下沉沉井時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.空氣幕的設(shè)計(jì)和布置
(1)壓風(fēng)機(jī)具有設(shè)計(jì)要求的風(fēng)壓和風(fēng)量，風(fēng)壓應(yīng)大于最深噴氣孔處的水壓力加送氣管路損耗，一般可按最深噴氣孔處理論水壓的1.4～1.6倍考慮；風(fēng)量可按噴氣孔總數(shù)及每個(gè)噴氣孔單位時(shí)間內(nèi)所耗風(fēng)量計(jì)算；
地面風(fēng)管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^、接頭，以降低氣壓損耗；
為穩(wěn)定風(fēng)壓，在壓風(fēng)機(jī)與井外送氣管間，應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的儲(chǔ)氣風(fēng)包；
(2)噴氣孔的選型應(yīng)以布設(shè)簡(jiǎn)單、不易堵塞、便于噴氣擴(kuò)散為原則，常見噴氣孔是設(shè)于15×5cm氣斗中，直徑為1mm；
噴氣孔的數(shù)量應(yīng)以每個(gè)噴氣孔所能作用的面積決定，平均可按1.0～1.6m2個(gè)考慮，如條件許可，適當(dāng)多設(shè)氣斗效果更好；
刃腳以上3m內(nèi)不宜設(shè)置噴氣孔，防止壓氣時(shí)氣由刃腳底進(jìn)入井內(nèi)引起翻砂；
(3)井壁內(nèi)預(yù)埋管一般為環(huán)形管與豎管，噴氣孔設(shè)在環(huán)形管上；也可以只設(shè)豎管，噴氣孔設(shè)在豎管上，可根據(jù)施工設(shè)備條件和實(shí)際情況決定，但管尾端均應(yīng)有防止砂粒堵塞噴氣孔的儲(chǔ)砂筒設(shè)施；
(4)每節(jié)沉井下沉前，管道、氣斗應(yīng)經(jīng)壓風(fēng)檢驗(yàn)，如有堵塞，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
2.沉井下沉?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
(1)在整個(gè)下沉過程中，應(yīng)先在井內(nèi)除土，消除刃腳下土的抗力后再壓氣，但也不得過分除土而不壓氣，一般除土面低于刃腳0.5～1.0m時(shí)，即應(yīng)壓氣下沉，壓氣時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般不超過5min/次；放氣順序應(yīng)先上部氣斗，后下部氣斗，以形成沿沉井外壁上噴的氣流；
(2)氣壓不應(yīng)小于噴氣孔最深處理論水壓的1.4～1.6倍，應(yīng)盡可能使用風(fēng)壓機(jī)的最大值；
(3)停氣時(shí)應(yīng)先停下部氣斗，依次向上，最后停上部氣斗，并應(yīng)緩慢減壓，不得將高壓空氣突然停止，防止造成瞬間負(fù)壓，使噴氣孔內(nèi)吸入泥沙而被堵塞。
第7.3.7條糾正沉井傾斜和位移時(shí)，可按下列規(guī)定處理：
1.糾偏前，應(yīng)先摸清情況，分析原因，然后采取相應(yīng)措施；如有障礙物應(yīng)首先排除；
2.糾正傾斜時(shí)，一般可采取偏除土、偏壓重、頂部施加水平力或刃腳下偏支墊等方法進(jìn)行；對(duì)空氣幕沉井可采取偏側(cè)壓氣糾偏；
3.糾正位移時(shí)，可先偏除土，使沉井底面中心向墩位設(shè)計(jì)中心傾斜，然后在對(duì)側(cè)偏除土，使沉井恢復(fù)豎直，如此反復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步移近設(shè)計(jì)中心；
4.糾正扭轉(zhuǎn)，沉井中心位置基本符合要求，僅水平角度扭轉(zhuǎn)時(shí)，可在一對(duì)角線兩角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正其扭轉(zhuǎn)角度。
第7.3.8條沉井接高應(yīng)符合以下規(guī)定：
1.沉井接高前應(yīng)盡量糾正傾斜，接高各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與前一節(jié)的中軸線相重合；
2.水上沉井接高時(shí)，井頂露出水面不應(yīng)小于1.5m；地面上沉井接高時(shí)，井頂露出地面不應(yīng)小于0.5m；
3.接高沉井的模板，不得直接支承在地面上，并應(yīng)預(yù)防沉井接高后使模板及支撐與地面接觸；
4.為防止沉井接高時(shí)急劇下沉發(fā)生傾斜，接高前不得將刃腳掏空，接高加重應(yīng)均勻、對(duì)稱地進(jìn)行；
5.混凝土接縫應(yīng)按本規(guī)范第十章施工縫的規(guī)定處理。
第7.3.9條沉井下沉?xí)r，如需在沉井頂部設(shè)置防水或防土圍堰，圍堰底部與井頂應(yīng)連接牢固，防止沉井下沉?xí)r圍堰與井頂脫離。
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第四節(jié) 基底處理和封底
第7.4.1條沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)檢驗(yàn)基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，排水下沉?xí)r，可直接檢驗(yàn)、處理；不排水下沉?xí)r，應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下檢查、處理，必要時(shí)取樣鑒定。
第7.4.2條基底應(yīng)按下列規(guī)定處理：
1.不排水下沉的沉井
(1)基底面應(yīng)盡量整平，以提高水下混凝土的灌注質(zhì)量，保證水下封底混凝土在刃腳和內(nèi)隔墻下滿足設(shè)計(jì)要求的最小厚度；
(2)清除浮泥，防止封底混凝土和基底間摻入有害夾層；基底為巖層時(shí)，巖面殘留物（風(fēng)化巖碎塊、卵石、砂）應(yīng)清除干凈，清理后有效面積（即沉井底面積扣除在刃腳下一定寬度不可能完全清除干凈的面積）不得小于設(shè)計(jì)要求；巖基底為傾斜時(shí)，應(yīng)按第7.3.5條規(guī)定處理；
(3)井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸處的泥污應(yīng)予清除。
2.排水下沉的沉井，除按本條1(1)規(guī)定處理外，還應(yīng)按照本規(guī)范第三章第五節(jié)有關(guān)規(guī)定施工。
第7.4.3條基底檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)封底。對(duì)于排水下沉的沉井，在清基時(shí)，如滲水量上升速度小于或等于6mm/min，可按第十章普通混凝土澆筑方法進(jìn)行封底；若滲水量大于上述規(guī)定時(shí)，宜采用水下混凝土進(jìn)行封底。
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第五節(jié) 剛性導(dǎo)管法水下混凝土封底
第7.5.1條混凝土材料可參照鉆孔樁水下混凝土有關(guān)規(guī)定，混凝土的坍落度宜為15～20cm。
第7.5.2條灌注封底水下混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定。導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系見表7.5.2。
導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系????? 表7.5.2
|
超壓力（kPa） |
75 |
100 |
150 |
250 |
|
導(dǎo)管作用半徑（m） |
<2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
第7.5.3條? 用數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序， 應(yīng)先低處后高處和先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。
第7.5.4條? 每根導(dǎo)管開始灌注時(shí)所用的混凝土，宜采用較小的坍落度， 首批混凝土需要數(shù)量應(yīng)通過下列計(jì)算確定。
第7.5.5條? 開始灌注時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.應(yīng)控制混凝土下降速度，在開始下降時(shí)，一般可采用系吊的隔水塞下送一段距離；
2.導(dǎo)管下口與井底的間距，在放隔水塞時(shí)宜稍大于塞厚，放出塞后應(yīng)立即減小到10～20cm。
第7.5.6條灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)隨混凝土面升高而徐徐豎向提升， 導(dǎo)管埋深應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落深度相適應(yīng)，一般不宜小于表7.5.6-1的規(guī)定； 用多根導(dǎo)管灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深不宜小于表7.5.6-2的規(guī)定。
?
????????????????? 導(dǎo)管不同灌注深度的最小埋深??????????????? 表7.5.6-1
|
灌注深度（m） |
≤10? |
10～15 |
15～20 |
>20 |
|
導(dǎo)管最小埋深(m) |
0.6～0.8 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
????????????????? 導(dǎo)管不同間距的最小埋深?? ?????????????????表7.5.6-2
|
導(dǎo)管間距（m） |
≤5 |
6? |
7?? |
8? |
|
導(dǎo)管最小埋深(m) |
0.6～0.9 |
0.9～1.2 |
1.2～1.4 |
1.3～1.6 |
第7.5.7條? 在灌注過程中，應(yīng)注意混凝土的堆高和擴(kuò)展情況， 正確地調(diào)整坍落度和導(dǎo)管埋深，使每盤混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1:5的流動(dòng)坡度。
混凝土面的最終灌注高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)提高不小于15cm，待灌注完成、混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，再抽水鑿除表面松弱層。
第7.5.8條? 用混凝土泵通過漏斗導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
?
1.導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)，其關(guān)系見表7.5.8；
導(dǎo)管直徑與混凝土泵輸送能力的關(guān)系????? 表7.5.8
|
混凝土泵輸送能力（m3/h） |
8 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
|
導(dǎo)管直徑(mm) |
180 |
200 |
240 |
260 |
300 |
350 |
2.正常灌注應(yīng)盡速進(jìn)行，拆除導(dǎo)管等的間隔時(shí)間不宜超過30min；
3.灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管的埋深，使混凝土均勻地?cái)U(kuò)展，形成較平坦的表面。
第六節(jié)? 水下壓漿混凝土封底
一、壓漿混凝土的材料與配合比
?
第7.6.1條? 粗骨料應(yīng)盡量采用較大粒徑，最小粒徑應(yīng)在15mm以上， 可用碎石或卵石。
第7.6.2條細(xì)骨料以采用圓顆粒的細(xì)砂為宜，砂的最大粒徑應(yīng)滿足式(7.6.2-1)及式(7.6.2-2)的要求。
?????????????????? (7.6.2-1)
??????????????????????????? (7.6.2-2)
式中
──砂的最大粒徑(mm)；
Dh──預(yù)填粗骨料的平均粒徑（mm）；
──預(yù)填粗骨料的最小粒徑（mm）。
第7.6.3條壓注的砂漿應(yīng)符合下列要求：
1.進(jìn)入壓注管前的流動(dòng)度宜為15～20s（流動(dòng)度（稠度）試驗(yàn)方法見附錄11-8）；
2.砂漿的壓注度不應(yīng)小于5（壓注度試驗(yàn)方法見附錄7-2）；
3.砂漿的極限切應(yīng)力應(yīng)為44～50Pa，粘度應(yīng)為0.46～0.68Pa·s（有關(guān)資料見附
錄7-1）；
4.砂漿靜置3h后的泌水率不應(yīng)大于1.1%（泌水率的試驗(yàn)方法見附錄11-7）；
5.在一個(gè)大氣壓（0.1MPa）下水泥砂漿膨脹率宜為5%～10%；
6.初凝時(shí)間不應(yīng)早于每一壓注區(qū)段的壓注完成時(shí)間。
第7.6.4條水下壓注砂漿中宜摻用木質(zhì)素磺酸類減水劑，以降低砂漿中的用水量并增加其流動(dòng)度；還應(yīng)摻入鋁粉等膨脹劑，以減少水泥砂漿凝結(jié)時(shí)的收縮、增大水泥砂漿與粗骨料的粘結(jié)力，鋁粉摻量約為水泥用量的0.01～0.02%。
第7.6.5條砂漿中宜摻入粉煤灰，以增加砂漿的流動(dòng)度并節(jié)約水泥，粉煤灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及摻量可按照第十章有關(guān)規(guī)定辦理。
第7.6.6條壓漿混凝土的配制標(biāo)號(hào)（MPa）一般不應(yīng)小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的1.2倍，配制的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)以壓漿混凝土強(qiáng)度除以小于1的強(qiáng)度換算系數(shù)a，a值應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般為0.8～0.9。水泥砂漿的水灰比，根據(jù)使用的水泥品種、水泥標(biāo)號(hào)和水泥砂漿的強(qiáng)度而定，當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度為20MPa時(shí)，水灰比約為0.45～0.60。水泥砂漿的灰砂比與水灰比和水泥中混合料摻量關(guān)系，可參考表7.6.6選定。
???????????????????? 灰砂比與水灰比的關(guān)系???????????????????? 表7.6.6
|
水灰比?? |
0.45 |
0.50 |
0.55 |
0.60 |
0.65 |
|
混合料摻量（％） |
灰? 砂? 比 |
||||
|
0? |
1.5 |
1.1 |
0.8 |
0.67 |
0.56 |
|
? 10?? |
1.4? |
1.03 |
0.76 |
0.63 |
? |
|
20 |
1.3? |
0.98 |
0.72 |
0.59 |
? |
|
30 |
1.25 |
0.91 |
0.68 |
? |
? |
|
40 |
1.2 |
0.85 |
0.64 |
? |
? |
注：本表適用于砂漿流動(dòng)度為19±2s，砂的細(xì)度模數(shù)為1.55；條件不同時(shí)，灰砂
??? 比應(yīng)酌予調(diào)整。
壓漿混凝土的砂漿壓注
??? 第7.6.7條? 壓注管應(yīng)按設(shè)計(jì)布置預(yù)埋在粗骨料內(nèi)，當(dāng)預(yù)填石料（碎、 卵石或片石）厚度<2m時(shí)，壓漿過程中可不提管；當(dāng)其厚度≥4m時(shí)， 為了減小上拔阻力和防止水下拋石時(shí)擊壞壓注管，宜在壓注管下部套一有孔護(hù)管筒，護(hù)管筒應(yīng)高出填石高度1.5m以上，管底口應(yīng)切成45°的斜面。
第7.6.8條? 壓注管的內(nèi)徑與要求的壓注流量（l/min）和所填粗骨料粒徑有關(guān)，一般粗骨料的最小粒徑為30、60、80mm時(shí)，對(duì)于加壓灌注，壓注管內(nèi)徑可分別采用25～38、38～50、38～55mm；對(duì)于自流灌注，可分別采用38～50、50～56、60～75mm。
第7.6.9條? 壓注管的砂漿在石料中的擴(kuò)散半徑，可按式（7.6.9）計(jì)算：
?
式中
──砂漿擴(kuò)散半徑（cm）；
──壓注管內(nèi)徑（cm）；
——長(zhǎng)度（cm）；
──壓注管處水深（cm）；
、
─砂漿及水的容重（N/cm3）；
──砂漿的極限切應(yīng)力（N/cm2）；
──骨料平均粒徑（cm）；
──骨料的附加阻力系數(shù)，碎石為4.5，卵石為4.2；
──壓注管中進(jìn)漿的壓力（N/cm2）。
式（7.6.9）適用于無護(hù)管筒或護(hù)管筒與灌注管之間形成的環(huán)形空隙很小時(shí)。
若系自流灌注時(shí)，將式（7.6.9）中分子P0一項(xiàng)取消。
第7.6.10條? 壓漿時(shí)壓注管的砂漿在骨料中上升的高度hc（cm）可按式(7. 6.10)計(jì)算：
（7.6.10）
??? 式中符號(hào)意義同式（7.6.9）。若系自流灌注時(shí)，將式（7.6.10）中分子P0 一項(xiàng)取消。
第7.6.11條? 壓漿管呈正方形布置時(shí)，壓注管的中距應(yīng)≤1.2Rc； 當(dāng)壓注管呈梅花形布置時(shí)，壓注管中距應(yīng)≤1.47Rc，壓注管排距應(yīng)≤1.27Rc，Rc為每根壓注管砂漿的擴(kuò)散半徑。
第7.6.12條? 壓注管插入水泥漿面的深度宜為砂漿上升極限高度的0.4～0.5 倍，一般可控制為0.8～1.2m。
第7.6.13條? 壓注管管底所需的出漿壓力P1可按式（7.6.13-1）計(jì)算：
式中符號(hào)意義同式（7.6.9）。
??? 采用加壓灌注時(shí)，壓注管上口的進(jìn)漿壓力P0可按式（7.6.13-2）計(jì)算：
??? P0=P1+hcγc-Htγc???????? （7.6.13-2）
??? 其中?? 
???????????????????（7.6.13-3）
??? 式中? P0──壓注管進(jìn)漿壓力（N/cm2）；
????????? P1──壓注管下口出漿壓力（N/cm2）；
????????? hc──沿程阻力損失（漿柱高）（cm）；
????????? η──砂漿粘度（N/cm2·s）；
?????????? v──壓注管內(nèi)砂漿流速（cm/s），一般為0.6～1.2cm/s；
其他符號(hào)意義同前。
采用自流灌注時(shí)，壓注管上口高出水面的最小高度Hc可按式（7.6.13-4）計(jì)算：
?????????? （7.6.13-4）
式中Hc──壓注管上口高出水面的最小高度（cm）；
Kt──管徑選擇系數(shù)，石料最小粒徑為30、60、80mm時(shí)，Kt分別為0.6～0.79、0.92～1.2、1.07～1.33；
其他符號(hào)意義同前。
第7.6.14條? 壓漿混凝土的水泥砂漿用量Vc可按式（7.6.14）計(jì)算：
Vc＝KneV
式中Vc──水泥砂漿用量（m3）；
Kn──充填增實(shí)系數(shù)1.03～1.10；
e──所填石料的空隙率，由試驗(yàn)得出，一般為38～48％；
V──水下壓漿混凝土數(shù)量（m3）。
當(dāng)采用水灰比較大的水泥砂漿壓注時(shí)，還應(yīng)考慮泌水影響，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。
第7.6.15條在深水中進(jìn)行壓漿混凝土施工時(shí)，水泥砂漿的膨脹系數(shù)應(yīng)按式（7.6.15）計(jì)算，并據(jù)以滲入所需的膨脹劑。膨脹率的試驗(yàn)方法見附錄11-7。
（7.6.15）
式中Eh──在h水深時(shí)，配制砂漿應(yīng)具有的膨脹率；
Ep──大一個(gè)大氣壓下，配制砂漿應(yīng)具有的膨脹率；
h──壓注管水深（m）。
第7.6.16條水下壓漿混凝土應(yīng)連續(xù)施工，避免水下接縫。
第7.6.17條水下壓漿混凝土施工的其他規(guī)定，可參照本章五節(jié)（水下混凝土封底）。
第七節(jié) 井孔填充和頂板澆筑
第7.7.1條井孔填充與否，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理。
第7.7.2條不排水封底的沉井，應(yīng)在封底混凝土強(qiáng)度滿足抽水后受力要求時(shí)方可抽水。
第7.7.3條當(dāng)沉井頂部需要澆筑鋼筋混凝土頂板時(shí)，應(yīng)在抽水回填后再行澆筑。
第八節(jié) 沉井基礎(chǔ)檢驗(yàn)
第7.8.1條? 沉井基礎(chǔ)施工應(yīng)進(jìn)行階段檢驗(yàn)并填寫隱蔽工程檢查記錄。
第7.8.2條沉井基底應(yīng)在處理前按第7.4.1條進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)范第三章第五節(jié)有關(guān)規(guī)定。對(duì)不排水下沉的沉井，基底應(yīng)由潛水員進(jìn)行必要的各項(xiàng)檢驗(yàn)。
沉井制作場(chǎng)地、浮式沉井的水下基床、沉井的制造以及封底、填充、封頂?shù)葯z驗(yàn)內(nèi)容，除符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范其他有關(guān)規(guī)定。
第7.8.3條? 沉井制作的允許偏差，應(yīng)符合表7.8.3的規(guī)定。
沉井制作允許偏差??? 表7.8.3
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)??? 目 |
允許偏差 |
|
1 |
沉井平面尺寸 |
? |
|
(1)長(zhǎng)度、寬度 |
±0.5%,當(dāng)長(zhǎng)、寬大于24m時(shí), ±12cm |
|
|
(2)曲線部分的半徑 |
±0.5%,當(dāng)半徑大于12m時(shí),±6cm |
|
|
(3)兩對(duì)角線的差異?? |
對(duì)角線長(zhǎng)度的±1%,最大±18cm |
|
|
2 |
沉井井壁厚度 |
? |
|
(1)混凝土、片石混凝土 |
+40mm???????? -30mm |
|
|
(2)鋼筋混凝土 |
±15mm |
注：①對(duì)于鋼沉井及結(jié)構(gòu)構(gòu)造、拼裝等方面有特殊要求的沉井，其平面尺寸允
許偏差值應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定；
②井壁的表面要平滑而不外凸，且不得向外傾斜。
第7.8.4條沉井（沉完就位）的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.沉井刃腳底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2.底面和頂面中心與設(shè)計(jì)中心的偏差，縱橫方向?yàn)槌辆叨鹊?/50（包括因傾
斜而產(chǎn)生的位移）；對(duì)于浮式沉井，允許偏差值增加25cm；
3.沉井的最大傾斜度為1/50沉井高度；
4.矩形、圓端形沉井的平面扭轉(zhuǎn)角偏差，就地制作的沉井不得大于1°； 浮式
沉井不得大于2°。
?
第八章? 模板、拱架和支架
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第8.1.1條本章適用于公路橋涵就地澆筑和工地、工廠預(yù)制構(gòu)件的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土和磚石圬工所用的模板、拱架及支架設(shè)計(jì)和施工。腳手架的設(shè)計(jì)和施工，可參照本章有關(guān)規(guī)定。
第8.1.2條模板、拱架和支架的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合下列要求：
1.具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確；
2.盡可能采用組合鋼模板或大模板，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率；
3.模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；
4.拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。
第8.1.3條模板、拱架和支架宜采用鋼材、木材和其他符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。
鋼材一般可采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-79）中的3號(hào)鋼標(biāo)準(zhǔn)。
木材應(yīng)符合交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025-85)中承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按各地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。
第8.1.4條在條件適宜處，可使用土牛拱胎，有關(guān)土牛拱胎規(guī)定，參見第十八章。
?
第二節(jié) 模板、拱架和支架的設(shè)計(jì)
第8.2.1條模板、拱架和支架設(shè)計(jì)，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1.繪制模板、拱架和支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖；
2.在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、拱架及支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；
3.制訂模板、拱架和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)；
4.編制模板、拱架及支架材料數(shù)量表；
5.編制模板、拱架及支架設(shè)計(jì)說明書。
第8.2.2條計(jì)算模板、拱架和支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載并按表8.2.2進(jìn)行荷載組合。
????????????????? 計(jì)算模板、拱架和支架的荷載組合?????????????? 表8.2.2
|
項(xiàng)次 |
模板構(gòu)件名稱? |
荷 載 組 合 |
|
|
計(jì)算強(qiáng)度用 |
驗(yàn)算剛度用 |
||
|
1 |
梁、板和拱的底模板以及支承板、拱架、支架等 |
1+2+3+4+7 |
1+2+7 |
|
2 |
緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側(cè)模板 |
4+5 |
5 |
|
3 |
基礎(chǔ)、墩臺(tái)等厚大建筑物的側(cè)模板 |
5+6??? |
5?? |
1.模板、拱架和支架自重；
2.新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或新砌磚、石砌體的重力；
??? 3.施工人員和施工料、具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；
??? 4.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；
??? 5.新澆筑混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力（見附錄表8-1）；
??? 6.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；
??? 7.其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。
??? 注：普通模板荷載計(jì)算見附錄8-1。
第8.2.3條? 計(jì)算模板、拱架和支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)考慮作用在模板、 拱架和支架上的風(fēng)力，風(fēng)力可參照《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTJ021-89 ）第2.3.8條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。
??? 設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。
驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。
第8.2.4條雙曲拱、組合箱型拱，如系就地澆筑，其拱架和支架的設(shè)計(jì)荷載可只考慮承受拱力肋重力及施工操作時(shí)的附加荷載。
第8.2.5條鋼木模板、拱架及支架的設(shè)計(jì)，可參照交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025-85)的有關(guān)規(guī)定。
第8.2.6條驗(yàn)算模板、拱架及支架的剛度時(shí)，其變形值不得超過下列數(shù)值：
1.結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；
2.結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；
3.拱架、支架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400；
4.鋼模板的面板變形為1.5mm；
5.鋼模板的鋼棱、柱箍變形為3.0mm。
第8.2.7條模板與混凝土的粘結(jié)力可參照附錄8-3的數(shù)值選定。
第三節(jié) 模板的制作及安裝
第8.3.1條鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的組合模板，組合鋼模板的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GBJ214-82組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
第8.3.2條鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。
第8.3.3條木?？稍诠S或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。
木模的接縫可做好平縫、搭接縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿；木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。
第8.3.4條重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度等。
第8.3.5條窄墻或墩柱的下部模板可不釘死，以便清除模板內(nèi)的雜物。
第8.3.6條澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
第8.3.7條模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。
模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。
第8.3.8條安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。
第8.3.9條模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。
第8.3.10條當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計(jì)沖擊力）所產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時(shí)，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載（不計(jì)沖擊力）所產(chǎn)生的撓度?？v向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線。
第8.3.11條固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。
第8.3.12條模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方能澆筑混凝土。
第8.3.13條充氣膠囊作空心構(gòu)件內(nèi)芯模時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1.膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，使用中應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)；每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)；
2.從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；
3.澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；
4.膠囊的放氣時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。
第8.3.14條當(dāng)內(nèi)心芯模采用鋼管、硬膠管或活動(dòng)芯模時(shí)，其施工要求可參考有關(guān)資料。
第8.3.15條滑升模板適用于較高的墩臺(tái)和吊橋、斜拉橋的索塔施工。采用滑升模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.滑動(dòng)模板在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每段模板高度一般為1～1.2m，滑升模板的支承桿及提升設(shè)備應(yīng)能保證模板豎直均衡上升。為使模板不致發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，宜采用油壓千斤頂同步提升，提升速度宜為10～30cm/h。如用其他提升設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
2.滑升模板組裝時(shí)，應(yīng)使各部尺寸的精度符合設(shè)計(jì)要求，組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗(yàn)后，才能進(jìn)行澆筑。
3.滑升模板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，在中斷前應(yīng)將混凝土澆筑齊平。中斷期間模板仍應(yīng)繼續(xù)緩慢地提升，直到混凝土與模板不致粘住時(shí)為止。
第四節(jié) 拱架、支架的制作及安裝
第8.4.1條拱架和支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作和安裝，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的拱架和支架，均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
第8.4.2條為保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸確準(zhǔn)，拱架和支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：
1.拱架和支架承受施工荷載引起的彈性變形；
2.超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；
3.承受推力的墩臺(tái)，由于墩臺(tái)的水平位移所引起的拱圈撓度；
4.由結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2的汽車荷載（不計(jì)沖擊力）引起梁或拱圈的彈性撓度；
5.受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；
6.支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷。
本條5、6項(xiàng)預(yù)留施工沉落值參考數(shù)據(jù)見表8.4.2。
預(yù)留施工沉落值參考數(shù)據(jù)??????? 表8.4.2
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項(xiàng)? 目? |
數(shù)據(jù) |
說明 |
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接頭承壓 非彈性變形 |
木與木 |
每個(gè)接頭約順紋2mm,橫紋3mm |
? |
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木與鋼? |
每個(gè)接頭約2mm |
||
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卸落設(shè)備 的壓縮變形 |
砂筒 |
2～4mm |
? |
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木楔或木馬? |
每個(gè)接縫約1～3mm |
||
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支架基礎(chǔ) 沉陷? |
底梁置于砂土上 |
5～10mm |
? |
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底梁置于粘土上 |
10～20mm? |
||
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底梁置于砌石或混凝土上 |
約3mm |
||
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打入砂中的樁 |
約5mm |
||
|
? |
打入粘土中的樁 |
約5～10mm |
樁承受極限荷載時(shí)用10mm；低于極限荷載時(shí)用5mm |
第8.4.3條制作木拱架、木支架時(shí)，長(zhǎng)桿件接頭應(yīng)盡量減少，兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應(yīng)使用對(duì)接法并用木夾板或鐵夾板夾緊；次要構(gòu)件的連結(jié)可用搭接法。
木拱架、木支架節(jié)點(diǎn)處的連接，應(yīng)力求簡(jiǎn)單。
第8.4.4條安裝拱架前，對(duì)拱架立柱和拱架支承面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測(cè)跨度，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。
各片拱架在同一節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高應(yīng)盡量一致，以便于拼裝平聯(lián)桿件。在風(fēng)力較大的地區(qū)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。
第8.4.5條拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。
2.施工用的腳手架和便橋，不應(yīng)與構(gòu)造物的模板支架相連接，以免施工振動(dòng)時(shí)影響澆筑混凝土質(zhì)量。
3.船只或汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁，夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行駛方向。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)堅(jiān)固防護(hù)設(shè)備。
第8.4.6條為便于拱架和支架的拆卸，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在拱架和支架適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備。
第8.4.7條拱架或支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。
第五節(jié)? 模板、拱架和支架的拆卸
第8.5.1條模板、拱架和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。
1.非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。
2.芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除，拔除時(shí)間，可按第十一章有關(guān)規(guī)定確定。采用膠囊作芯模時(shí)，其拔除時(shí)間，可按第8.3.13條規(guī)定辦理。
3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的迭加荷載時(shí)，方可拆除，一般跨徑等于及小于3m的板和拱達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%，跨徑大于3m的板、梁、拱達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。如設(shè)計(jì)上對(duì)拆除承重模板、拱架、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
混凝土達(dá)到2.5MPa及50%、70%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需時(shí)間，可參考本規(guī)范附錄8-2的數(shù)值。但對(duì)重要構(gòu)件，混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度的時(shí)間必須通過試驗(yàn)決定。
第8.5.2條磚、石拱橋的拱架卸落時(shí)間，應(yīng)符合下列要求：
1.漿砌磚、石拱橋，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求則須達(dá)到砂漿標(biāo)號(hào)70％；
2.跨徑小于10m的小拱橋，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨徑實(shí)腹式拱，宜在護(hù)拱砌完后卸架；大跨徑空腹式拱，宜在拱上小拱橫墻砌好（未砌小拱圈）時(shí)卸架；
3.當(dāng)需要進(jìn)行裸拱卸架時(shí)，應(yīng)對(duì)裸拱進(jìn)行截面強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，并采取必要的穩(wěn)定措施；
4.拱涵拱架的卸架時(shí)間規(guī)定，見本規(guī)范第十八章。
第8.5.3條卸落拱架和支架的程序，應(yīng)按詳細(xì)擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標(biāo)記；
2.滿布式拱架卸落時(shí)，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時(shí)均勻卸落；
3.簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無絞跨內(nèi)的支架；
4.多孔拱橋卸架時(shí)，若橋墩橋允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時(shí)卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落；
5.卸落拱架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)拱圈撓度和墩臺(tái)變化情況，并詳細(xì)記錄。
第8.5.4條墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板、卸落拱架和支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行。
第8.5.5條模板、拱架和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。
第六節(jié) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第8.6.1條模板、拱架和支架制作的允許偏差，在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于表8.6.1的規(guī)定。
第8.6.2條模板、拱架和支架安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按照表8.6.2的規(guī)定。
??????????????? 模板、拱架及支架制作時(shí)的允許偏差??????????????? ?表8.6.1
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項(xiàng)次 |
項(xiàng)??????? 目??? |
允許偏差（mm） |
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木模板制作 |
(1)模板的長(zhǎng)度和寬度? |
±5 |
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(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差 |
3 |
|
|
(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差 |
1 |
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|
(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查)??? |
? |
|
|
?? 刨光模板 |
3 |
|
|
?? 不刨光模板 |
5 |
|
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(5)拼合板中木板間的縫隙寬度 |
2 |
|
|
(6)拱架、支架尺寸 |
±5 |
|
|
(7)榫槽嵌接緊密度 |
2 |
|
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? |
(1)外形尺寸????? |
? |
|
?? 長(zhǎng)和寬 |
0,-1 |
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?? 肋高? |
±5 |
|
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(2)面板端偏斜 |
≤0.5 |
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鋼模板制作 |
(3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 |
? |
|
?? 孔中心與板面的間距 |
±0.3 |
|
|
?? 板端孔中心與板端的間距 |
0,-0.5 |
|
|
?? 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 |
±0.6 |
|
|
(4)板面局部不平（用300mm長(zhǎng)平尺檢查） |
1.0 |
|
|
(5)板面和板側(cè)撓度 |
±1.0 |
注：木模板中第(5)項(xiàng)已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。
?
?
?
?
?
?
????????????? 模板、拱架及支架安裝的允許偏差??????? ???????表8.6.2
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)??????? 目 |
允許偏差（mm） |
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一 |
? 模板標(biāo)高 |
? |
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(1)基礎(chǔ)?? |
±15? |
|
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(2)柱、墻和梁??? |
±10? |
|
|
(3)墩臺(tái)?? |
±10 |
|
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二 |
? 模板內(nèi)部尺寸? |
? |
|
(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 |
+5,-0 |
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|
(2)基礎(chǔ) |
±30 |
|
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(3)墩臺(tái) |
±20 |
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三 |
? 軸線偏位 |
? |
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(1)基礎(chǔ)? |
±15 |
|
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(2)柱或墻?????????????????????????????????????? |
±8 |
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(3)梁 |
±10 |
|
|
(4)墩臺(tái) |
±10 |
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四 |
? 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 |
+2,-5 |
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五 |
? 模板相鄰兩板表面高低差 |
2?? |
|
? 模板表面平整（用2m直尺檢查） |
5 |
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六 |
? 預(yù)埋件中心線位置 |
3 |
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? 預(yù)留孔洞中心線位置?? |
10 |
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? 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸? |
+10,-0 |
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七 |
? 拱架和支架 |
? |
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(1)縱軸的平面位置 |
跨度的1/1000或30 |
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(2)曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)） |
+20,-10 |
?
?
第九章? 鋼筋
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第9.1.1條鋼筋混凝土的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84（見附錄9-1）的規(guī)定。
第9.1.2條鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。
第9.1.3條鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。對(duì)中、小橋所用的鋼筋，使用前可不進(jìn)行抽驗(yàn)；對(duì)大橋所用的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)。
第9.1.4條以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ023-85）的有關(guān)規(guī)定。
重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋，在代用時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)方面的同意。
第9.1.5條預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，一般宜采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱扎鋼筋制作。
?
第二節(jié) 鋼筋的加工
第9.2.1條鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：
1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
2.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；
3.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第9.2.2條? 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 應(yīng)符合表9.2.2規(guī)定。
第9.2.3條? 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤， 彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度， 一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按圖9.2.3a、b加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)按圖9.2.3c加工。
第三節(jié)? 鋼筋的接頭
第9.3.1條鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時(shí)，可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。
第9.3.2條鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。
鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見附錄9-2附表9-2。
第9.3.3條鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。
第9.3.4條鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。
第9.3.5條鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。
第9.3.6條? 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。
第9.3.7條? 鋼筋電弧焊所采用的焊條， 其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照表9.3.7選用。
??????????????????????? 鋼筋電弧焊接使用焊條??????????????????? 表9.3.7
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項(xiàng)次 |
鋼筋級(jí)別 |
搭接焊幫條焊 |
熔槽幫條焊 |
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1 |
Ⅰ級(jí) |
結(jié)421?? |
結(jié)426?? |
|
2 |
Ⅱ級(jí) |
結(jié)502、結(jié)506 |
結(jié)556 |
|
3 |
Ⅲ級(jí)? |
結(jié)606 |
結(jié)606 |
第9.3.8條? 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置， 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定。
???????????? 搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率???????? 表9.3.8
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接頭形式??? |
接頭面積最大百分率(%) |
|
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受拉區(qū) |
受壓區(qū) |
|
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主鋼筋綁扎接頭 |
25?? |
50? |
|
主鋼筋焊接接頭 |
50 |
不限制 |
??? 注：①搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm（d為鋼筋直徑）；
??????? ②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；
??????? ③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本條限制。
第9.3.9條? 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
第9.3.10條? 焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)胤里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。環(huán)境溫度在5℃至-20℃，施焊時(shí)應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。
第9.3.11條? 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于表9.3.11的規(guī)定。
??????????????????????? 鋼筋綁扎搭接最小長(zhǎng)度??????????????????? 表9.3.11
|
鋼筋種類 |
混凝土標(biāo)號(hào) |
|||
|
15 |
≥20 |
|||
|
受力情況? |
||||
|
受拉 |
受拉 |
受壓 |
受壓 |
|
|
Ⅰ級(jí)鋼筋 |
35d |
25d |
30d |
20d |
|
Ⅱ級(jí)鋼筋 |
40d |
30d |
35d |
25d |
|
Ⅲ級(jí)鋼筋 |
45d |
35d |
40d |
30d |
??? 注：①d為鋼筋直徑；
??????? ②位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)
????????? 小于20cm；當(dāng)受拉和受壓區(qū)分不清時(shí)，搭接長(zhǎng)度按受拉區(qū)規(guī)定。
第9.3.12條? 受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤’Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20％。
直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。
鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
第四節(jié)? 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝
第9.4.1條? 對(duì)適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件， 宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。
預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。
第9.4.2條骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列要求：
1.拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度；
2.鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。
3.拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。
4.骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?/p>
5.施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨時(shí)隨敲。
第9.4.3條鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接：
1.當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為變形鋼筋時(shí)，網(wǎng)內(nèi)焊點(diǎn)的數(shù)目和位置可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定。
2.當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為Ⅰ級(jí)或冷拉Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻睿W(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安全條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。
3.當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲、而另一方向的鋼筋間距小于10cm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部份的焊點(diǎn)距離可增大至25cm。
第9.4.4條現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
2.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。
3.除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。
4.墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動(dòng)。
5.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，對(duì)方柱并必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。
第9.4.5條為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。
非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第9.4.6條在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查并請(qǐng)簽證。
第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一? 加工鋼筋的允許偏差
第9.5.1條加工鋼筋的偏差，不得超過表9.5.1的規(guī)定。
??????????????????????
?
??? 加工鋼筋的允許偏差??????????????????? 表9.5.1
|
項(xiàng)? 次 |
項(xiàng)? 目 |
允許偏差(mm) |
|
1 |
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) |
+5,-10 |
|
2 |
彎起鋼筋各部分尺寸 |
±20 |
|
3 |
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 |
±5? |
??? 注：①測(cè)量受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)舉例如圖9.5.1a；
??????? ②測(cè)量彎起鋼筋各部分尺寸（a～f）舉例如圖9.5.1b。
二? 焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差
第9.5.2條焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照附錄9-3的規(guī)定執(zhí)行。
第9.5.3條? 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差，不得超過表9.5.3的規(guī)定。
????????????????????????? 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差???????????? 表9.5.3
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)???? 目 |
允許偏差（mm） |
|
1 |
網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 |
±10 |
|
2 |
網(wǎng)眼的尺寸 |
±10 |
|
3 |
骨架的寬、高 |
±5 |
|
4 |
骨架的長(zhǎng) |
±10?? |
|
5 |
箍筋間距?? |
點(diǎn)焊±10，綁扎±20 |
三? 安裝鋼筋的允許偏差
第9.5.4條? 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表9.5.4的規(guī)定。
鋼筋位置允許偏差??? 表9.5.4
|
項(xiàng)次 |
?項(xiàng)????? 目 |
允許偏差(mm) |
|
|
1 |
兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 |
±5 |
|
|
2 |
同一排受力鋼筋的鋼筋間距 |
梁、板、拱肋 |
±10 |
|
基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、柱 |
±20 |
||
|
3 |
鋼筋彎起點(diǎn)位置 |
±20 |
|
|
4 |
箍筋、橫向鋼筋間距 |
±20 |
|
|
5 |
焊接預(yù)埋件 |
中心線位置 |
? 5 |
|
水平高差 |
+3? |
||
|
6 |
保護(hù)層厚度 |
墩、臺(tái)、基礎(chǔ) |
±10 |
|
柱、梁、拱肋 |
±5? |
||
|
板? |
±3 |
||
?
第十章? 混凝土及鋼筋混凝土
?
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第10.1.1條本章內(nèi)容為公路橋涵混凝土施工及預(yù)應(yīng)力混凝土中混凝土施工的一般要求，預(yù)應(yīng)力混凝土及水下混凝土等施工的特殊要求，可參照本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。
第10.1.2條混凝土的抗壓極限強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為20cm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓極限強(qiáng)度以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值；如有一個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則取中間值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過15％時(shí)，則該組試件無效。
第10.1.3條? 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件作抗壓極限強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其抗壓極限強(qiáng)度應(yīng)按表10.1.3所列系數(shù)進(jìn)行換算。
?
????????????????????? 混凝土試件抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)?????????????? 表10.1.3
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項(xiàng)次 |
骨料最大粒徑(mm) |
試件尺寸(cm) |
換算系數(shù) |
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1 |
60? |
20×20×20 |
1.00 |
|
2 |
40? |
15×15×15 |
0.95? |
|
3 |
30 |
10×10×10 |
0.90 |
注：Φ15×30cm圓柱體試件的換算系數(shù)可按1.20。
?
第10.1.4條混凝土標(biāo)號(hào)系指標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件在溫度為20±3℃及相對(duì)濕度不低于90%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28d作抗壓試驗(yàn)時(shí)，所得抗壓極限強(qiáng)度測(cè)定值（單位MPa），具有不低于85%的保證率。
第10.1.5條拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-83）有關(guān)規(guī)定。該規(guī)程未列入的試驗(yàn)項(xiàng)目，可參照其他有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程。
第10.1.6條本章內(nèi)所稱溫暖地區(qū)，系指最冷月份的月平均溫度高于-5℃的地區(qū)；寒冷地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度在-5℃～-15℃之間的地區(qū)；嚴(yán)寒地區(qū)系指最冷月份的平均溫度低于-15℃的地區(qū)。
?
第二節(jié)? 配制混凝土用的材料
一? 水泥
第10.2.1條? 配制混凝土用的水泥，一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥）、礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣水泥）、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱火山灰水泥）或粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥），有特殊需要時(shí)，可采用快硬硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱快硬水泥）、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱抗硫酸鹽水泥）、硅酸鹽大壩水泥（簡(jiǎn)稱大壩水泥）或其他水泥。選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用條件是否有不利影響，常用水泥的選用參見表10.2.1。
?
?
?
?
?
???????????????????????? 常用水泥的選用參考表??????????????? 表10.2.1
|
項(xiàng)次 |
混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境條件 或特殊要求 |
優(yōu)先使用 |
可以使用 |
不得使用 |
|
1 |
地面以上不接觸水流的普通環(huán)境中 |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
? |
|
2 |
干燥環(huán)境中 |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
礦渣水泥 粉煤灰水泥 |
火山灰水泥 |
|
3 |
受水流沖刷或冰凍 |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
礦渣水泥 |
火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
|
4 |
處于河床最低沖刷線以下 |
礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
? |
|
5 |
嚴(yán)寒地區(qū)露天或寒冷 地區(qū)水位升降范圍內(nèi) |
硅酸鹽水泥 普通水泥? |
礦渣水泥? |
火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
|
6 |
嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi) |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
? |
礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
|
7 |
厚大體積結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求水化熱低 |
礦渣水泥 粉煤灰水泥 |
普通水泥 火山灰水泥 |
硅酸鹽水泥 快硬水泥 |
|
8 |
要求快速脫模 |
硅酸鹽水泥 快硬水泥 |
普通水泥 |
? |
|
9 |
低溫環(huán)境施工要求早強(qiáng)??? |
硅酸鹽水泥 快硬水泥 |
普通水泥 |
? |
|
10 |
蒸汽養(yǎng)護(hù) |
礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
? |
|
11 |
要求抗?jié)B |
普通水泥? 火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
硅酸鹽水泥 |
不宜使用礦渣水泥 |
|
12 |
要求耐磨? |
硅酸鹽水泥 普通水泥 |
礦渣水泥 快硬水泥 |
火山灰水泥 粉煤灰水泥 |
|
13 |
接觸侵蝕性環(huán)境水 |
根據(jù)侵蝕介質(zhì)種類、濃度等具體條件，按有關(guān)規(guī)定或通過試驗(yàn)選用。 |
||
第10.2.2條選用水泥標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，以其軟練膠砂強(qiáng)度（MPa）表示時(shí)，對(duì)于30號(hào)以下的混凝土宜為混凝土標(biāo)號(hào)的1.2～2.2倍；對(duì)于30號(hào)以上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號(hào)的1.0～1.5倍。常用水泥的標(biāo)號(hào)及軟練膠砂抗壓強(qiáng)度見附錄10-1。
第10.2.3條水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)用于重要結(jié)構(gòu)的水泥或水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，為快速鑒定水泥的現(xiàn)有標(biāo)號(hào)，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
第10.2.4條袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同標(biāo)號(hào)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。
第10.2.5條散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。
第10.2.6條水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
二細(xì)骨料
第10.2.7條橋涵混凝土的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，河砂和海砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)方可采用。
第10.2.8條砂的篩分析應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.砂的分組見表10.2.8-1。
???????????????????????????????? 砂的分組????????????????????? 表10.2.8-1
|
砂組? |
粗砂 |
中砂? |
細(xì)砂?? |
特細(xì)砂 |
|
細(xì)度模數(shù) |
3.7～3.1 |
3.0～2.3 |
2.2～1.6? |
1.5～0.7 |
|
平均粒數(shù)(mm) |
? >0.5? |
0.5～0.35 |
0.35～0.25 |
0.25～0.15 |
??? 注：使用特細(xì)砂時(shí)，應(yīng)參照原建筑工程部《特細(xì)砂混凝土配制及應(yīng)用規(guī)程》（BJG19-65）。
2.砂的級(jí)配應(yīng)符合表10.2.8-2中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所規(guī)定的級(jí)配范圍。
?????????????????????? 砂的分區(qū)及級(jí)配范圍???????????????? 表10.2.8-2
|
篩孔尺寸 （mm） |
級(jí)? 配? 區(qū) |
||
|
Ⅰ區(qū) |
Ⅱ區(qū) |
Ⅲ區(qū) |
|
|
累計(jì)篩余（％） |
|||
|
10.00?? |
0 |
0 |
0 |
|
5.00? |
10～0 |
10～0 |
10～0 |
|
2.50?? |
35～5 |
25～0 |
15～0 |
|
1.25? |
65～35 |
50～10? |
25～10 |
|
0.63 |
85～71 |
70～41 |
40～16 |
|
0.315? |
95～80? |
92～70? |
85～55 |
|
0.16 |
100～90 |
100～90 |
100～90 |
注：①表中除5mm、0.63mm和0.16mm篩孔外，允許超出分界線， 但其總量不得大于5％；
②砂中小于0.08mm篩孔的顆粒，對(duì)要求耐磨的混凝土不應(yīng)超過3%，對(duì)其他混凝土，不應(yīng)超過5％；
③當(dāng)使用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)采用較大的砂率，當(dāng)使用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)采用較小的砂率。
第10.2.9條? 砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過表10.2.9的規(guī)定。
???????????????????????? 砂中雜質(zhì)最大含量?????????????????? 表10.2.9
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)? 目 |
≥30號(hào)的混凝土? |
<30號(hào)的混凝土 |
|
1 |
含泥量（％） |
3 |
5 |
|
2 |
云母含量（％） |
2 |
|
|
3 |
輕物質(zhì)含量（％） |
1 |
|
|
4 |
硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%) |
? |
|
|
5 |
有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)） |
顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核。 |
|
??? 注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土,含泥量不應(yīng)超過3%,云母含量不應(yīng)超過1%;
??????? ②對(duì)有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有
????????? 機(jī)質(zhì)的砂所配制的砂漿的95%時(shí)為合格；
??????? ③雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。
第10.2.10條? 采用機(jī)制砂或山砂時(shí)， 或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)。對(duì)30號(hào)以上的混凝土和要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35%；對(duì)30號(hào)以下的混凝土，砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于50%。
第10.2.11條? 當(dāng)對(duì)河砂或海砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)， 應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10%。
?
三? 粗骨料
第10.2.12條橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200m3。
第10.2.13條粗骨料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用單粒級(jí)。粗骨料的級(jí)配范圍應(yīng)符合表10.2.13要求。
第10.2.14條粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2；同時(shí)最大粒徑不得超過100mm。
用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對(duì)于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。
第10.2.15條粗骨料中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表10.2.15的規(guī)定。
第10.2.16條混凝土結(jié)構(gòu)物處于表10.2.16所列條件下時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石或卵石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。
第10.2.17條? 碎石或卵石用壓碎指標(biāo)法鑒定質(zhì)量時(shí)，應(yīng)符合表10.2.17的規(guī)定。
第10.2.18條? 當(dāng)對(duì)粗骨料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有爭(zhēng)議或有嚴(yán)格要求時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。碎石或卵石的巖石試件（邊長(zhǎng)為5cm的立方體或直徑與高均為5cm的圓柱體）在含水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比，對(duì)于大于或等于30號(hào)的混凝土，不應(yīng)小于2；對(duì)于小于30號(hào)的混凝土，不應(yīng)小于1.5。同時(shí)，在一般情況下，火成巖試件的抗壓極限強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
???????????????????????? 碎石和卵石級(jí)配范圍?????????????????? 表10.2.13
|
級(jí) 配 情 況 |
粒級(jí) (mm) |
累計(jì)篩余（按質(zhì)量計(jì)％） |
|||||||||||
|
篩孔尺寸（圓孔，mm） |
|||||||||||||
|
2.5 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
||
|
連續(xù)級(jí)配 |
5～10 |
95～100 |
80～100 |
0～15 |
0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
5～15 |
95～100 |
90～100 |
30～60 |
0～10 |
0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
5～20 |
95～100 |
90～100 |
40～70 |
? |
0～10 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
5～30 |
95～100 |
90～100 |
70～90 |
? |
15～45 |
? |
0～5 |
0 |
? |
? |
? |
? |
|
|
5～40 |
? |
95～100 |
75～90 |
? |
30～65 |
? |
? |
0～5 |
0 |
? |
? |
? |
|
|
單粒級(jí)配 |
10～20 |
? |
95～100 |
85～100 |
? |
0～15 |
0 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
15～30 |
? |
95～100 |
? |
85～100 |
? |
? |
0～10 |
0 |
? |
? |
? |
? |
|
|
20～40 |
? |
? |
95～100 |
? |
80～100 |
? |
? |
0～10 |
0 |
? |
? |
? |
|
|
30～60 |
? |
? |
? |
95～100 |
? |
? |
75～100 |
45～75 |
? |
0～10 |
0 |
? |
|
|
40～80 |
? |
? |
? |
? |
95～100 |
? |
? |
70～100 |
? |
30～60 |
0～10 |
0 |
|
?
???????????????????? 碎石和卵石雜質(zhì)質(zhì)量大含量????????????????? 表10.2.15
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)???? 目 |
≥30號(hào)的混凝土 |
<30號(hào)的混凝土 |
|
1 |
針狀片狀顆粒含量（％）? |
10 |
10 |
|
2 |
泥土含量（用沖洗法試驗(yàn)）（％） |
1 |
2 |
|
3 |
硫化物及硫酸鹽折算為SO3（％） |
1 |
1 |
|
4 |
卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)） |
顏色應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，如深于標(biāo)準(zhǔn)溶液則應(yīng)配制成混凝土作強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。 |
|
注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過1％；
??
???? ②雜質(zhì)含量以質(zhì)量計(jì)。
?
??????????????????????? 碎石和卵石堅(jiān)固性試驗(yàn)?????????????????? 表10.2.16
|
項(xiàng)次 |
混凝土所處環(huán)境條件 |
在溶液中 循環(huán)次數(shù) |
試驗(yàn)后質(zhì)量 損失不宜大于（％） |
|
1 |
寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) |
5 |
5 |
|
2 |
嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài) |
5 |
3 |
|
3 |
混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時(shí)? |
5 |
12 |
|
4 |
混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨抗沖擊要求高或標(biāo)號(hào)大于40號(hào)? |
5 |
5 |
注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。
?????
?
?
?
?
?
?
?
碎石或卵石壓碎指標(biāo)??????????????????? 表10.2.17
|
項(xiàng)次 |
巖石名稱 |
混凝土標(biāo)號(hào) |
壓碎指標(biāo)（%） |
|
|
碎石 |
卵石 |
|||
|
1 |
水成巖 |
60～40 |
10～12 |
≤9 |
|
30～10 |
13～20 |
10～18 |
||
|
2 |
變質(zhì)巖和深成的火成巖 |
60～40 |
12～19? |
12～18 |
|
30～10 |
20～31 |
19～30 |
||
|
3 |
噴出的火成巖 |
60～40? |
≤13 |
不限 |
|
30～10 |
不限 |
不限?? |
||
注：①水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖
????? 包括花崗巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等，噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等；
?????? ②壓碎指標(biāo)中，接近較小值者適用于較高標(biāo)號(hào)混凝土，接近較大值者適用于較低
????????? 標(biāo)號(hào)混凝土。
四? 拌和用水
第10.2.19條? 拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：
1.水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；
2.污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計(jì)超過水的質(zhì)量0.27％的水不得使用；
3.鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得用海水拌制混凝土。
注：供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。
五 外加劑
第10.2.20條外加劑可采用以下幾類：
1.普通減水劑。以木質(zhì)磺酸鹽或腐植酸鹽等為主要成分，可改善混凝土的和易性和節(jié)約水泥，適用于普通混凝土、大體積混凝土、大流動(dòng)度混凝土、泵送混凝土、防水混凝土及滑模施工的混凝土。
2.高效能減水劑。以萘磺酸甲醛縮合物、β-萘磺酸鹽或芳香族樹脂等為主要成分，可顯著改善混凝土的和易性和節(jié)約水泥，適用于高強(qiáng)度混凝土、大流動(dòng)度混凝土、泵送混凝土、耐久性要求高的混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及滑模施工的混凝土。
3.早強(qiáng)減水劑。以木鈣和硫酸鈉、萘磺酸鹽和硫酸鈉等為主要成分，適用于有減水及早強(qiáng)要求的混凝土。
4.緩凝減水劑。以糖蜜、蔗糖化鈣或木鈣衍生物為主要成分，適用于大體積混凝土、鉆孔灌注樁水下混凝土、夏季施工的混凝土及泵送混凝土。
5.引氣減水劑。以松香熱聚物、松脂皂等為主要成分，適用于有防凍、抗?jié)B要求的混凝土。
6.抗凍劑。以明礬石、石膏等為主要成分，適用于有抗凍要求的混凝土拌和物。
7.膨脹劑。以明礬石、石膏等為主要成分，適用于地下防水混凝土、混凝土構(gòu)件接頭。
8.早強(qiáng)劑。有早強(qiáng)要求的混凝土可采用氯化鈣、三乙醇胺等早強(qiáng)劑。
9.阻銹劑。有阻銹要求的鋼筋混凝土可采用亞硝酸鈉等阻銹劑。
10.防水劑。氯化鐵、硅酸鈉（水玻璃）、引氣劑、三乙醇胺等外加劑可用于有防水、抗凍要求的混凝土。
第10.2.21條所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。部分摻外加劑混凝土性能指標(biāo)見附錄10-2。
六? 混合材料
第10.2.22條? 混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等， 應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工、進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合GB1596-79、GB2847-81、GB203-78等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混和材料技術(shù)條件見附錄10-3。
?
第三節(jié)? 混凝土的配合比
第10.3.1條混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。
第10.3.2條普通混凝土配合比，可參照《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-83）附錄一所列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，通過試配確定。試配時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，考慮施工條件差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。當(dāng)有混凝土強(qiáng)度歷史標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可參考附錄10-4計(jì)算確定。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。
第10.3.3條? 配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和場(chǎng)的坍落度，澆筑時(shí)的坍落度一般可參考表10.3.3選用。
????????????????????? 混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度?????????????? 表10.3.3
|
項(xiàng)次 |
結(jié)構(gòu)類別 |
坍落度(cm) (振動(dòng)器振動(dòng)) |
|
1 |
小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)的結(jié)構(gòu)? |
0～2 |
|
2 |
橋涵基礎(chǔ)墩臺(tái)等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) |
1～3 |
|
3 |
普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) |
3～5 |
|
4 |
配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) |
5～7 |
|
5 |
配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) |
7～9?? |
注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關(guān)章節(jié)規(guī)定；
??????? ②用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加2～3cm。
第10.3.4條? 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。
?????????????????? 混凝土最大水灰比和最小水泥用量??????????? 表10.3.4
|
項(xiàng)次 |
混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境 |
無筋混凝土 |
鋼筋混凝土 |
||
|
最? 大 水灰比 |
最小水泥用量 （kg/m3） |
最? 大 水灰比 |
最小水泥用量 kg/m3 |
||
|
1 |
嚴(yán)寒地區(qū)受嚴(yán)重冰凍、水流侵蝕作用 |
0.60 |
275 |
0.55 |
300 |
|
2 |
溫暖地區(qū)及寒冷地區(qū)受一般的雨、雪、水流作用? |
0.65 |
250 |
0.60 |
275 |
|
3 |
最低沖刷線、凍冰線以下不直接受自然條件影響 |
0.70 |
225 |
0.65 |
250? |
注：最小水泥用量，當(dāng)混凝土用人工搗實(shí)時(shí)應(yīng)增加25kg/m3；當(dāng)摻用外加劑、 能夠改善混凝土的和易性時(shí)，可減少25kg/m3；有抗?jié)B要求時(shí)不宜少于300kg/m3。
??? 第10.3.5條? 混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混和材料），一般不超過500kg/m3，大體積混凝土不宜超過300kg/m3。
??? 第10.3.6條? 為節(jié)約水泥和改善混凝土的技術(shù)性能，在混凝土中摻入外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)參照產(chǎn)品說明和試配情況確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。
2.鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子量（折合氯鹽含量），當(dāng)結(jié)構(gòu)處于干燥環(huán)境中或處于水中或地下時(shí)，不宜超過水泥用量的0.5%；當(dāng)處于干濕交替狀態(tài)下或常年濕度大于80%時(shí)，不宜超過水泥用量的0.2%；如大于2.0%小于0.5%時(shí)， 應(yīng)采取有效的防銹措施（如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等）。當(dāng)采用潔凈水和無氯骨料時(shí)，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。
3.無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計(jì)不得超過水泥用量的3%。
4.滲入加氣劑混凝土的含氣量宜為3.5%～5.5%。
第10.3.7條粉煤灰、火山灰及?；郀t礦渣等混和材料作為部分水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻用于硅酸鹽水泥、普通水泥或其它水泥配制的混凝土拌和場(chǎng)時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，用于代替部分水泥時(shí)的摻量不應(yīng)大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-85（礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥）的規(guī)定。
第10.3.8條泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：
1.砂率宜為40～50％；
2.最小水泥用量280～300kg/m3（輸送管徑100～150mm）；
3.混凝土拌和物的坍落度宜為8～18cm；
4.宜摻用適量的外加劑或混和材料。
第10.3.9條? 混凝土通過設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報(bào)告單報(bào)有關(guān)方面?zhèn)洳椤?/p>
?
第四節(jié)? 混凝土的拌制
第10.4.1條? 拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。
??? 配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)），見表10.4.1。
???????????? ???????????????配料數(shù)量允許偏差????????????? 表10.4.1
|
項(xiàng)次 |
材 料 類 別 |
允許偏差（％） |
|
|
現(xiàn)場(chǎng)拌制 |
預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制 |
||
|
1 |
水泥、干燥狀態(tài)下外摻混和材料 |
±2 |
±1? |
|
2 |
粗、細(xì)骨料? |
±3? |
±2? |
|
3 |
水、外加劑? |
±2 |
±1?? |
?
第10.4.2條? 混凝土一般應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機(jī)械攪拌時(shí)， 自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間見表10.4.2。
???????????????????? ?
?
?
?
?
?
? 混凝土最短攪拌時(shí)間（min）??????????? 表10.4.2
|
項(xiàng)次 |
攪拌機(jī)類別? |
攪拌機(jī)容量（l） |
混凝土坍落度（cm） |
||
|
0～2 |
3～7 |
>7 |
|||
|
1 |
自落式 |
≤400 |
2.0 |
1.5? |
1.0? |
|
≤800?? |
2.5 |
2.0 |
1.5 |
||
|
≤1200 |
―― |
2.5 |
1.5 |
||
|
2 |
強(qiáng)制式 |
≤400? |
1.5? |
1.0? |
1.0? |
|
≤1500? |
2.5? |
1.5 |
1.5 |
||
??? 注：①攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)1～2min;
??????? ②外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入；
??????? ③攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應(yīng)大于攪拌機(jī)
????????? 標(biāo)定容量110％；
??????? ④攪拌時(shí)間也不宜過長(zhǎng)；
??????? ⑤表列時(shí)間為從攪拌加水算起。
??? 第10.4.3條? 摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)， 可運(yùn)至澆筑地點(diǎn)再摻入重拌。
第五節(jié)? 混凝土的運(yùn)輸
第10.5.1條混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。
當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表10.5.1的規(guī)定。
第10.5.2條用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋、且能直接將混凝土傾入澆筑位置的盛器。
第10.5.3條用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；
2.混凝土運(yùn)送工作宜連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防輸送管堵塞，時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈；
?????????????????? 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）????????????? 表10.5.1
|
氣溫（℃） |
無攪拌設(shè)施運(yùn)輸 |
有攪拌設(shè)施運(yùn)輸 |
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20～30 |
30 |
60 |
|
10～19 |
45 |
75 |
|
5～9 |
60 |
90 |
注：①當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干料拌料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢瑁?/p>
?? ②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝
????????? 結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制；
??????? ③表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。
3.泵送時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的混凝土，以防管路吸入空氣、 導(dǎo)致堵塞。
第10.5.4條? 用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過表10.5.4的規(guī)定；
?????????????
?
?
?
????? 傳送帶最大傾斜角度???????????????????? 表10.5.4
|
混凝土坍落度（cm） |
最大傾斜角度（°） |
|
|
向上運(yùn)送 |
向下運(yùn)送 |
|
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<4 |
18 |
12 |
|
4～8 |
15 |
10 |
2.混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時(shí)，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料；
???? 3.傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等清理設(shè)備；
???? 4.傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s；
???? 5.作配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮有2％～3％的砂漿損失。
第10.5.5條用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。
第10.5.6條混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。
?
第六節(jié) 混凝土的澆筑
一 一般要求
第10.6.1條澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
澆筑混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
第10.6.2條自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；
2.當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置；
3.在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。
第10.6.3條混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。
混凝土分層澆筑厚度不宜超過表10.6.3的規(guī)定。
???????????????? 混凝土分層澆筑厚度????????????????? 表10.6.3
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項(xiàng)次 |
搗實(shí)方法 |
澆筑層厚度(cm) |
|
|
1 |
用插入式振動(dòng)器 |
30 |
|
|
2 |
用附著式振動(dòng)器 |
30 |
|
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3 |
用表面振動(dòng)器 |
無筋或配筋稀疏時(shí) |
25 |
|
配筋較密時(shí) |
15 |
||
|
4 |
人工搗實(shí) |
無筋或配筋稀疏時(shí) |
20 |
|
配筋較密時(shí) |
15 |
||
注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適宜調(diào)整。
第10.6.4條? 澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，一般應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
??? 1.使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍； 與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
??? 2.表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。
??? 3.附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。
??? 4.對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
第10.6.5條? 混凝土的澆筑應(yīng)連接進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般可參考表10.6.5的規(guī)定。若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。
???????? ???澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間???????????????? 表10.6.5
|
項(xiàng)次 |
混凝土的入模溫度（℃） |
允許間斷時(shí)間（min） |
|
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使用普通 硅酸鹽水泥 |
使用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥 |
||
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1 |
20～30 |
90 |
120 |
|
2 |
10～19? |
120 |
150 |
|
3 |
5～9 |
150 |
180 |
注：①表列時(shí)間為看前層混凝土攪拌加水算起；
?? ②表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。
第10.6.6條? 施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：
1.應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿的松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：
(1)用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa;
(2)用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；
?(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。
?2.經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層厚為1～2cm的1:2水泥砂漿。
3.重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜作成凹形、凸形或設(shè)置止止水帶。
??? 4.施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。
??? 5.施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。
??? 混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料，可參見附錄8-2及附錄10-5。
第10.6.7條在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。
第10.6.8條結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土面。
第10.6.9條澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
第10.6.10條澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。
二? 墩臺(tái)混凝土的澆筑
第10.6.11條對(duì)墩臺(tái)基底的處理，除應(yīng)符合第三章天然地基的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
??? 1.基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕；
??? 2.基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚2～3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。
第10.6.12條一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑。
第10.6.13條大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.分塊宜合理布置，各分塊平面積不宜小于50m2；
2.每塊高度不宜超過2m；
3.塊與塊間的豎向接縫面，應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直；
4.上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。
第10.6.14條大體積混凝土，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：
1.用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑、摻入片石等方法減少水泥用量；
2.采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低標(biāo)號(hào)水泥；
3.減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；
4.混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度；
5.在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。
第10.6.15條較大體積的混凝土墩臺(tái)及其基礎(chǔ)，可在混凝土中埋放厚度不小于15cm的石塊。埋放時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積25％；
2.應(yīng)選用無裂紋、夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊；
3.石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土標(biāo)號(hào)；
4.石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右；
5.石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件；
6.受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣候低于0℃時(shí)，不得埋放石塊。
第10.6.16條采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土；
2.澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10～15cm的位置為止；若為排柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)保持進(jìn)度一致；
3.應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗；
4.為加速模板提升，可摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑；
5.在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油；
6.每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理；
7.混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0.2～0.5MPa，脫模后如表面有缺陷時(shí)， 應(yīng)及時(shí)予以修理。
三? 鋼筋混凝土梁在支架上澆筑
第10.6.17條澆筑簡(jiǎn)支梁的混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑，上層與下層澆筑距離應(yīng)符合第10.6.3條的規(guī)定，并注意質(zhì)地均勻，不得離析。
第10.6.18條在支架上澆筑一般跨徑懸臂梁混凝土?xí)r，應(yīng)從跨中向兩端墩臺(tái)進(jìn)行，其鄰跨懸臂應(yīng)從懸臂向墩臺(tái)進(jìn)行。懸臂梁橋吊梁的混凝土，應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后再進(jìn)行澆筑。
第10.6.19條在支架上澆筑較大跨徑簡(jiǎn)支梁及基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁的混凝土?xí)r，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：
1.加快澆筑作業(yè)，使全梁混凝土在最初澆筑的混凝土初凝前澆筑完畢。
2.在支架上預(yù)加等于梁身重力的荷載，使支架充分變形。預(yù)加荷載于混凝土澆筑過程中逐步撤除，預(yù)壓后的支架標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
3.將梁分成數(shù)段，按適當(dāng)順序分段澆筑，以消除支架沉降不均勻的影響。
第10.6.20條梁、板組合結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證梁與板良好結(jié)合。采用預(yù)制梁和現(xiàn)澆板時(shí)，即使設(shè)計(jì)計(jì)入梁和板的收縮差影響，混凝土齡期差一般也不宜超過3個(gè)月。
?
四 混凝土、鋼筋混凝土拱圈（拱肋）在支架上澆筑
第10.6.21條跨度<16m的拱圈或拱肋混凝土，應(yīng)按全寬度從兩端拱腳向拱頂對(duì)稱地連續(xù)澆筑，并在混凝土凝結(jié)前全部完成。
第10.6.22條? 拱圈或拱肋≥16m時(shí)，應(yīng)沿拱跨方向分段澆筑。分段位置應(yīng)能使拱架受力對(duì)稱、均勻和變形小為原則，拱式拱架宜設(shè)置在拱架受力反彎點(diǎn)、拱架節(jié)點(diǎn)、拱頂及拱腳等處；滿布式拱架宜設(shè)置在拱頂、1/4部位、 拱腳附近及拱架節(jié)點(diǎn)等處。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直；各分段點(diǎn)應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度一般為50～100cm，但安排有鋼筋接頭時(shí)，其寬度尚應(yīng)滿足鋼筋接頭的需要。
分段澆筑程序應(yīng)預(yù)先作出設(shè)計(jì)。
第10.6.23條分段澆筑時(shí)，各段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時(shí)，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜坡，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺(tái)階式接合面。
第10.6.24條間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段混凝土澆筑完成、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％和接合面按施工縫處理后再進(jìn)行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應(yīng)在最后封拱時(shí)澆筑。封拱溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參見第十二章第12.4.13條。
第10.6.25條澆筑大跨度鋼筋混凝土拱圈（拱肋）時(shí)，縱向鋼筋接頭應(yīng)安排在設(shè)計(jì)規(guī)定的最后澆筑的幾個(gè)間隔槽內(nèi)，并應(yīng)在這些間隔槽填塞時(shí)再連接。
第10.6.26條澆筑大跨徑拱圈混凝土?xí)r，為減輕拱架負(fù)荷，采用分環(huán)分段法澆筑時(shí)，澆筑順序及養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)拱架荷載設(shè)計(jì)和下環(huán)負(fù)荷條件通過計(jì)算確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第10.6.27條? 上承式拱橋拱上結(jié)構(gòu)混凝土， 應(yīng)在拱圈及間隔槽混凝土澆筑完成且封拱間隔槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)30％以上后，方可開始澆筑，其澆筑程序除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般應(yīng)由拱腳至拱頂對(duì)稱、均衡地進(jìn)行。
下承式或中承式拱橋的懸吊橋面系混凝土，應(yīng)在拱架松落后進(jìn)行澆筑，其吊桿混凝土應(yīng)在橋面系完成后對(duì)稱地澆筑。
第10.6.28條拱上結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.立柱底座應(yīng)與拱圈（拱肋）同時(shí)澆筑，立柱宜從底到頂一次澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上；
2.橋面系的梁與板應(yīng)盡量同時(shí)澆筑；
3.兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)一次澆筑完畢。
?
第七節(jié) 裝配式構(gòu)件預(yù)制
第10.7.1條預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并保持清潔、文明，應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。
第10.7.2條每塊預(yù)制件的混凝土必須一次澆筑完成，不得間斷。
第10.7.3條混凝土一般應(yīng)用機(jī)械振動(dòng)，大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振動(dòng)器輔助；中小型結(jié)構(gòu)件宜在振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振動(dòng)器或鋼釬輔助插搗。
第10.7.4條采用平臥重疊法支立模板、澆筑構(gòu)件混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時(shí)隔離層；上層構(gòu)件須待下層構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)30％以上后方可澆筑。
第10.7.5條用蒸汽養(yǎng)護(hù)表面光面的構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件表面應(yīng)加以覆蓋，以防蒸汽凝結(jié)水浸洗。
第10.7.6條構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期和上下方向。
第10.7.7條腹板底部為擴(kuò)大斷面的Ｔ型梁，應(yīng)先澆筑擴(kuò)大部分并振實(shí)后，再澆筑其上部腹板。
第10.7.8條Ｕ形梁或拱肋，可上下一次澆筑或分二次澆筑。一次澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底板（同時(shí)腹板部位澆筑至底板承托頂面），待底板混凝土稍沉實(shí)后再澆筑腹板。分二次澆筑時(shí)，先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土。
第10.7.9條預(yù)制桁架拱和剛架拱拱片時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.拱片放樣時(shí)，上下邊緣坐標(biāo)應(yīng)計(jì)入預(yù)拱度；
2.鋼筋宜采用電焊骨架、整體入模；較單薄的拱片，宜增設(shè)加固鋼筋。
第10.7.10條小型預(yù)制構(gòu)件混凝土的澆筑，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.安裝后不外露的構(gòu)件及雖外露但表面將進(jìn)行修飾的構(gòu)件，可用翻轉(zhuǎn)模板法進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，宜采用干硬性混凝土；澆筑完畢，應(yīng)立即翻轉(zhuǎn)、扣模，脫模后立即修抹整齊。
2.混凝土砌塊、小型蓋板、路緣石等小型構(gòu)件，可在移動(dòng)式底?；蚱秸孛嫔蠞仓炷?，然后在短時(shí)間內(nèi)拆除模板，以加速模板的周轉(zhuǎn)。采用此法時(shí)，應(yīng)采用干硬性混凝土，振動(dòng)時(shí)應(yīng)于表面加壓并增加振動(dòng)時(shí)間。模板拆除后，應(yīng)對(duì)混凝土邊角進(jìn)行修整。
?
第八節(jié)? 混凝土表面修整和裝飾
第10.8.1條混凝土表面光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按第10.6.8條的規(guī)定對(duì)澆筑時(shí)無模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛；對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔、無變形、無漏漿。
第10.8.2條對(duì)表面有一般抹灰（水泥砂漿抹面）和裝飾抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等裝飾設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r采用表面平整的模板，拆模后按設(shè)計(jì)要求裝飾的類別進(jìn)行裝飾。
第九節(jié)? 混凝土的養(yǎng)護(hù)
第10.9.1條? 一般塑性混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。
第10.9.2條當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。
第10.9.3條混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。
第10.9.4條混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。
每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。
用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情縮短。
采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。
第10.9.5條當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在10d以內(nèi)、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％以前，不受水的侵襲。
第10.9.6條混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
第10.9.7條用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制標(biāo)號(hào)應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)時(shí)適當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽養(yǎng)護(hù)。
2.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫，靜放時(shí)間：塑性的為2 ～4h，干硬性的為1h，摻有緩凝型外加劑的為4～6h；靜放環(huán)境溫度不宜低于10℃。
3.升溫速度：塑性混凝土不宜超過10～15℃/h，干硬性混凝土不宜超過30～35℃/h，厚大構(gòu)件不宜超過10℃/h。
4.恒溫溫度：硅酸鹽水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超過60℃，其他類別水泥拌制的混凝土不宜超過80～85℃。恒溫時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定，以達(dá)到要求的強(qiáng)度為準(zhǔn)。
5.降溫速度：不宜超過15～20℃/h，對(duì)厚大構(gòu)件不宜超過10℃/h。
6.構(gòu)件出池或撤除保溫設(shè)施時(shí)，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。
7.冬季混凝土施工用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，除按本條規(guī)定外，還應(yīng)按本規(guī)范第十三章有關(guān)規(guī)定辦理。
8.應(yīng)及時(shí)填寫蒸汽養(yǎng)護(hù)檢查記錄，記錄格式可參考附錄10-6。
?
第十節(jié) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一質(zhì)量檢驗(yàn)
第10.10.1條各種材料、各工程項(xiàng)目和各個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)不應(yīng)少于下列規(guī)定：
1.澆筑混凝土前的檢驗(yàn)
(1)施工設(shè)備和場(chǎng)地；
(2)混凝土組成及配合比（包括外加劑）；
(3)混凝土凝結(jié)速度等性能；
(4)基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；
(5)安全設(shè)施。
2.拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)
(1)混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)；
(2)混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；
(3)砂石材料含水率，每日開工前一次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；當(dāng)含水率變化較大、將使配料偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配料比例；
(4)鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；
(5)混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；
(6)外加劑使用效果；
(7)制取混凝土試件。
3.澆筑混凝土后的檢驗(yàn)
(1)養(yǎng)護(hù)情況；
(2)混凝土強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表參見附錄10-7；
(3)混凝土外露面或裝飾質(zhì)量；
(4)結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。
第10.10.2條隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設(shè)計(jì)、施工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項(xiàng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)通知有關(guān)人員。
第10.10.3條對(duì)混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的抗壓極限強(qiáng)度。試件制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.不同標(biāo)號(hào)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件宜在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制??；
2.澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組;
3.連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每80～200m3或每一工作班應(yīng)制取2組；
4.每片梁長(zhǎng)16m以下應(yīng)制取1組，16～30m制取2組，31～50m制取3組，50m 以上不少于5組；
5.就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組；當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時(shí)，可幾座合并制取2組。
第10.10.4條應(yīng)根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)混凝土在拆模、出池、吊裝、預(yù)施應(yīng)力、承受載荷等階段強(qiáng)度的依據(jù)，混凝土不同溫度和齡期的強(qiáng)度增長(zhǎng)關(guān)系曲線見附錄10-8。
二? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第10.10.5條混凝土抗壓強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)）應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d齡期試件抗壓極限強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定，其合格條件如下：
1.應(yīng)以標(biāo)號(hào)、原材料和配合比基本一致的混凝土組成同一檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度測(cè)定值（當(dāng)為非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度換算）為代表值。
2.大橋等重要工程及中小橋、涵洞工程，試件≥10組時(shí)，宜以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件評(píng)定：
Rn-KnSn≥0.85R(10.10.5-1)
Rmin≥0.85R(10.10.5-2)
式中n───同批混凝土試件組數(shù)；
Rn──同批n組試件強(qiáng)度測(cè)定值的平均值（MPa）；
Sn──同批n組試件強(qiáng)度測(cè)定值的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）；
R──混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（MPa）；
Rmin──n組試件中強(qiáng)度最低一組測(cè)定值（MPa）；
Ｋn──當(dāng)n=10～14時(shí)，Kn=1.70；n=15～24時(shí)，Kn=1.65；n≥25時(shí)，Kn=1.60。
3.中小橋及涵洞等工程，同經(jīng)混凝土試件少于10組時(shí)，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評(píng)定：
(1)同批試件強(qiáng)度測(cè)定值的平均值不低于R；
(2)同批試件強(qiáng)度最低測(cè)定值不低于0.85R；
(3)同批試件中，強(qiáng)度測(cè)定值低于R的組數(shù)，當(dāng)試件為6～10組時(shí)，不多于2組；當(dāng)試件為3～5組時(shí)，不多于1組；當(dāng)試件少于3組時(shí)，各組強(qiáng)度測(cè)定值均不低于R。
第10.10.6條當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，可采用鉆取試樣或以無損檢測(cè)法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理。
第10.10.7條結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.表面應(yīng)密實(shí)、平整；
2.如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1％；
3.如有裂縫，其寬度不大于設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；
4.樁頂、樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面；
5.小型構(gòu)件無翹曲現(xiàn)象；
6.對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)；用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證；
7.如有嚴(yán)重缺陷、影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。
第10.10.8條混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差見表10.10.8-1及表10.10.8-2。
混凝土、鋼筋混凝土基礎(chǔ)
?????????????????????? 及墩臺(tái)允許偏差（mm）??????????????? 表10.10.8-1
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
基礎(chǔ) |
承臺(tái) |
墩臺(tái)身 |
柱式墩臺(tái) |
墩臺(tái)帽 |
|
|
1 |
斷面尺寸 |
±50 |
±30 |
±20 |
? |
±20 |
|
|
2 |
垂直或斜坡 |
? |
? |
0.2%H |
0.3%H ≤20 |
? |
|
|
3 |
底面高程? |
±50 |
? |
? |
? |
? |
|
|
4 |
頂面高程 |
±30 |
±20 |
±10?? |
±10 |
? |
|
|
5 |
軸線偏位 |
25 |
15 |
10 |
10 |
10 |
|
|
6 |
預(yù)埋件位置 |
? |
? |
10 |
? |
? |
|
|
7 |
相鄰間距 |
? |
? |
? |
±15 |
? |
|
|
8 |
平整度? |
? |
? |
? |
? |
? |
|
|
9 |
跨徑 |
L0≤60m |
? |
? |
±20 |
? |
? |
|
L0〉60m |
? |
? |
±L0/3000 |
? |
? |
||
|
10 |
支座處 頂面高程 |
簡(jiǎn)支梁 |
? |
? |
? |
? |
±10 |
|
連續(xù)梁 |
? |
? |
? |
? |
±5 |
||
|
雙支座梁 |
? |
? |
? |
? |
±2 |
||
注：①表中的H為結(jié)構(gòu)高度；
??????? ②L0為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。
混凝土、鋼筋混凝土橋梁
?????????????????????
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
????? 上部結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）???? ??????????表10.10.8-2
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)??? 目??? |
預(yù)? 制 梁及板 |
預(yù) 制 拱 肋 |
小型預(yù) 制構(gòu)件 |
就地澆筑 梁及板 |
|
|
1 |
斷面尺寸 |
? |
+10 -5 |
±10 ? |
+8 -5 |
|
|
2 |
寬度 |
干接縫? |
±10 |
? |
? |
? |
|
濕接縫 |
±20 |
? |
? |
? |
||
|
3 |
高度 |
±5 ? |
+5 -10 |
? |
? |
|
|
4 |
長(zhǎng)度 |
+5 -10 |
+0 -10? |
+5 -10? |
+0 -10 |
|
|
5 |
梁肋（腹板）厚度 |
+10 -0?? |
? |
? |
? |
|
|
6 |
跨度（支座中心至中心） |
±20 |
? |
? |
? |
|
|
7 |
軸線偏位 |
? |
5 |
? |
10 |
|
|
8 |
預(yù)埋件位置? |
5 |
5 |
? |
? |
|
|
9 |
平整度（2m直尺檢測(cè)） |
5 |
? |
? |
8 |
|
|
10 |
支座表面平整度（檢查四角） |
1 |
? |
? |
2 |
|
第10.10.9條? 抹灰工程應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.一般抹灰必須成分、顏色一致，粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、掉角等現(xiàn)象；
]
?2.水刷石必須石粒清晰、分布均勻、平整密實(shí)，不得有掉粒和接茬痕跡；
?3.水磨石必須表面平整、光滑、石子顯露均勻、格條位置正確，不得有砂眼、磨紋和漏磨；
??? 4.剁斧石必須剁紋均勻、深淺一致、棱角完整；
??? 5.干粘石必須石粒分布均勻、粘結(jié)牢固、不露漿、不漏粘，陽(yáng)角處不得有明顯的黑邊；
??? 6.拉毛灰必須花紋、斑點(diǎn)分布均勻，同一平面上不顯接茬；
??? 7.抹灰允許偏差見表10.10.9-1和表10.10.9-2。
????????????????????? 一般抹灰允許偏差????????????????? 表10.10.9-1
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)? 目 |
允許偏差(mm) |
檢驗(yàn)方法????? |
|
1 |
平整度 |
5 |
用2m直尺或小線量取最大值 |
|
2 |
陰陽(yáng)角方正 |
5 |
用20cm方尺檢驗(yàn) |
|
3 |
墻面垂直度 |
5 |
用垂線檢驗(yàn)? |
?
裝飾抹灰允許偏差????????????? ?????表10.10.9-2
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)? 目?? |
允許偏差（mm）??? |
檢驗(yàn)方法 |
|||
|
水磨石 |
水刷石 |
剁斧石 |
干粘石 |
|||
|
1 |
平整度 |
2 |
4 |
4 |
5 |
用2m直尺或小線最取最大值 |
|
2 |
陰陽(yáng)角方正 |
2 |
4 |
4 |
4 |
用20cm方尺檢驗(yàn)? |
|
3 |
墻面垂直度 |
3 |
5 |
5 |
5 |
用垂線檢驗(yàn) |
|
4 |
分格條平直 |
2 |
5 |
5 |
5 |
用2m直尺或小線最取最大值 |
?
?
第十一章? 預(yù)應(yīng)力混凝土
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第11.1.1條本章適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工，內(nèi)容以預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工的特殊技術(shù)為主。預(yù)應(yīng)力混凝土的模板和非預(yù)應(yīng)力鋼筋等一般工程施工，可參照本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。
第11.1.2條預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)安全措施，防止發(fā)生事故。
?
第二節(jié) 材料
一? 鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋
第11.2.1條預(yù)應(yīng)力混凝土有鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的規(guī)定，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差見附錄11-1至11-3。新產(chǎn)品及進(jìn)口材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
第11.2.2條? 預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對(duì)其力學(xué)性能，施工單位應(yīng)根據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，確定是否復(fù)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量。如質(zhì)量證明書等不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)，應(yīng)按該項(xiàng)材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
二? 冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲
第11.2.3條冷拉鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，當(dāng)直徑等于和小于12mm時(shí)，每批數(shù)量不得大于10t；當(dāng)直徑等于和大于14mm時(shí)，每批數(shù)量不得大于20t；每批鋼筋的級(jí)別和直徑均應(yīng)相同。
冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。
每批鋼筋外觀檢查合格后，再?gòu)牟煌?根鋼筋上各取一套試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)性能要求，則另取雙倍數(shù)量的試件重作全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。
計(jì)算冷拉鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用冷拉前的公稱截面面積。冷拉鋼筋的力學(xué)性能見表11.2.3。
????????????????????? 冷拉鋼筋力學(xué)性能??????????????? ??????表11.2.3
|
? |
鋼筋種類? |
直徑 (mm) |
屈服點(diǎn) (MPa) |
抗拉強(qiáng)度 （MPa） |
伸長(zhǎng)率 δ10(%) |
冷彎 （d=彎心直徑 a=鋼筋直徑） |
|
|
不 小 于 |
彎心直徑 |
彎曲角度 |
|||||
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1 |
冷拉Ⅱ級(jí)鋼筋 |
8～25 28～40 |
450 |
520 500 |
10 |
d=3a |
90° |
|
2 |
冷拉Ⅲ級(jí)鋼筋 |
8～40 |
530 |
580 |
8 |
d=3a |
90° |
|
3 |
冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋 |
10～28 |
750 |
850 |
6 |
d=5a? |
90° |
注：直徑大于25mm的鋼筋，彎心直徑增加一個(gè)a。
第11.2.4條? 冷拔低碳鋼絲應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合要求。彎曲試驗(yàn)后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能見表11.2.4。
?
冷拔低碳鋼絲力學(xué)性能??????????????????? 表11.2.4
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項(xiàng)次 |
直徑(mm) |
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
伸長(zhǎng)率 L0=100mm(%) |
冷彎 |
|
|
不小于? |
不小于? |
||||
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Ⅰ組 |
Ⅱ組 |
? |
|||
|
1 2 3 |
3 4 5 |
750 700 650 |
700 650 600 |
2 3 3 |
反復(fù)彎曲 180° 4次 |
?
第三節(jié)? 預(yù)應(yīng)力鋼材加工
一? 預(yù)應(yīng)力鋼材下料
?
第11.3.1條預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長(zhǎng)度，應(yīng)通過計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。
采用鋼筋束鐓頭錨具時(shí)，同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲長(zhǎng)度≤20m時(shí)，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度>20m時(shí)，不宜大于1/5000。
長(zhǎng)度為6m及小于6m先張構(gòu)件的鋼絲成組張拉時(shí)，下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于2mm。
第11.3.2條鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。
二 冷拉鋼筋接頭
第11.3.3條冷拉鋼筋的接頭，應(yīng)在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進(jìn)行對(duì)焊；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，對(duì)焊后尚應(yīng)進(jìn)行熱處理，以提高焊接質(zhì)量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直徑的1/10，同時(shí)不得大于2mm，其軸線曲折的傾角不得超過4度。采用后張法張拉的鋼筋，焊接后尚應(yīng)敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。
對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合本規(guī)范第九章附錄9-3的規(guī)定。
第11.3.4條? 預(yù)應(yīng)力鋼材有對(duì)焊接頭時(shí)，除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，一般應(yīng)將接頭設(shè)置在受力較小處；在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)、在相當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材直徑30倍長(zhǎng)度的區(qū)段（不小于50cm）范圍內(nèi)，對(duì)焊接頭的預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積不得超過該區(qū)段預(yù)應(yīng)力鋼材總截面面積的25％。
第11.3.5條冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時(shí)，應(yīng)在冷拉前焊接螺絲端桿，并應(yīng)在冷拉時(shí)將螺母置于端桿端部。
三 預(yù)應(yīng)力鋼材鐓粗頭
第11.3.6條預(yù)應(yīng)力鋼材鐓頭錨固時(shí)，對(duì)于高強(qiáng)鋼絲，宜采用液壓冷鐓；對(duì)于冷拔碳鋼絲，可采用冷沖鐓粗；對(duì)于鋼筋，宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。
第11.3.7條冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的控制應(yīng)力不應(yīng)小于鋼筋冷拉的控制應(yīng)力。
?
四 預(yù)應(yīng)力鋼材的冷拉和冷拔
第11.3.8條預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的冷拉鋼筋，可采用Ⅱ～Ⅳ級(jí)熱扎鋼筋，冷拉控制應(yīng)力及冷拉率應(yīng)符合表11.3.8的規(guī)定。
???? 鋼筋冷拉參數(shù)?????????????????????? 表11.3.8
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項(xiàng)次 |
鋼筋種類 |
雙? 控? |
單? 控 |
|
|
控制應(yīng)力(MPa)? |
冷拉率δ10(%) 不大于 |
冷拉率δ10(％) |
||
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1 2 3 |
Ⅱ級(jí)鋼筋 Ⅱ級(jí)鋼筋 Ⅳ級(jí)鋼筋 |
450 530 750 |
5.5 5.0 4.0 |
3.5～5.5 3.5～5.0 2.5～4.0 |
第11.3.9條用單控方法冷拉鋼筋時(shí)，其冷拉率應(yīng)由試驗(yàn)確定。當(dāng)試驗(yàn)冷拉率小于表11.3.8規(guī)定的下限值時(shí)，控制冷拉率按下限值采用；同時(shí)控制冷拉率也不得大于表中的上限值。
第11.3.10條冷拉鋼筋由多根鋼筋串聯(lián)組成時(shí)，按總長(zhǎng)控制的冷拉率除應(yīng)符合第11.3.9條規(guī)定外，還宜分別測(cè)定各根鋼筋的冷拉率：當(dāng)采用單控方法時(shí)，不應(yīng)超過表11.3.8規(guī)定的上限值，而允許低于下限值；當(dāng)采用雙控方法時(shí)，不應(yīng)超過表11.3.8規(guī)定的限值。
第11.3.11條? 鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在5MPa/s左右。 冷拉至控制應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停置1～2min再放松。冷拉后，有條件時(shí)宜進(jìn)行時(shí)效處理； 應(yīng)按冷拉延伸率大小分組堆放，以備編束時(shí)選料。冷拉鋼筋應(yīng)作記錄。
第11.3.12條預(yù)應(yīng)力鋼材采用冷拔低碳鋼絲時(shí)，應(yīng)采用Φ6～8mm的Ⅰ級(jí)熱扎鋼筋盤條拔制。拔絲模孔為盤條原徑0.85～0.9，拔制次數(shù)一般不超過3次，超過3次時(shí)應(yīng)將拔絲退火處理。拉拔總壓縮率應(yīng)控制在60～80％，平均拔絲速度應(yīng)為50～70m/min。冷拔達(dá)到要求直徑后，應(yīng)按第11.2.4條進(jìn)行檢驗(yàn)，以決定其組別和力學(xué)性能（包括伸長(zhǎng)率）。
五? 預(yù)應(yīng)力鋼材編束、保管及其它加工
第11.3.13條預(yù)應(yīng)力鋼材由多根鋼材或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直、綁孔牢固，防止互相纏絞。
第11.3.14條鋼絞線在使用前，宜進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力值可采用整根鋼絞線破斷負(fù)荷的80％，持荷時(shí)間不應(yīng)少于5min。但對(duì)質(zhì)量可靠的低松弛鋼絞線可不進(jìn)行預(yù)拉。
第11.3.15條? 預(yù)應(yīng)力鋼材驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆放、 運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。
第11.3.16條? 預(yù)應(yīng)力鋼材的其他加工，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
?
第四節(jié)? 混凝土的澆筑
一? 后張法預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的預(yù)留
第11.4.1條? 預(yù)應(yīng)力鋼材孔道，可根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼材直徑、長(zhǎng)度和形狀等，選用預(yù)埋鐵皮波紋管、膠管抽芯、鋼管抽芯、金屬伸縮套管抽芯、充氣充水膠管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。制孔管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不易變形，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。
預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。
第11.4.2條? 制孔采用膠管抽芯時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順；結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。
第11.4.3條? 制孔采用孔充氣或充水膠管抽芯法時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行膠管的充氣或充水試驗(yàn)。充氣充水膠管外徑應(yīng)符合孔道直徑要求，管內(nèi)壓力不應(yīng)低于0.5MPa，并應(yīng)保持不變，直至抽拔。
第11.4.4條? 制孔采用抽芯法時(shí)，抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa時(shí)為宜。抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。
抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。
二? 混凝土澆筑的一般要求
第11.4.5條混凝土用料及配合比應(yīng)符合鋼筋混凝土一般規(guī)定，可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，亦不宜摻用引氣型減水劑。從混凝土的各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量（折合氯含量），不宜超過水泥用量的0.1%；當(dāng)大于0.1%、小于0.2%時(shí)，宜采取防銹措施（摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等）；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高一倍。
第11.4.6條混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3，最大不超過550kg/m3。
第11.4.7條澆筑混凝土?xí)r，宜用插入式、附著式及平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。
澆筑混凝土?xí)r，先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材；后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材的管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
第11.4.8條縱向拼接的后張梁，梁段接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般可采用平接、齒接、榫接等形式。為達(dá)到接縫吻合、預(yù)留孔道通順，預(yù)制時(shí)可按各梁段先后順序或交錯(cuò)澆筑、幾個(gè)梁段或全梁同時(shí)澆筑或單塊澆筑。按順序或交錯(cuò)澆筑時(shí)，接縫處應(yīng)涂刷易于清洗的隔離劑；幾個(gè)梁段或全梁同時(shí)澆筑時(shí)，接縫處應(yīng)設(shè)置隔離鋼板；單塊澆筑時(shí)，端模宜采用尺寸精確的模板。梁的拼接見本規(guī)范第十四章。
第11.4.9條? 澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時(shí)也可分二次或三次澆筑澆筑。分次澆筑時(shí)，先底板及腹板根部，其次腹板，最后頂板及翼板。
第11.4.10條混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)即開始養(yǎng)護(hù)。采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制恒溫不超過60℃。
三? 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁的預(yù)制
第11.4.11條預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座各墩間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm。。第11.4.12條梁體混凝土一般應(yīng)水平分層、一次整體澆筑成型。梁體混凝土數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)除用附著式振動(dòng)器振動(dòng)外，應(yīng)以插入式振搗器振實(shí)各部位。
四 預(yù)應(yīng)力混凝土梁在支架上澆筑
第11.4.13條在支架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。
第11.4.14條全部混凝土一般宜在最初澆筑混凝土初凝前澆筑完。當(dāng)跨徑較大、混凝土數(shù)量較多、不能在最初澆筑混凝土初凝前完成時(shí)，應(yīng)考慮新澆混凝土對(duì)已初凝混凝土的影響或設(shè)置工作縫，或按適當(dāng)順序分段澆筑。
五 預(yù)應(yīng)力混凝土梁懸臂澆筑
第11.4.15條如梁身與橋墩設(shè)計(jì)為非剛性連結(jié)，懸臂澆筑梁身混凝土?xí)r，應(yīng)先將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固定。
第11.4.16條? 懸臂澆筑混凝土用的掛籃桁架在已完成的梁段上行走時(shí)， 后端應(yīng)壓重穩(wěn)定；澆筑混凝土?xí)r，后端應(yīng)錨固已完成的梁段上。掛籃桁架行走時(shí)和澆筑混凝土?xí)r的穩(wěn)定系數(shù)，均不應(yīng)小于1.5。
掛籃組拼后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并作載重試驗(yàn)，以測(cè)定其各部件變形量，并設(shè)法消除其永久變形。
第11.4.17條橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，平衡偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
第11.4.18條懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形、各階段混凝土梁的彈、塑性變形（包括預(yù)施應(yīng)力、材料收縮和徐變、橋面系靜荷、1/2汽車荷載以及體系轉(zhuǎn)換）設(shè)置預(yù)拱度。
懸臂澆筑段模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合；澆筑混凝土?xí)r，可從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接。
第11.4.19條連續(xù)梁合攏段長(zhǎng)度一般以2m左右為宜。合攏前應(yīng)調(diào)整兩端中線標(biāo)高，將合攏跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固改換成活動(dòng)支座，同時(shí)在設(shè)計(jì)合攏溫度時(shí)將兩懸臂端的合攏口予以臨時(shí)鎖定。鎖定力應(yīng)大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動(dòng)支座的摩擦力。鎖定方法及注意事項(xiàng)，參照本規(guī)范第十六章有關(guān)規(guī)定。合攏前應(yīng)在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，使懸臂澆度保持穩(wěn)定。合攏宜在一天中最低氣溫時(shí)完成。合攏段的混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，以便盡早張拉。合攏混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，懸臂端應(yīng)覆蓋，防止日曬。
第11.4.20條? 用懸臂澆筑法施工的連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換工作， 應(yīng)在合攏段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉、壓漿完成及臨時(shí)固結(jié)解除后進(jìn)行，即于合攏后將各墩臨時(shí)支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。
第11.4.21條? T型剛構(gòu)或懸臂梁掛孔的預(yù)制掛梁通過懸梁段架設(shè)時(shí)，應(yīng)檢算懸臂梁段的應(yīng)力及穩(wěn)定性，并應(yīng)對(duì)懸臂端預(yù)埋件及支座位置進(jìn)行校核。
?
第五節(jié)? 施加預(yù)應(yīng)力的一般規(guī)定
一? 線拉機(jī)具
第11.5.1條? 張拉機(jī)具應(yīng)錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于±2%。 校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。
第11.5.2條? 張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。
二? 錨具及夾具
第11.5.3條錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。
第11.5.4條錨夾具須經(jīng)過部以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。
錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。
?
三? 張拉應(yīng)力控制
第11.5.5條預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)如須超張拉，在任何情況下其最大超張拉應(yīng)力，當(dāng)冷拉Ⅱ～Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，為其屈服點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby）的95％；當(dāng)為矯直回火鋼絲、熱處理鋼筋或鋼絞線時(shí)，為其抗拉強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby）的80％；當(dāng)為冷拉鋼絲時(shí)，為其抗拉強(qiáng)度的75％。
第11.5.6條預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
第11.5.7條后張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值ΔL（cm）的計(jì)算見式（11.5.7）。
???????????????? (11.5.7)
式中P──預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N），計(jì)算方法見附錄11-4；
L──預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（cm）；
Eg──預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2）；
Ay──預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）。
第11.5.8條? 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取張拉控制
應(yīng)力的10～25％左右），再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，
應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值
一般可省略。
??? 后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算方法可參照式（11.5.8）。
??? ΔL＝ΔL1+ΔL2????????????? (11.5.8)
??? 式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）；
??????? ΔL2──初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。
??? 一個(gè)錨具變形、預(yù)應(yīng)力鋼材
?? 回縮和一個(gè)接縫壓密值????????????????? 表11.5.11
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項(xiàng)次 |
錨具、接縫類型 |
變形形式 |
變形值(mm) |
|
1 |
帶螺帽的錨具： ? 螺帽縫隙? ? 每塊后加墊板的縫隙 |
縫隙壓密 |
? 1 1 |
|
2 |
鋼絲束的墩頭錨具? |
錨具變形 |
1 |
|
3 |
錐形錨具 |
預(yù)應(yīng)力鋼材回縮及錨具變形 |
6 |
|
4 |
夾片式錨具（鋼絞線） |
預(yù)應(yīng)力鋼材回縮及錨具變形 |
5 |
|
5 |
楔片式錨具： ? 用于預(yù)應(yīng)力粗鋼筋時(shí) ? 用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí) |
預(yù)應(yīng)力鋼材回縮、錨具變形 及墊板壓密 |
? 2 3 |
|
6 |
分塊拼裝件的接縫： ? 澆筑接縫或干接縫 ? 薄膠接縫 |
接縫壓密 |
? 1 0.5 |
|
7 |
單根冷拔低碳鋼絲的錐 形錨具 |
錨具變形? |
5 |
第11.5.9條? 必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。錐形錨具錨圈摩阻損失值的測(cè)定方法，可參考附錄11-5。
第11.5.10條? 張拉時(shí)， 應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。第11.5.11條? 預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼材的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定或表11.5.11 所列容許值。
第11.5.12條? 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉及放松時(shí)，應(yīng)填寫施工記錄。
第六節(jié)? 先張法
第11.6.1條? 先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.承力臺(tái)座須具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5， 抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于1.3。
2.橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。
第11.6.2條? 張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。
第11.6.3條? 長(zhǎng)線臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，應(yīng)防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼材。
第11.6.4條? 多根預(yù)應(yīng)力鋼材同時(shí)張拉時(shí)，在張拉過程中，活動(dòng)橫梁應(yīng)與固定橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持平行。
第11.6.5條? 為減小預(yù)應(yīng)力鋼材的松弛損失，采用超張拉方法進(jìn)行張拉，其張拉程序可參考表11.6.5進(jìn)行。
?????????????????????????? 先張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉程序?????????????? 表11.6.5
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預(yù)應(yīng)力鋼材種類 |
張拉程序 |
|
? 鋼筋 鋼絲、鋼絞線 |
持荷5min 0→初應(yīng)力→105σk％→90σk％→σk（錨固） 持荷5min 0→初應(yīng)力→105σk％→σk％→σk（錨固） |
??? 注：①表中σk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；
??????? ②超張拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限制張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉；
??????? ③張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至90σk％時(shí)裝設(shè)模板、配筋、預(yù)埋件等；
??????? ④多根預(yù)應(yīng)力鋼材同時(shí)張拉時(shí)，其初應(yīng)力應(yīng)一致。
第11.6.6條同時(shí)張拉多根鋼筋時(shí)，應(yīng)抽查鋼筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得大于或小于按一個(gè)構(gòu)件全部鋼筋預(yù)應(yīng)力總值的5％。
第11.6.7條? 張拉時(shí)，斷絲數(shù)量不得超過表11.6.7的規(guī)定。
??????????????????? 先張法預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲限制???????????????? 表11.6.7
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項(xiàng)次 |
類別 |
檢查項(xiàng)目 |
控制數(shù) |
|
1 |
鋼絲 鋼絞線 |
同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的? |
1％ |
|
2 |
鋼? 筋 |
斷筋 |
不容許 |
第11.6.8條? 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm， 同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)度的4％。
第11.6.9條預(yù)應(yīng)力鋼材放松時(shí)的混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％。
第11.6.10條多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放松時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻、一致；用千斤頂放松時(shí)，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時(shí)的控制應(yīng)力，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，分階段、對(duì)稱地進(jìn)行，不得一次將一根松完。
第11.6.11條鋼筋放松后可用乙炔－氧氣切割，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后?？捎们懈?、鋸斷或剪斷的方法切斷。
?
第七節(jié)? 后張法
第11.7.1條? 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%.。
第11.7.2條? 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水份和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，應(yīng)在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。
第11.7.3條? 預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
第11.7.4條? 曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。
?
后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉程序?????? ?????????表11.7.5
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項(xiàng)次 |
預(yù)應(yīng)力鋼材種類 |
張拉程序 |
|
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1 |
鋼筋 鋼筋束 鋼絞線束 |
持荷5min ?0→初應(yīng)力→105σk％──→σk（錨固） |
|
|
2 |
鋼絲束 |
夾片式錨具 錐銷式錨具 |
持荷5min 0→初應(yīng)力→105σk％──→σk（錨固）? |
|
其他錨具 |
持荷5min 0→初應(yīng)力→105σk％──→σk（錨具） |
||
??? 注：①表中σk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值；
?
??????? ②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)一致；
??????? ③梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼材可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨
????????? 固；
??????? ④超張拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的
????????? 限值進(jìn)行張拉。
??? 兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。
第11.7.5條后張法預(yù)應(yīng)力鋼材當(dāng)采用超張拉方法時(shí)，其張拉程序可參考表11.7.5進(jìn)行。
第11.7.6條后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑移不得超過表11.7.6的控制數(shù)。
后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑移限制
（鋼絲、鋼絞線、鋼筋）表11.7.6
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
控制數(shù) |
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1 |
鋼絲、綱絞 線斷絲量 |
每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲 |
1根 |
|
每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷 面鋼絲總數(shù)的 |
1％ |
||
|
2 |
單根鋼筋 |
斷筋或滑移 |
不允許 |
注：①鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；
②超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取
補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。
第11.7.7條預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。
?
???????????????????? ????????????第八節(jié)? 電熱張拉法
第11.8.1條電熱張拉法適用于預(yù)應(yīng)力鋼材為冷拉鋼筋的一般構(gòu)件，抗裂度要求較嚴(yán)的構(gòu)件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管道作預(yù)留孔道的構(gòu)件，不得采用電熱法張法。
第11.8.2條用電熱法張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材的電熱溫度不應(yīng)超過350℃，反復(fù)電熱次數(shù)不宜超過3次。
第11.8.3條使用的錨具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，采用硫磺砂漿電張法時(shí)，兩端均應(yīng)采用螺絲端桿錨。當(dāng)采用電熱先張或預(yù)留孔道電熱后張時(shí)，至少一端應(yīng)力為螺絲端桿錨，以便在電熱時(shí)能準(zhǔn)確控制伸長(zhǎng)值。
第11.8.4條后張電熱張拉預(yù)應(yīng)力鋼材所需的伸長(zhǎng)值ΔL(cm)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外，可按以下公式計(jì)算：
?????????????? (11.8.4)
式中σk──預(yù)應(yīng)力鋼材的控制應(yīng)力（MPa），按第11.5.5條的規(guī)定采用；
Ey──預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量（MPa），采用時(shí)效后的彈性模量；
L──電熱前鋼筋的總長(zhǎng)度（cm）。
在成批生產(chǎn)前，應(yīng)在3個(gè)構(gòu)件上用千斤頂校核預(yù)應(yīng)力鋼材的實(shí)際應(yīng)力，與設(shè)計(jì)規(guī)定值比較偏差值應(yīng)在6％以內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整電熱伸長(zhǎng)值。
第11.8.5條預(yù)應(yīng)力鋼材通電張拉達(dá)到計(jì)算的總伸長(zhǎng)值時(shí)所需的溫度t，可按下列公式計(jì)算：
??????????? (11.8.5)
式中t0──電熱前預(yù)應(yīng)力鋼材溫度（℃）；
ΔL──預(yù)應(yīng)力鋼材的設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值（cm），按式(11.8.4)計(jì)算；
α──鋼筋線膨脹系數(shù)，為0.000012；
L──電熱前的預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度(cm)；
t──電熱后的預(yù)應(yīng)力鋼材溫度（℃）。
第11.8.6條進(jìn)行電熱張拉的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)與其他鋼筋進(jìn)行絕緣處理。
第11.8.7條電熱設(shè)備宜采用低壓變壓器或電焊機(jī)，并應(yīng)符合下列要求：
1.一次電壓為220V～380V；二次電壓為30V～65V，電壓降保持2～3V/m；
2.二次電流應(yīng)滿足鋼筋中的電流密度，即不宜小于下列數(shù)值：冷拉Ⅱ級(jí)鋼筋為120A/cm2；冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋為200A/cm2。
第11.8.8條電熱張拉前應(yīng)先拉直各預(yù)應(yīng)力鋼材并使其松緊一致，以便建立相同的初應(yīng)力（其值一般為1010σk％），并作出測(cè)量標(biāo)記。
第11.8.9條電熱張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，一般要求分組對(duì)稱張拉，防止構(gòu)件產(chǎn)生偏心受壓。
第11.8.10條錨固（擰緊螺帽、插入墊板應(yīng)用絕緣工具）應(yīng)隨著電熱時(shí)鋼筋的伸長(zhǎng)隨時(shí)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定的伸長(zhǎng)值后切除電源為止。
第11.8.11條電熱張拉完畢，待鋼筋冷卻到常溫后（一般需12h），將螺帽與墊板焊牢；若需校核應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在校核完畢后焊牢。
第11.8.12條螺帽與墊板焊牢后，方可進(jìn)行壓漿，壓漿的技術(shù)要求與后張法相同。采用硫磺砂漿電熱張拉法時(shí)，不需要壓漿。
第11.8.13條先張構(gòu)件采用電熱張拉法時(shí)，除注意絕緣外，尚應(yīng)采取措施，防止鋼筋的熱量損失。
第11.8.14條采用電熱法張拉法施工時(shí)，應(yīng)填寫電熱張拉施工記錄，其內(nèi)容及格式見附錄11-6。
第九節(jié) 孔道壓漿
第11.9.1條預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不宜超過14d）。采用電熱張拉時(shí)，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材冷卻后進(jìn)行。
第11.9.2條孔道壓漿一般宜采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定。
1.水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)（軟練強(qiáng)度42.5MPa）。
2.水灰比一般宜采用0.40～0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用。
3.水泥漿的泌水率最大不超過4％。拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。
4.水泥漿中可摻入（通過試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10％。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見附錄11-7。
5.水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，稠度的試驗(yàn)方法見附錄11-8。
第11.9.3條水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。
第11.9.4條壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。
第11.9.5條壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
第11.9.6條采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為30～45min。
對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。
第11.9.7條壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
第11.9.8條壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。
第11.9.9條壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
第11.9.10條對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的80％，亦不宜低于30號(hào)。封端混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的金屬錨具，應(yīng)采取防銹措施。
第11.9.11條預(yù)制構(gòu)件在孔水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55％，且不低于20MPa。
第11.9.12條孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。
?
第十節(jié)???? 工程質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第11.10.1條對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力鋼材張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢驗(yàn)。
第11.10.2條預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差列于表11.10.2。
?
?
?
預(yù)應(yīng)力混凝土制梁允許偏差表11.10.2
|
項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
||
|
1 |
長(zhǎng)度 |
梁、板 |
+5,-10 |
|
|
2 |
寬度 |
梁、板 |
干接縫 |
±10 |
|
濕接縫 |
±20 |
|||
|
箱梁頂面寬 |
±30 |
|||
|
3 |
高度 |
梁、板 |
±5 |
|
|
箱梁 |
+5,-10 |
|||
|
4 |
腹板厚度 |
+10,-0 |
||
|
5 |
跨度 |
支座中心至中心 |
±20 |
|
|
6 |
支座板平面高差 |
2 |
||
注：橋面板邊緣位置偏差不得影響梁的組拼。
第11.10.3條預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱形拱拱箱位置及外形尺寸允許偏差列于表11.10.3。
預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱形拱拱箱允許偏差表11.10.3
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
|
1 |
每段拱箱內(nèi)弦長(zhǎng) |
+0,-10 |
|
2 |
內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線 |
±5 |
|
3 |
拱箱寬度及高度 |
+5,-10 |
|
4 |
軸線的偏離 |
10 |
|
5 |
拱箱接頭尺寸及傾角 |
±5 |
|
6 |
預(yù)埋件位置 |
10 |
|
7 |
頂?shù)装寮皞?cè)壁厚度 |
+10,-0 |
第11.10.4條懸臂澆注混凝土的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，其位置及外形尺寸允許偏差列于表11.10.4。
懸臂澆注混凝土梁允許偏差表11.10.4
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
|
1 |
軸線偏位 |
10 |
|
2 |
撓度 |
±20 |
|
3 |
梁頂面寬度 |
±30 |
第11.10.5條梁體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定；
2.混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。
?
?
第十二章? 砌體
?
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第12.1.1條本章適用于用磚、石及混凝土預(yù)制塊砌筑的公路橋涵拱圈、墩臺(tái)、擋土墻及其附屬工程等工程的施工。
第12.1.2條天然地基上的基礎(chǔ)砌體，施工前應(yīng)按本規(guī)范第三章有關(guān)規(guī)定，對(duì)基坑進(jìn)行檢查和處理。
第12.1.3條砌體沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定。
?
第二節(jié)? 材料
一? 石料
第12.2.1條石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和標(biāo)號(hào)，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料標(biāo)號(hào)為20×20×20cm3含水飽和試件的極限抗壓強(qiáng)度（MPa）。用較小試件時(shí)，應(yīng)乘以表12.2.1所列系數(shù)。
??????????????????????????? 石料標(biāo)號(hào)換算系數(shù)??????????????????? 表12.2.1
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試件尺寸(cm) |
20×20×20 |
15×15×15 |
10×10×10 |
7.07×7.07×7.07 |
5×5×5 |
|
換算系數(shù) |
1.0 |
0.9? |
0.8 |
0.7 |
0.6 |
第12.2.2條? 一月份平均氣溫低于-10℃的地區(qū)， 除干旱地區(qū)的不受冰凍部位或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明材料確有足夠抗凍性者外，所用磚石及混凝土材料須通過凍融試驗(yàn)證明符合表12.2.2的抗凍性指標(biāo)時(shí)，才可使用。
???????????????????? 磚石及混凝土材料抗凍性指標(biāo)??????????????? 表12.2.2
|
結(jié)構(gòu)物類別 |
大、中橋 |
小橋及涵洞 |
|
鑲面或表層 |
50 |
25 |
注：抗凍性指標(biāo)系指材料在含水飽和狀態(tài)下經(jīng)-15℃的凍結(jié)與融化的循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)后的材料應(yīng)無明顯損傷（裂縫、脫層），其強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍。
第12.2.3條片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片者不得使用）。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。
第12.2.4條塊石：應(yīng)形狀大致方正，上下面大至平整，厚度20～30cm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.5～3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。塊石用作鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿；后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分，其加工形狀如圖12.2.4所示。
12.2.5條粗料石：是由巖層或大塊石料開劈開經(jīng)粗略修鑿而成，應(yīng)外形方正，成六面體，厚度20～30cm，寬度為厚度的1～1.5倍，長(zhǎng)度為厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2cm。加工鑲面粗料石時(shí)，丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬度至小大15cm，修鑿面每10cm長(zhǎng)須有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過1.5cm，加工精度應(yīng)如圖12.2.5所示。
鑲面粗料石的外露面如帶細(xì)鑿邊緣時(shí)，細(xì)鑿邊緣的寬度應(yīng)為3～5cm。
第12.2.6條拱石：可根據(jù)設(shè)計(jì)采用粗料石、塊石或片石；拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸線垂直，各排拱石沿拱圈內(nèi)弧的厚度應(yīng)一致。
用粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度相差超過30％時(shí)，宜將粗料石加工成如圖12.2.6所示的楔形，其具體尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)及施工條件確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.厚度t1不應(yīng)小于20cm，t2按設(shè)計(jì)或施工放樣確定；
2.高度h應(yīng)為最小厚度t1的1.2～2.0倍；
3.長(zhǎng)度l應(yīng)為最小厚度t1的2.5～4.0倍。
第12.2.7條橋涵附屬工程采用卵石代替片石時(shí)，其石質(zhì)及規(guī)格須符合片石的規(guī)定。
?
二? 混凝土預(yù)制塊及粘土磚
第12.2.8條混凝土預(yù)制塊的規(guī)格應(yīng)與粗料石相同，其強(qiáng)度應(yīng)符合第十章有關(guān)規(guī)定，尺寸應(yīng)根據(jù)砌體形狀確定。預(yù)制塊作拱石時(shí)，應(yīng)比封頂時(shí)間提前2～4個(gè)月預(yù)制，以減少混凝土的收縮。
第12.2.9條粘土磚強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)形狀方正、尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《粘土磚》標(biāo)準(zhǔn)。
?
三? 砂漿
第12.2.10條砌筑用砂漿的類別和標(biāo)號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砂漿的最低標(biāo)號(hào)，對(duì)于大中橋的拱圈不應(yīng)低于7.5號(hào)；對(duì)于小橋的拱圈及大、中橋的墩臺(tái)不宜低于5號(hào)；對(duì)于小橋涵墩臺(tái)及基礎(chǔ)、擋土墻，一般不宜低于2.5號(hào)。
砂漿標(biāo)號(hào)為7.07×7.07×7.07cm3試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度（單位為MPa）。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件如下：
1.水泥石灰等混合料砂漿養(yǎng)護(hù)溫度20±3℃，相對(duì)濕度60～80％；
2.水泥砂漿和微沫水泥砂漿養(yǎng)護(hù)溫度20±3℃，相對(duì)濕度為90％以上。
第12.2.11條砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂和標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿標(biāo)號(hào)大于或等于5號(hào)時(shí)，可不超過5％；小于5號(hào)時(shí)可不超過7％。
第12.2.12條石灰水泥砂漿所用生石灰，應(yīng)成分純正，鍛燒均勻、透徹；一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨細(xì)成生石灰粉使用。消石灰粉和石灰膏應(yīng)通過網(wǎng)篩過濾，石灰膏并應(yīng)在沉淀池內(nèi)儲(chǔ)存14d以上。磨細(xì)生石灰粉應(yīng)經(jīng)4900 孔/cm2篩子過篩。生石灰及消石灰粉的技術(shù)指標(biāo)見附錄12-1。
第12.2.13條砂漿的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。
第12.2.14條砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)宜為5～7cm；用于磚砌體時(shí)宜為7～10cm；氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。
零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。
第12.2.15條為改善水泥砂漿的和易性，可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠的規(guī)定并通過試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的0.5～1.0/10000（微沫劑按100%純度計(jì)）。采用時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.微沫劑宜用不低于70℃的水稀釋對(duì)5～10%的濃度，稀釋后存放不宜超過7d。
2.宜用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為3～5min。
第12.2.16條? 砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時(shí)，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、 泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。
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四? 小石子混凝土
第12.2.17條小石子混凝土的配合比設(shè)計(jì)、材料規(guī)格和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本規(guī)范中第十章有關(guān)規(guī)定。
第12.2.18條小石子混凝土的粗骨料可采用細(xì)卵石或碎石，最大粒徑不宜大于2cm。
第12.2.19條小石子混凝土拌和物，應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為5～7cm（片石砌體）或7～10cm（塊石砌體）。為改善小石子混凝土拌和物和易性并節(jié)約水泥，可通過試驗(yàn)，在拌和物中摻入一定數(shù)量的減水劑等外加劑或粉煤灰等混合材料。
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第三節(jié)? 漿砌石塊及混凝土預(yù)制塊墩臺(tái)、擋土墻
一? 一般要求
第12.3.1條砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。
第12.3.2條砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。
第12.3.3條砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。
第12.3.4條? 各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，位于流冰或有嚴(yán)重漂流河中的墩臺(tái)，宜選用較堅(jiān)硬的石料或高標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制塊進(jìn)行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。
砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。
第12.3.5條各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌體間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土填塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。
第12.3.6條砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。
二? 漿砌片石
第12.3.7條片石應(yīng)分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。
第12.3.8條外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接；砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm， 用小石子混凝土砌筑時(shí)，可為3～7cm。
第12.3.9條較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
三漿砌塊石
第12.3.10條石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一律。外圈定位行列和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于3cm；上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm。
第12.3.11條砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于3cm；豎縫寬度不應(yīng)大于4cm；用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于5cm。
四? 漿砌粗料石及混凝土預(yù)制塊
第12.3.12條? 砌筑前，應(yīng)先計(jì)算層數(shù)、選好料，砌筑時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置和高度。鑲面石應(yīng)一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直。砌縫寬度，當(dāng)為粗料石時(shí)不應(yīng)大于2cm，當(dāng)為混凝土砌塊時(shí)不應(yīng)大于1cm； 上下層豎縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于10cm，同時(shí)在丁石的上層或下層不宜有豎縫。砌體里層為漿砌塊石時(shí)， 其要求同第12.3.11條。
第12.3.13條橋墩破冰體鑲面的砌筑應(yīng)符合下列要求：
1.破冰棱與垂線的夾角大于20°時(shí)，破冰體鑲面橫縫應(yīng)垂直于破冰棱；夾角≤20°時(shí)，鑲面橫縫可成水平；
2.破冰體鑲面的砌筑層次應(yīng)與墩身一致；
3.砌縫寬度應(yīng)為1.0～1.2cm；
4.不得在破冰棱中線上及破冰棱與墩身相交線上設(shè)置砌縫。
?
第四節(jié)? 漿砌石塊及混凝土預(yù)制塊拱圈
一? 一般要求
第12.4.1條拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用砌塊的規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留置施工預(yù)拱度。
第12.4.2條砌筑拱圈工作開始前，應(yīng)先詳細(xì)檢查拱架和模板，在質(zhì)量和安全等各方面均符合要求后方可開始砌筑。
第12.4.3條拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開（同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯(cuò)開），錯(cuò)開距離不應(yīng)小于10cm。錯(cuò)縫規(guī)則見圖12.4.3。
第12.4.4條漿砌粗料石和混凝土預(yù)制塊拱圈的砌縫寬度應(yīng)為1～2cm，塊石拱圈的砌縫寬度不應(yīng)大于3cm，片石拱圈的砌縫寬度不應(yīng)大于4cm。用小石子混凝土砌塊石時(shí)，不應(yīng)大于5cm，砌片石時(shí)可為4～7cm。
第12.4.5條砌筑各類漿砌拱圈時(shí)，對(duì)于不甚陡的輻射縫，應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫較陡時(shí)，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實(shí)砂漿。
二? 砌筑程序
第12.4.6條砌筑拱圈前，應(yīng)根據(jù)拱圈跨徑、矢高、厚度及拱架的情況，設(shè)計(jì)拱圈砌筑程序。砌筑時(shí)，須隨時(shí)注意觀測(cè)拱架的變形情況，必要時(shí)對(duì)砌筑程序進(jìn)行調(diào)整，以控制拱圈的變形。
第12.4.7條跨徑≤10m的拱圈，當(dāng)用滿布式拱架砌筑時(shí)，可從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡地砌筑，最后砌拱頂石。當(dāng)用拱式拱架砌筑時(shí)，宜分段、對(duì)稱地先砌拱腳段和拱頂段，后砌1/4跨徑段。
第12.4.8條? 跨徑13m至20m的拱圈，不論用何種拱架，每半跨均應(yīng)分成三段砌筑（如圖12.4.8），先砌拱腳段（Ⅰ）和拱頂段（Ⅱ）、后砌1/4跨徑段（Ⅲ）； 兩半跨應(yīng)同時(shí)對(duì)稱地進(jìn)行。
隔開砌的拱面，其傾斜角大于砌塊與模板間摩擦角時(shí)，應(yīng)在拱段下側(cè)臨地設(shè)置支撐。
第12.4.9條跨徑≥25m拱圈砌筑程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。一般采用分段砌筑或分環(huán)分段相結(jié)合的方法砌筑，必要時(shí)應(yīng)對(duì)拱架預(yù)加一定的壓力。
分環(huán)砌筑時(shí)，應(yīng)待下環(huán)砌筑合攏、砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％以上后，再砌筑上環(huán)。
第12.4.10條多孔連續(xù)拱橋拱圈的砌筑，應(yīng)考慮連拱的影響，制定相應(yīng)的砌筑程序。
三? 空縫的設(shè)置和填塞
第12.4.11條砌筑拱圈時(shí)，應(yīng)在拱腳、拱頂石兩側(cè)、分段點(diǎn)等部位臨時(shí)設(shè)置空縫；小跨徑拱圈不分段砌筑時(shí)，應(yīng)在拱腳附近臨時(shí)設(shè)置空縫。
第12.4.12條設(shè)置和填塞空縫時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.空縫的寬度，在拱圈外露面應(yīng)與相應(yīng)類別砌塊的一般砌縫相同；當(dāng)拱圈為粗料石時(shí)，為便于砂漿的填塞，可將空縫內(nèi)腔寬度加大至3～4cm。
為保證空縫的寬度，當(dāng)拱圈跨徑≥16m時(shí)，拱腳部位附近的空縫宜用鑄鐵塊墊隔；其他部位的空縫可用20號(hào)水泥砂漿塊墊隔。
2.用于空縫兩側(cè)的拱石，靠空縫一面應(yīng)加工鑿平。
3.空縫的填塞，應(yīng)在砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％后進(jìn)行，填塞時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)。
4.填塞空縫可使用20號(hào)以上或體積比1:1的半干硬水泥砂漿，砂子宜用細(xì)砂或篩除較大顆粒的中砂。
5.空縫的填塞順序視具體情況確定，可由拱腳逐次向拱項(xiàng)對(duì)稱填塞，或先填塞拱腳處，次填塞拱頂處，然后自拱頂向兩端對(duì)稱逐條填塞，也可所有空縫同時(shí)填塞。
四? 拱圈合攏及拱上結(jié)構(gòu)砌筑
第2.4.13條拱圈封拱合攏時(shí)的溫度、砂漿強(qiáng)度和封拱方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.封拱合攏宜在接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟然?～15℃時(shí)進(jìn)行；
2.分段砌筑的拱圈應(yīng)待填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50％后進(jìn)行，采用剎尖封頂?shù)墓叭?yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％后進(jìn)行；
3.封拱合攏前用千斤頂施加壓力的方法調(diào)整拱圈應(yīng)力時(shí)，砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
第12.4.14條拱上結(jié)構(gòu)的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.拱上結(jié)構(gòu)在拱架卸架前砌筑時(shí)，應(yīng)待拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)30％以上后進(jìn)行；
2.當(dāng)先松架后砌拱上結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)待拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％以上后進(jìn)行；
3.采用分環(huán)砌筑的拱圈，應(yīng)待上環(huán)合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％以上后進(jìn)行；
4.拱圈采用施加壓力調(diào)整應(yīng)力時(shí)，應(yīng)待封拱砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)定后砌筑拱上結(jié)構(gòu)；
5.拱上結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由拱腳至拱頂對(duì)稱、均衡地砌筑。
五? 小石子混凝土砌筑拱圈
第12.4.15條用小石子混凝土砌筑片石拱圈時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.靠拱模一面，應(yīng)選用底面較大且較平整的石塊，必要時(shí)稍加修整；拱背面則應(yīng)大致平順。
2.砌縫中的小石子混凝土，應(yīng)先鋪放一部分再填塞，以達(dá)到飽滿、密實(shí)。較寬的豎縫，可在填塞小石子混凝土的同時(shí)，填塞一部分小石塊，將砌縫擠滿。
3.砌筑中設(shè)置空縫時(shí)，在空縫兩側(cè)應(yīng)選用較大和較平整的石塊。
第12.4.16條用小石子混凝土砌塊石拱圈時(shí)，塊石靠拱模一面應(yīng)稍加修整，砌縫寬度應(yīng)符合第12.4.4條的有關(guān)規(guī)定，砌筑注意事項(xiàng)可參照小石子混凝土砌片石拱圈有關(guān)規(guī)定。
?
第五節(jié)? 磚砌墩臺(tái)及拱圈
一? 一般要求
第12.5.1條應(yīng)預(yù)先用水浸潤(rùn)磚塊，使其在砌筑時(shí)具有足夠的濕度。
第12.5.2條砌筑磚結(jié)構(gòu)時(shí)，橫豎砌縫應(yīng)填滿砂漿；準(zhǔn)備勾縫的外露面所留縫槽的深度宜為1～1.5cm。
第12.5.3條砌筑工作中斷時(shí)，應(yīng)將砌完不久的部位進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)生。中斷一段時(shí)間后恢復(fù)砌筑時(shí)，應(yīng)先將已砌部位的表面清理干凈并灑水潤(rùn)濕。
二磚砌墩臺(tái)
第12.5.4條砌筑磚墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)水平分層、內(nèi)外搭砌、上下錯(cuò)縫。砌縫寬度一般應(yīng)為1cm左右，不宜不小0.8cm或大于1.2cm。
第12.5.5條墩臺(tái)的每一砌層，應(yīng)由最外緣一行砌起，先砌外圈后砌里層。砌筑時(shí)應(yīng)按樣尺砌筑平整和順直。
第12.5.6條砌筑較寬或較長(zhǎng)的墩臺(tái)時(shí)，可分段砌筑。分段砌筑時(shí)，每段高度不應(yīng)超過20層磚，與鄰段連結(jié)處應(yīng)留下臺(tái)階式接茬。
三磚砌拱圈
第12.5.7條? 當(dāng)拱座及其以下6～7 層的墩臺(tái)砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%以上后，方可開始砌筑拱圈。
??? 第12.5.8條? 用普通磚砌拱圈時(shí)，輻射方向的砌縫愈向外愈寬，最內(nèi)圈的縫寬宜為0.5～0.8cm，最外圈縫寬不宜超過2cm。當(dāng)拱圈較厚、外緣砌縫寬度將超過2cm時(shí)，宜采用分環(huán)砌筑的方法。分環(huán)砌筑時(shí)，每環(huán)高一個(gè)磚寬（側(cè)砌丁磚），全拱分成偶數(shù)拱段，每段長(zhǎng)度1.5m左右。在各段連接處則改砌3～5層豎砌磚以連結(jié)上下環(huán)層，各環(huán)中相鄰兩行側(cè)砌丁磚的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開。
第六節(jié)? 橋涵附屬工程
一? 砌體工程
第12.6.1條石砌錐破、護(hù)坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基面夯實(shí)、整平后，方可開始鋪砌。
第12.6.2條片石護(hù)坡的外露面和坡頂、邊口，應(yīng)選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。
第12.6.3條漿砌片石護(hù)坡和河床鋪砌，石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度4～7cm。漿砌卵石護(hù)坡和河床鋪砌層，應(yīng)采用栽砌法，砌塊應(yīng)互相咬接。
第12.6.4條干砌片石護(hù)坡及河床鋪砌時(shí)，鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。干砌卵石河床鋪砌時(shí)，應(yīng)采用栽砌法。用于防護(hù)急流沖刷的護(hù)坡、河床鋪砌層，其石塊尺寸不得小于有關(guān)規(guī)定。
第12.6.5條鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不宜大于5cm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。
第12.6.6條防護(hù)工程采用石籠時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，并應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.石籠的構(gòu)造、形狀及尺寸應(yīng)適應(yīng)水流及河床的實(shí)際情況；
2.籠內(nèi)石料一般用片石和大卵石，石塊尺寸須大于籠網(wǎng)孔眼；
3.籠內(nèi)石塊應(yīng)塞緊、裝滿，籠網(wǎng)應(yīng)鎖口牢固；
4.石籠應(yīng)鋪放整齊，籠與籠間的空隙應(yīng)用石塊填滿。
二? 填土工程
第12.6.7條橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡及拱上等各項(xiàng)填土，宜采用透水性土，不得采用含有泥草、腐值物或凍土塊的土。填土應(yīng)在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20～30cm，密實(shí)度一般應(yīng)達(dá)到路基施工規(guī)范的要求。拱橋臺(tái)背填土密實(shí)度應(yīng)控制在90％～98％。臺(tái)背填土采取透水性土有困難時(shí)，無冰凍地區(qū)可在高水位以下用與路堤相同的土填筑。
第12.6.8條臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，一般應(yīng)自臺(tái)身起，頂面不小于橋臺(tái)高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺(tái)背填土長(zhǎng)度不應(yīng)小于臺(tái)高的3～4倍。
第12.6.9條錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。
第12.6.10條軟土地基上的臺(tái)背填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第12.6.11條拱橋臺(tái)背填土可在主拱圈安裝或砌筑以前完成；梁式橋的輕型臺(tái)臺(tái)背填土，應(yīng)在橋面完成后，在兩側(cè)平衡地進(jìn)行。
第七節(jié)? 砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)
第12.7.1條砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫；漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采用凹縫。
第12.7.2條勾縫砂漿標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，一般主體工程不低于10號(hào)，附屬工程不低于7.5號(hào)；流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。
第12.7.3條石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，磚砌體勾縫應(yīng)嵌入磚縫內(nèi)約1cm深。縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。
干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫2cm以上。
第12.7.4條干砌片石護(hù)坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可做平縫。
第12.7.5條? 漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。
第八節(jié)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第12.8.1條對(duì)砂漿及小石子混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施工階段強(qiáng)度。
小石子混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定方法同一般混凝土。砂漿抗壓強(qiáng)度合格條件如下：
1.同標(biāo)號(hào)試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；
2.任意一組試件最低值不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75％。
第12.8.2條砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；
2.砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿、強(qiáng)度符合要求；
3.砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求；
4.砌筑方法正確；
5.砌體位置、尺寸不超過允許偏差。
第12.8.3條墩臺(tái)砌體位置及外形尺寸允許偏差如表12.8.3。
?????????????? 墩臺(tái)砌體位置及外形尺寸允許偏差????????????? 表12.8.3
|
項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
砌體類別 |
允許偏差(mm) |
|
1 |
跨徑L0 |
L0≤60m |
±20? |
|
L0>60m |
±L0/3000 |
||
|
2 |
墩臺(tái)寬度及長(zhǎng)度 |
片石鑲面砌體? |
+40,? -10 |
|
塊石鑲面砌體 |
+30,?? -10 |
||
|
粗料石鑲面砌體 |
+20,? -10 |
||
|
3? |
大面平整度 (2m直尺檢查) |
片石鑲面? |
50 |
|
塊石鑲面 |
20 |
||
|
粗料石鑲面 |
10 |
||
|
4 |
豎直度或坡度? |
片石鑲面? |
0.5%H |
|
塊石、粗料石鑲面 |
0.3%H |
||
|
5 |
墩臺(tái)頂面標(biāo)高 |
±10 |
|
|
6 |
軸線偏位 |
10 |
|
注：①跨徑L0；對(duì)于拱式橋涵、箱涵、圓管涵為凈跨徑；對(duì)于梁式橋涵為兩橋涵墩
中線間或橋涵墩中線與臺(tái)背前緣間距離；
??????? ②H為墩臺(tái)高度；
??????? ③混凝土預(yù)制塊砌體和磚砌體允許偏差參照粗料石鑲面標(biāo)準(zhǔn)。
第12.8.4條拱圈砌體允許偏差如下：
1.拱圈和拱上砌體側(cè)面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，有鑲面時(shí)為+20mm，-10mm；無鑲面時(shí)為+30mm，-10mm；
2.拱圈厚度不小于設(shè)計(jì)值，超厚不大于設(shè)計(jì)值的3％；
3.拱圈側(cè)面粗料石鑲面兩鄰接砌塊表面彼此錯(cuò)位不大于3mm；
4.拱圈側(cè)面塊石鑲面兩鄰接砌塊表面彼此錯(cuò)位不大于5mm。
第12.8.5條漿砌片石（塊石）擋土墻位置及外形尺寸允許偏差見表12.8.5。
?? 漿砌片石、塊石擋土墻允許偏差???????????????? 表12.8.5
|
項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
|
1 |
平面位置 |
50? |
|
2 |
頂面邊棱直順度 |
30?? |
|
3 |
豎直度或坡度 |
0.5%H? |
|
4 |
頂面高程 |
±20? |
|
5 |
斷面尺寸? |
不小于設(shè)計(jì) |
?
?
第十三章? 混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土
及砌體冬期施工
?
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第13.1.1條根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，自室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的時(shí)間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的期間進(jìn)行混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體等工程施工時(shí)，其用料及施工工藝等除按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定。
為防氣溫突然下降，使工程遭受凍害，在冬期施工前后的時(shí)間，應(yīng)注意天氣變化，及時(shí)采取防凍措施。
第13.1.2條? 冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施，對(duì)鋼筋的冷拉和張拉，還應(yīng)專門制訂安全措施。
第13.1.3條? 冬期施工期間，對(duì)于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40％及5Mpa前，對(duì)于用礦渣水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50％前，不得使其受凍；對(duì)于未采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70％前，不得使其受凍。
第13.1.4條? 基礎(chǔ)的地基（永凍地區(qū)除外），在工程施工時(shí)和完工后，均不得使其受凍。
第13.1.5條? 冬期鋪設(shè)防水層時(shí)，應(yīng)先將建筑物表面加溫至一定溫度，并應(yīng)按防水層冬期施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第13.1.6條? 冬期施工時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)防水、防凍、防煤氣中毒等安全措施及氣溫觀測(cè)工作。
第二節(jié)? 混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土冬期施工
一? 鋼筋的焊接、冷拉及張拉
??? 第13.2.1條? 焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，不得已在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。
??? 第13.2.2條? 冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于-15℃，當(dāng)采取可靠安全措施時(shí)可不低于－20℃；當(dāng)采用控制應(yīng)力和冷拉率雙控方法冷拉時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，但不得超過30Mpa；當(dāng)采用單控方法冷拉時(shí)，其冷拉率可與常溫時(shí)相同。
第13.2.3條? 張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15℃。
第13.2.4條? 鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。
二? 混凝土的配制
第13.2.5條? 配制混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于325號(hào)，水灰比不宜大于0.6，水泥用量一般不宜少于300kg/m3。
采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜優(yōu)先選用礦渣水泥；用加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，不得使用高鋁（礬土）水泥。使用其他品種水泥時(shí)，應(yīng)注意其摻合材料對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響。
第13.2.6條? 澆筑的混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性?；炷恋暮瑲饬恳藶?～5%。預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑或引氣型減水劑。
第13.2.7條? 混凝土中摻用氯鹽早強(qiáng)劑時(shí)，其摻量應(yīng)符合第十章及第十一章有關(guān)規(guī)定，不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。
第13.2.8條? 用于拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各頂材料需要加熱的溫度，可參考式（13.2.8）進(jìn)行計(jì)算，但最高溫度不宜超過表13.2.8的規(guī)定。
?????????????????????? 混凝土材料加熱最高溫度???????????????? ????表13.2.8
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項(xiàng)次 |
水泥類別 |
拌和水（℃） |
骨料（℃） |
|
1 |
標(biāo)號(hào)小于525號(hào)的普通水泥及礦渣水泥 |
80 |
60 |
|
2 |
標(biāo)號(hào)等于及大于525號(hào)的硅酸鹽水泥及普通水泥 |
60 |
40 |
注：①當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不可與80℃以上的水直接接觸；
??? ②投料時(shí)，應(yīng)先投入骨料和水，再投入水泥。
????? Tb=[a(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+
????????? +b(PsWsts+PgWgtg)-B(PsWs+PgWg)]/
????????? [a(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg)]
?????????????????????????????????????????????????????????????????? (13.2.8)
式中? Tb――混凝土拌和物合成后的溫度（℃），
??????????? Tb≥Tm＋Ts+To；
Wo、Ws、Wg――水泥、砂、石的干燥質(zhì)量（kg）；
???? Ww――拌合加水的質(zhì)量（kg，不包括骨料的含水）；
Tc、ts、tg、tw――水泥、砂、石、水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度(℃)；
?????? Ps、Pg――砂、石的含水率；
??????????? a――水泥及骨料的比熱（K1/Kg），可采用0.92；
???????? b、B――水的比熱及其溶解熱，當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，
????????????????? b=4.19、B=0；當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí)，b=2.09、B=335；
??????????? T――混凝土拌和物在攪拌過程中的熱量損失（℃，計(jì)算方法見第13.2.9
???????????????? 條）；
?????????? Ts――混凝土拌和物在運(yùn)輸、澆筑過程中的熱量損失（℃，計(jì)算方法見13.2.9 條）；
?????????? Tc――混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)所需（℃，規(guī)定見第13.2.12條）。
第13.2.9條? 混凝土拌和物在攪拌過程中的熱量損失計(jì)算見式（13.29-1），在運(yùn)輸、澆筑過程中的熱量損失計(jì)算可參考式(13.2.9-2)。
?????? Tm＝0.16（Tb-Td）??????????? （13.2.9-1）
?????? Ts＝(at+0.032n)(To-Ta)????????? （13.2.9-2）
式中Tb――混凝土拌和物合成后的溫度（℃）；
???? Td――攪拌棚內(nèi)溫度（℃）；
???? Tm――混凝土拌和物攪拌過程中的熱量損失（℃）；
?????? t――混凝土運(yùn)輸至成型的溫度損失（℃）；
?????? n――混凝土倒運(yùn)次數(shù)；
????? To――混凝土自攪拌機(jī)中傾出時(shí)的溫度（℃），
??????????? To=Tb-Tm
????? Ta――室外氣溫（℃）；
?????? a――每小時(shí)溫度損失系數(shù)：
??????????? 用液動(dòng)式攪拌車時(shí)，a=0.25
??????????? 用開敞式自御汽車時(shí)，a=0.20
??????????? 用封閉式自御汽車時(shí)，a=0.10
??? ????????用人力手推車時(shí)，a=0.50
??? 第13.2.10條? 冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)約50％。
三? 混凝土的運(yùn)輸及澆筑
第13.2.11條? 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸工具應(yīng)有保溫措施。
第13.2.12條? 混凝土在澆筑成型、開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度To，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃（外界氣溫不低于－20℃時(shí)），用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。
第13.2.13條? 在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已硬化混凝土的接合面應(yīng)有5℃以上的溫度，必要時(shí)應(yīng)用蒸汽等加熱法提高溫度。接續(xù)澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。
第13.2.14條? 澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比；澆筑完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％。
四? 混凝土的養(yǎng)護(hù)
第13.2.15條? 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和熱工計(jì)算確定，宜優(yōu)先采用蓄熱法。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大、蓄熱法不能適應(yīng)強(qiáng)度增長(zhǎng)速度的要求時(shí)，可根據(jù)具體情況，選用蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。
第13.2.16條? 用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．蓄熱方法應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果進(jìn)行選擇，一般可采用加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等法；
2．為加速混凝土的硬化和降低混凝土的凍結(jié)溫度，可采用高標(biāo)號(hào)水泥、水化熱高的水泥或摻用早強(qiáng)、引氣等類外加劑；
3．混凝土應(yīng)采用較小的水灰比；
4．對(duì)容易冷卻的部位，應(yīng)特別加強(qiáng)保溫；
5．不應(yīng)往混凝土和覆蓋物上灑水。
第13.2.17條? 用蒸氣加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，除應(yīng)按第十章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．升溫速度，當(dāng)表面系數(shù)小于6時(shí)，不得超過10℃/h；
2．混凝土的降溫速度，當(dāng)表面系數(shù)等于或大于6時(shí)，不得超過5℃/h。
注：表面系數(shù)系指結(jié)構(gòu)冷卻面積（m2）與結(jié)構(gòu)體積（m3）的比值。
第13.2.18條? 用暖棚法加熱混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．暖棚應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠?jī)?nèi)墻宜采用非易燃性材料；
2．在暖棚中用明火加熱時(shí)，須特別加強(qiáng)防火措施；
3．暖棚內(nèi)氣溫，一般宜保持在10℃左右，不得低于5℃；
4．暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水。
第13.2.19條? 用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，一般采用電極法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．須用交流電，對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)將電壓降至50V～110V的范圍內(nèi)；
注：①對(duì)于無筋結(jié)構(gòu)和鋼筋用量大于50kg/m3的配筋結(jié)構(gòu)，可采用電壓為120V～220V的電流加熱；
??? ②當(dāng)電壓為380V時(shí)，必須將一個(gè)電極接通零線，使混凝土內(nèi)的工作電壓不超過220V；當(dāng)電壓超過380V時(shí)，不得直接用于電熱法。
2．升降溫速度同蒸汽加熱法；
3．混凝土的最高溫度不得超過表13.2.19的規(guī)定；
????????
?????? 電加熱混凝土最高溫度(℃) ???????????表13.1.19
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所用水泥品種 |
所用水泥標(biāo)號(hào) |
結(jié)構(gòu)表面系數(shù) |
||
|
≤10 |
≤15 |
≤20 |
||
|
1．礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥 |
325 |
80 |
60 |
45 |
|
2．普通水泥 |
325 |
70 |
50 |
45 |
|
3．硅酸鹽水泥或普通水泥 |
≥425 |
40 |
40 |
35 |
4．加熱時(shí)，混凝土的外露面（無模板覆蓋的面）應(yīng)加以覆蓋；
5．在加熱過程中，應(yīng)觀察混凝土表面的濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停電，并用溫水潤(rùn)濕表面；
6．摻用減水劑時(shí)，應(yīng)預(yù)先用試件檢查電熱對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，證明無損失時(shí)，方可摻用；
7．只加熱到混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50％。
第13.2.20條? 模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及第八章規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除；
2．加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5℃以后，方可拆除；當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。
?
第三節(jié)? 砌體冬期施工
一? 材? 料
第13.3.1條? 砌塊應(yīng)干凈、無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。
第13.3.2條? 石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化并重新拌和方可使用；但因受凍而脫水者不得使用。
第13.3.3條? 冬期砌筑砌體，可使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不得使用石灰砂漿。砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加0.5～1倍，其稠度應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)加大。
第13.3.4條? 小石子混凝土的配制和使用，應(yīng)符合本章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
二? 保溫法砌筑
第13.3.5條? 砌體在暖棚中砌筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．砌塊的溫度應(yīng)在5℃以上；
2．砂子和水加溫后拌制的砂漿，其溫度不得低于15℃，加溫計(jì)算方法同混凝土；
3．室內(nèi)地面處的溫度不得低于5℃；
4．砂漿的保溫時(shí)間，應(yīng)以達(dá)到其抗凍強(qiáng)度的時(shí)間為準(zhǔn)；
5．養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)灑水，保持砌體濕潤(rùn)。
第13.3.6條? 冬期施工前后氣溫突然降低時(shí)，正在施工的砌體工程應(yīng)采取下列措施：
1．用溫水拌制砂漿，使砂漿溫度不低于20℃；
2．拌制砂漿速度與砌筑進(jìn)度密切配合，隨拌隨用；
3．砌完部分用保溫材料覆蓋。
第13.3.7條? 為加速砂漿硬化，縮短保溫時(shí)間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強(qiáng)劑，其摻量宜通過試驗(yàn)確定或參考表13.3.7采用。
?
?
?
?
?
氯化鈣摻量和砂漿相對(duì)強(qiáng)度??????????? 表13.3.7
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項(xiàng)次 |
砂漿齡期 （d） |
氯化鈣與水泥用量比 |
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1％ |
2％ |
3％ |
||
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1 |
1 |
180 |
210 |
240 |
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2 |
2 |
160 |
200 |
230 |
|
3 |
3 |
140 |
170 |
190 |
|
4 |
5 |
130 |
150 |
160 |
|
5 |
7 |
120 |
130 |
140 |
注：以未加早強(qiáng)劑的同齡期砂漿強(qiáng)度為100。
?
三? 抗凍砂漿砌筑
第13.3.8條? 氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強(qiáng)用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿，稱為抗凍砂漿。
第13.3.9條? 抗凍砂漿在嚴(yán)寒地區(qū)宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗凍砂漿應(yīng)盡量用細(xì)度模數(shù)較大的砂。
第13.3.10條? 當(dāng)一天中最低氣溫低于－15℃時(shí)，承重砌體的砂漿標(biāo)號(hào)宜按常溫時(shí)提高一級(jí)。
第13.3.11條? 抗凍砂漿使用時(shí)的溫度不得低于5℃。
第13.3.12條? 用抗凍砂漿砌筑的砌體，應(yīng)在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。
第13.3.13條? 抗凍砂漿的抗凍劑摻量，可通過試驗(yàn)確定或參考表13.3.13采用。
?
???????????????? 抗凍砂漿的抗凍劑摻量??????????????????? 表13.3.13
|
|
摻量(%)?????????? 砌后預(yù)計(jì)7d內(nèi) ????????????????????? 最低氣溫(℃) ??????????????????? 抗凍劑類別 |
－5 |
－10 |
－15 |
－20 |
|
1 |
單鹽氯化鈉 |
6 |
10 |
―― |
―― |
|
2 |
單鹽氯化鈣 |
6 |
10 |
―― |
―― |
|
3 |
氯化鈉＋氯化鈣 |
3＋3 |
6＋4 |
8＋5 |
10＋5 |
項(xiàng)次注：①摻量按拌和水質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)計(jì)；
②表中摻量可根據(jù)具體情況和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度要求，參照可靠經(jīng)驗(yàn)或通過試驗(yàn)增減，
????? 不允許嚴(yán)重析鹽的砌體，應(yīng)采用較小摻量；
③本表系用于石砌體，當(dāng)用于磚砌體時(shí)摻量可酌減；
④第3項(xiàng)為兩種氯鹽同時(shí)混合摻用。
?
第四節(jié)? 工程質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一? 混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土
第13.4.1條? 冬期施工時(shí)，對(duì)于工程質(zhì)量除按本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1．混凝土用水和骨料的加熱溫度；
2．混凝土在澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度；
3．混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等。
檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。
第13.4.2條? 骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次。
第13.4.3條? 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，不應(yīng)少于下列次數(shù)：
1．用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，每晝夜定時(shí)4次
2．用蒸汽加熱法及電加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫及降溫期間每小時(shí)1次，恒溫期間每?jī)尚r(shí)1次；
3．室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次。
第13.4.4條? 檢查混凝土溫度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．測(cè)溫孔應(yīng)繪制布置圖并編號(hào)；
2．溫度計(jì)應(yīng)與外界氣溫隔絕，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3min；
3．測(cè)溫孔的位置，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在易冷卻部位；當(dāng)采用加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置；厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)在表層及內(nèi)部分別設(shè)置。
第13.4.5條? 混凝土冬期施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件及受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件。對(duì)于用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，除制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，應(yīng)同時(shí)制取與混凝土同條件蒸養(yǎng)后再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28d的試件，以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后混凝土的28d強(qiáng)度。冬期施工混凝土質(zhì)量的評(píng)定方法與常溫施工混凝土相同。
二? 砌體
第13.4.6條? 砌體冬期施工時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)行下列檢查并記入施工記錄：
1．室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時(shí)檢查不少于3次；
2．抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。
第13.4.7條? 砌體冬期施工時(shí)，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的試件試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)；試件制取組數(shù)不應(yīng)少于常溫下施工的試件組數(shù)；每一單元砌體（如墩臺(tái)、拱圈、涵洞）應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以檢查砂漿強(qiáng)度實(shí)際增長(zhǎng)情況。
砂漿強(qiáng)度的評(píng)定方法與常溫施工的砂漿相同。
?
?
第十四章?? 裝配式混凝土、鋼筋混凝土
和預(yù)應(yīng)力混凝土橋安裝
?
第14.1.1條? 本章適用于裝配式混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁（以下簡(jiǎn)稱裝配式橋）構(gòu)件的移運(yùn)、堆放和安裝施工。鋼橋、吊橋、斜張橋、木橋的施工，應(yīng)按照本規(guī)范有關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行，與本章有關(guān)的工序可參照本章規(guī)定辦理。
第14.1.2條? 裝配式橋構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，一般不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％；對(duì)孔道已壓漿的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁本身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55％，且不低于20號(hào)。
第14.1.3條? 安裝構(gòu)件時(shí)，支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、拱座等）的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件（包括預(yù)留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第14.1.4條? 構(gòu)件安裝前必須檢查其外形和構(gòu)件的預(yù)埋件尺寸和位置，其允許偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得超過本規(guī)范第十章表10.10.8-2的有關(guān)規(guī)定。
第14.1.5條? 構(gòu)件安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求后，才允許焊接或澆筑混凝土以固定構(gòu)件。
第14.1.6條? 分層、分段安裝的構(gòu)件繼續(xù)安裝時(shí)，必須在先安裝的構(gòu)件固定和受力較大的接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％后方可進(jìn)行。
第14.1.7條? 分段拼裝梁的接頭混凝土或砂漿，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；不承受內(nèi)力的構(gòu)件的接縫砂漿，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于10號(hào)。
第14.1.8條? 尚未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的構(gòu)件，在安裝后必須保證混凝土有繼續(xù)增長(zhǎng)強(qiáng)度的條件。只有在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。
第14.1.9條? 需與其他混凝土或砌體結(jié)合的預(yù)制構(gòu)件的砌筑面應(yīng)按施工縫處理。
第14.1.10條 構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。
第14.1.11條 吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?
第二節(jié)? 構(gòu)件的移運(yùn)及堆放
?
第14.2.1條? 構(gòu)件移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)上、下面有相同配筋的等截面直桿構(gòu)件的吊點(diǎn)位置，1點(diǎn)吊可設(shè)在離端頭0.29L處；2點(diǎn)吊可設(shè)在離端頭0.21L處，L為構(gòu)件長(zhǎng)度。對(duì)梁、板配筋型式的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)計(jì)算決定。
第14.2.2條? 構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60角時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。
第14.2.3條? 板、梁、柱（樁）等構(gòu)件移動(dòng)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承牢固，避免損傷構(gòu)件。在頂起各種構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。
第14.2.4條? 移運(yùn)拱肋的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可結(jié)合構(gòu)件形狀、構(gòu)件內(nèi)鋼筋布置以及吊運(yùn)、擱置過程中受力情況綜合考慮，以保持移運(yùn)過程中的穩(wěn)定、安全。當(dāng)采用2點(diǎn)吊時(shí)，吊點(diǎn)位置宜經(jīng)過計(jì)算決定，使吊點(diǎn)高于重心，一般可設(shè)在距拱肋端頭0.22～0.24L處，L為吊運(yùn)的拱肋長(zhǎng)度。
當(dāng)拱肋較長(zhǎng)或曲率較大，須采用3點(diǎn)或4點(diǎn)吊時(shí)，應(yīng)考慮使各吊點(diǎn)受力均勻，防止桿件開裂。當(dāng)采用3點(diǎn)吊時(shí)，除中央設(shè)一吊點(diǎn)外，其余兩點(diǎn)可設(shè)于離端頭0.1L處，采用4點(diǎn)吊時(shí)，一般第一吊點(diǎn)可設(shè)在離拱肋端頭0.17L處，第二吊點(diǎn)設(shè)在離端頭0.37L處，4個(gè)吊點(diǎn)左右對(duì)稱。
第14.2.5條? 拱形構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，若側(cè)向應(yīng)力能滿足平臥起吊要求，應(yīng)盡可能平放。平放時(shí)應(yīng)采用3點(diǎn)支承，支承位置應(yīng)在中央及離兩端各0.15L處。如必須放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，其位置與吊點(diǎn)相同，以免受力不均而發(fā)生裂紋，但支承結(jié)構(gòu)必須保持拱肋的穩(wěn)定性。
第14.2.6條? 吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折斷。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有特制的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件；構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置，并注意防止傾倒，如平放，兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支擱方木。
第14.2.7條? 桁架和大梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立放置，其他構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸時(shí)受力情況，水平或豎直放置。豎立放置運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)有防止傾倒的固定措施。裝卸桁架、大梁時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥后，才許卸除吊鉤。
第14.2.8條? 使用平板拖車或超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸大型構(gòu)件時(shí)，車長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間的距離要求，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，如有坑洼而高低不平時(shí)，應(yīng)事先修理平整。
第14.2.9條? 成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)，使其不致積水，并在場(chǎng)地周圍挖排水溝；
2．構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，并留適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)；
3．堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度、受力情況，采用平放或豎放并保持穩(wěn)定；
4．構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外?；炷琉B(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；
5．水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面承載力、墊木強(qiáng)度以及堆垛的穩(wěn)定性而定；大型構(gòu)件一般以2層為宜，不應(yīng)超過3層；小型構(gòu)件一般不宜多于6～10層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條豎直線上；
6．雨季和春季融凍期間，必須注意防止因地面軟化下沉而造成構(gòu)件斷裂及損壞。
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第三節(jié)? 墩、臺(tái)和索塔安裝
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第14.3.1條? 安裝混凝土預(yù)制塊墩臺(tái)時(shí)，除按本規(guī)范第三章和第十二章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．基底應(yīng)加清理，非砂礫土地基應(yīng)加鋪薄層砂礫夯平，預(yù)制塊安裝前必須坐漿；
2．基礎(chǔ)預(yù)制塊安裝時(shí)，應(yīng)水平放落，如放落不平、位置不對(duì)，應(yīng)吊起重放，不得用橇棍撥移，以免造成基底凹陷；
3．安裝第二層時(shí)，必須先鋪砂漿，后安裝預(yù)制塊，平縫用較稠砂漿，豎縫用較稀砂漿；砂漿縫不應(yīng)大于2cm，豎向錯(cuò)縫間距不少于20cm，所有砌縫均應(yīng)插搗密實(shí)，表面抹平；
4．安裝高度每升高1m左右時(shí)應(yīng)抹平，并測(cè)量縱橫向軸線，以控制砂漿縫厚度、標(biāo)高及平面位置。
第14.3.2條? 安裝柱式墩、臺(tái)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．墩、臺(tái)柱式構(gòu)件與基礎(chǔ)頂面的預(yù)留槽洞應(yīng)編號(hào)并檢查各個(gè)墩、臺(tái)高度和基底標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；基座槽洞四周與柱邊的空隙不得小于2cm；
2．墩、臺(tái)柱吊入基座槽洞就位時(shí)，應(yīng)在縱橫方向吊線量測(cè)，使柱身豎直度或傾斜度以及平面位置符合設(shè)計(jì)要求后，再將楔子塞入槽洞打緊；對(duì)重大、細(xì)長(zhǎng)的墩柱，尚需用風(fēng)纜或撐木固定，方可摘除吊鉤；
3．在墩、臺(tái)柱頂安裝蓋梁前，應(yīng)先檢查梁口預(yù)留槽眼位置是否符合要求，否則應(yīng)先修鑿；
4．柱身與蓋梁安裝完畢并檢查符合要求后，可在基底座槽洞空隙與蓋梁槽眼處灌筑稀砂漿，待其硬化后，拆除楔子、支撐及風(fēng)纜，再在楔子孔中灌填砂漿。
第14.3.3條? 在基礎(chǔ)或承臺(tái)上安裝預(yù)制混凝土管節(jié)、環(huán)圈作墩、臺(tái)或索塔的外模時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．為使混凝土基礎(chǔ)與墩、臺(tái)聯(lián)系牢固，應(yīng)由混凝土基礎(chǔ)或承臺(tái)中伸出鋼筋插入管節(jié)、環(huán)圈中間的現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，插入鋼筋的數(shù)量和錨固長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或通過計(jì)算決定；
2．管節(jié)或環(huán)圈安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制軸線的設(shè)計(jì)位置，不得出現(xiàn)傾斜或上下錯(cuò)位現(xiàn)象；
3．應(yīng)用砂漿將管節(jié)或環(huán)圈處的接縫填塞抹平；
4．管節(jié)或環(huán)圈內(nèi)的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
第四節(jié)? 簡(jiǎn)支梁、板安裝
第14.4.1條? 簡(jiǎn)支梁和板，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、梁和板的重力及所用設(shè)備，采用土牛通道法、便橋法、縱橫滾移法、吊機(jī)吊裝法、導(dǎo)梁法、擺動(dòng)支架法、釣魚法、伸臂安裝法、聯(lián)合架橋機(jī)法、跨墩龍門架法、纜索吊裝法或浮運(yùn)吊裝法等進(jìn)行安裝。無論采用何種方法，均應(yīng)制定妥善的安裝方案；各受力部分的設(shè)備、桿件應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算。
第14.4.2條? 安裝油毛氈和石棉墊支座時(shí)，應(yīng)先檢查墩、臺(tái)支承面的平整度（設(shè)有橫坡的應(yīng)檢查橫向坡度）是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)修鑿平整并以水泥砂漿抹平后，再鋪墊油毛氈或石棉墊。梁、板安裝后，梁、板底面及墩臺(tái)帽頂面與支座間支承面不得有間隙、翹動(dòng)現(xiàn)象。
第14.4.3條? 安裝板式橡膠支座時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用；
2．安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；
3．安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行；
4．當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理；
5．吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。
第14.4.4條? 安裝盆式橡膠支座時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.3條和第16.3.19條的規(guī)定外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．安裝前應(yīng)注意將支座的各相對(duì)滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干凈；
2．盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安埋錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；上下支座安裝順序，宜先將上座板固定在大梁上，而后據(jù)其位置確定底盆在墩臺(tái)的位置，最后予以固定；
3．安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)水平，支座承壓≤5000kN時(shí)，其四角高差不得大于1mm；支座承壓>5000KN時(shí)，不得大于2mm。
4．支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；
5．安裝固定支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正；
6．安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正，橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于5′。
第14.4.5條? 每根大梁就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并用鋼板與先安裝好的大梁預(yù)埋橫向連結(jié)鋼板焊接，防止傾倒，待全孔大梁安裝完畢后，再按設(shè)計(jì)規(guī)定使全孔大梁整體化。
第14.4.6條? 斜橋、彎橋安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求辦理。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按本章規(guī)定辦理。
第14.4.7條? 梁、板安裝完成并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土或?yàn)r青混凝土鋪裝前，汽車和筑路機(jī)械不得通過。
第五節(jié)? 預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋懸臂拼裝
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第14.5.1條? 本節(jié)適用于預(yù)應(yīng)力混凝土T型剛構(gòu)橋、預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋和預(yù)應(yīng)力懸臂梁橋的主梁懸臂拼裝法施工。
第14.5.2條? 塊件安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．塊件起吊安裝前，應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行全面的安全技術(shù)檢查，并按設(shè)計(jì)荷載的60%、100％和130％分別進(jìn)行起吊試驗(yàn)。
2．采用懸臂拼裝法修建預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁或預(yù)應(yīng)力懸臂梁橋時(shí)，應(yīng)先將橋墩頂上設(shè)有支座的0號(hào)塊件與橋墩進(jìn)行臨時(shí)錨固或在墩頂兩側(cè)設(shè)立臨時(shí)支承，使0號(hào)塊件能承受橋墩兩側(cè)安裝其他塊件時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩，待全部塊件安裝完畢后，再撤除臨時(shí)錨固或支承，使主梁支承符合設(shè)計(jì)要求。
當(dāng)臨時(shí)支承采用在支座兩旁設(shè)置硫磺水泥砂漿塊，采用高溫熔化方法撤除時(shí)，必須在支座塊之間設(shè)置隔熱措施，以免損壞支座部件。
3．采用墩頂懸臂吊機(jī)安裝時(shí)，橋墩兩側(cè)塊件應(yīng)對(duì)稱起吊，以保證橋墩兩側(cè)平衡受力。
4．各塊件間的接縫采用何種類型（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強(qiáng)度要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。
5．墩側(cè)相鄰的1號(hào)塊件提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高初步定位后，應(yīng)即測(cè)量、調(diào)整1號(hào)塊件的縱軸線，使之與0號(hào)塊件的縱軸線延伸線重合，使其橫軸線與0號(hào)塊件的橫軸線平行且間距符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查0號(hào)塊件與1號(hào)塊件間孔道接頭情況，調(diào)整并制作接縫間孔道接頭后，方可將1號(hào)塊件牢靠固定，澆筑濕接縫混凝土。其他各個(gè)塊件連接時(shí)，均應(yīng)按本條規(guī)定測(cè)量調(diào)整其位置。
6．采用膠接縫拼裝的塊件，涂膠前應(yīng)就位試拼，其標(biāo)高、平面位置經(jīng)測(cè)量調(diào)整使之符合要求后，再將塊件吊開40cm左右，自上而下、快速、均勻地涂膠，涂抹厚度宜薄，正式拼裝就位前應(yīng)將擠入每個(gè)孔道內(nèi)的膠液清除，防止孔道被堵塞。粘膠劑一般采用環(huán)氧樹脂，其配制應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)；根據(jù)施工季節(jié)和進(jìn)度要求，多作幾種配方，配制時(shí)溫度不宜超過30℃，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。稠度和固化時(shí)間，應(yīng)能滿足施工操作的要求。塊件涂膠前必須保持干燥，膠接縫如須承受拉力，拼接面應(yīng)鑿毛；涂膠時(shí)塊件表面溫度不得低于10℃。涂膠固化過程中，宜控制塊件溫度與膠漿固化溫度之差不超過15℃，使環(huán)氧樹脂膠漿在穩(wěn)定的溫度中固化。
7．懸臂吊機(jī)從中間分為兩段向兩端伸延時(shí)，應(yīng)注意吊機(jī)的定位和錨固，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行起吊拼裝。
第14.5.3條? 塊件拼裝完畢（檢查合格）后張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，除應(yīng)按照第十一章有關(guān)規(guī)定辦理外，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．應(yīng)作好張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的準(zhǔn)備工作，包括檢查濕接縫混凝土的強(qiáng)度、膠接縫粘膠情況，清理洗刷塊件、孔道、明槽、錨具、張拉設(shè)備等。
2．膠接塊件拼裝完畢，經(jīng)檢查合格后，可即張拉預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行塊件擠壓，接縫處的擠壓力應(yīng)大于0.2Mpa，使接縫粘接良好。擠壓完畢應(yīng)即刻清理孔道，防止孔道被擠出的膠漿堵塞。
3．濕接縫塊件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％以上時(shí)，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼材。
4．張拉預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控制，預(yù)應(yīng)力鋼材的最大張拉應(yīng)力不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
5．同一截面中各預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉順序及張拉力應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定分批張拉并作好記錄。
6．張拉過程中，如張拉設(shè)備發(fā)生漏油等故障，或預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生斷絲、滑絲等現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以排除或糾正后，才許繼續(xù)張拉。
7．塊件拼裝和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)，應(yīng)注意溫度和氣象變化，當(dāng)氣溫在0℃以下、風(fēng)力在五級(jí)以上時(shí)，不宜進(jìn)行張拉。
8．張拉過程中，應(yīng)注意安全操作，除按照第十一章有關(guān)規(guī)定辦理外，尚應(yīng)注意：橋面明槽內(nèi)已張拉的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)加以保護(hù)，禁止在上面堆放物件和拋物撞擊；千斤頂后方禁止站人；不得在有壓力情況下拖擰張拉工具的螺絲或油管接頭。
第14.5.4條? 為了保證塊件、拼裝位置的準(zhǔn)確，應(yīng)在施工前繪制主梁安裝撓度變化曲線，懸臂拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)橋軸處安裝撓度曲線的變化情況，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，遇有較大偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以便控制塊件安裝高程。
第14.5.5條? 每對(duì)塊件拼裝完畢并張拉后，應(yīng)即壓漿封錨。外露多余鋼筋應(yīng)鋸掉并使用水泥砂漿封筑。當(dāng)塊件的預(yù)應(yīng)力鋼材按設(shè)計(jì)要求張拉完畢后，方準(zhǔn)許放松吊鉤。
第14.5.6條? 有吊梁的T型剛構(gòu)橋明槽混凝土，應(yīng)在吊梁安裝完畢后立即澆筑，澆筑程序應(yīng)由兩懸臂端開始同時(shí)向根部推進(jìn)。
第14.5.7條? 采用懸臂拼裝法修建預(yù)應(yīng)力懸臂梁橋或預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋時(shí)，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)換問題。當(dāng)塊件拼裝完畢，拆除墩頂臨時(shí)錨固系統(tǒng)時(shí)，梁體的彎矩符號(hào)發(fā)生轉(zhuǎn)換，必須注意使預(yù)應(yīng)力鋼材符合設(shè)計(jì)布置。在轉(zhuǎn)換體系前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求張拉一部分塊件底部的預(yù)應(yīng)力鋼材，并在懸臂梁端設(shè)置向下的預(yù)拱度，防止梁上部已張拉的明槽預(yù)應(yīng)力鋼材上漂，以保證轉(zhuǎn)換體系前后拼裝、張拉各階段的安全。
第六節(jié)? 拱橋安裝
第14.6.1條? 本節(jié)適用于雙曲拱、箱肋組合拱（以下簡(jiǎn)稱箱形拱）、桁架拱和剛架拱的少支架或無支架施工。
第14.6.2條? 大、中跨徑裝配式拱橋施工前，必須掌握核對(duì)各種構(gòu)件的預(yù)制、吊運(yùn)堆放、安裝、拱肋（拱塊）合攏及施工加載等各個(gè)施工階段強(qiáng)度和穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)驗(yàn)算。
第14.6.3條? 墩、臺(tái)帽建成后，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)每根拱肋的拱座起拱線處的實(shí)際高程、跨間距離、拱座的橫向間隔、拱座斜面的斜度及各幾何尺寸，檢查每根拱肋的實(shí)際跨長(zhǎng)、幾何尺寸及拱肋接頭、吊環(huán)情況。拱肋上緣弧長(zhǎng)宜小于設(shè)計(jì)弧長(zhǎng)0.5～1cm，使拱肋合攏時(shí)保留上緣開口，便于嵌塞鐵片，調(diào)整拱軸線。如不符合以上要求，吊裝前應(yīng)采取相應(yīng)措施。
一? 雙曲拱、箱形拱少支架施工
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第14.6.4條? 為便于拱肋吊裝和減少扣索，在條件許可的情況下，宜采用少支架施工。支架的構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)支架高度及荷載大小而定，并需滿足穩(wěn)定性要求。在施工中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)支架沉降情況。
第14.6.5條? 吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備條件采用獨(dú)腳扒桿、人字扒桿、自行式吊機(jī)或纜索吊機(jī)進(jìn)行吊裝，河中有水時(shí)可在船上設(shè)立人字扒桿進(jìn)行吊裝。
第14.6.6條? 拱肋分段吊裝擱放在支架上以后，拱肋接頭的連接、處理，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
第14.6.7條 支架架設(shè)和拆卸的技術(shù)要求，除應(yīng)符合第八章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．當(dāng)拱肋接頭混凝土、拱波接縫砂漿、拱板混凝土、箱形組合拱混凝土以及拱肋橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％或滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可開始卸架，為避免一次卸架突然發(fā)生較大變形，可在主拱安裝完成（雙曲拱包括拱板澆筑完成）時(shí)，分2次或多次卸架，使拱圈及臺(tái)、墩逐次成拱受力。
2．無論是一次卸架或多次卸架，卸架前應(yīng)對(duì)主拱圈的混凝土質(zhì)量、拱軸線的坐標(biāo)尺寸、卸架設(shè)備情況、氣溫引起拱圈變化情況、臺(tái)后填土情況等進(jìn)行全面檢查。卸架時(shí)應(yīng)觀測(cè)拱圈撓度和墩、臺(tái)變位情況。
3．拱上建筑宜在卸架后施工，其施工的技術(shù)要求，應(yīng)按本章無支架施工的規(guī)定辦理。
二? 雙曲拱、箱形拱無支架施工
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第14.6.8條? 構(gòu)件拼裝可采用適宜的吊裝機(jī)具施工，各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備和輔助結(jié)構(gòu)的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)過設(shè)計(jì)、計(jì)算確定。
第14.6.9條? 拱肋吊裝時(shí)，除拱頂段外，每段應(yīng)各采取一組扣索懸掛。
第14.6.10條? 扣架的布置應(yīng)符合下列要求：
1．扣架一般設(shè)在墩、臺(tái)頂上，扣架底部應(yīng)固定，架頂應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜；
2．各扣索位置必須與所吊掛的拱肋在同一豎直面內(nèi)；
3．扣架上索鞍頂面的高程應(yīng)高于拱肋扣環(huán)高程；
4．扣架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。
第14.6.11條? 各段拱肋由扣索懸掛在扣架上時(shí)，必須設(shè)置風(fēng)纜，其布置與安裝應(yīng)符合下列要求：
1．每對(duì)風(fēng)纜與拱肋軸線水平投影的夾角一般不宜小于50°。
2．拱肋分3段或5段拼裝時(shí)，至少應(yīng)保持2根基肋設(shè)置固定風(fēng)纜，拱肋接頭處應(yīng)加橫向聯(lián)結(jié)。
3．固定風(fēng)纜應(yīng)待全孔合攏、橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，才可撤除。
4．在河流中設(shè)置風(fēng)纜時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施，防止風(fēng)纜受到碰撞。
第14.6.12條? 多孔裝配式拱橋上部構(gòu)造施工時(shí)，宜按加載程序由橋臺(tái)或制動(dòng)墩起逐孔吊裝。設(shè)計(jì)不允許承受單孔上部構(gòu)造推力時(shí)，相鄰兩孔上部構(gòu)造施工進(jìn)度不應(yīng)相差過大，以盡量減小對(duì)橋墩產(chǎn)生的單向推力。
如需在橋孔內(nèi)的河中吊升拱肋，該孔拱肋宜安排在最后吊裝。
第14.6.13條? 整根拱肋吊裝或每根拱肋分兩段預(yù)制、吊裝的中小跨徑雙曲拱，當(dāng)其拱肋高度大于0.009～0.012倍跨徑、拱肋底面寬度為肋高的0.6～1.0倍、而且其橫向穩(wěn)定系數(shù)不小于4時(shí)，可采取單肋合攏，嵌緊拱腳后，松索成拱，如圖14.6.14a。
第14.6.14條? 每根拱肋分3段或5段預(yù)制、吊裝的大、中跨徑的雙曲拱、箱形拱，其單肋合攏橫向穩(wěn)定性安全系數(shù)不小于4時(shí)，可采用懸扣邊肋和次邊肋的各分段拱肋，然后用橫夾木臨時(shí)將兩肋聯(lián)結(jié)后，安裝拱頂單根肋合攏，松索成拱，如圖14.6.14b、c。
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拱助及拱板的合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜在氣溫接近年平均溫度（一般在5℃～15℃）時(shí)進(jìn)行，天氣炎熱時(shí)可在夜間灑水降溫進(jìn)行合攏。
第14.6.15條? 當(dāng)拱肋跨徑≥80m或橫向穩(wěn)定安全系數(shù)小于4時(shí)，應(yīng)采用雙基肋合攏松索成拱的方式，即當(dāng)?shù)谝桓袄吆蠑n并校正拱軸線、楔緊拱肋接頭縫后，稍松扣索和起重索，壓緊接頭縫，但不卸掉扣索和起重索；待第二根拱肋合攏，兩根拱肋橫向聯(lián)結(jié)固定好并拉好風(fēng)纜后，再同時(shí)松卸兩根拱肋的扣索和起重索。
第14.6.16條? 當(dāng)拱肋為3段吊裝，而接頭為階梯形時(shí)，宜先準(zhǔn)確扣掛兩拱腳段（但靠跨中一端宜較設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10～20cm），再安裝拱頂段使之與拱腳段合攏；如接頭是平接時(shí)，宜先準(zhǔn)確懸扣拱頂段（比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高1cm～2cm），再降低拱腳段使其與拱頂段合攏。
第14.6.17條? 當(dāng)拱肋分5段吊裝時(shí)，宜先從拱腳段開始，依次向拱頂分段吊裝就位。每段安裝后，靠跨中斷面不得扭斜。為了便于合攏，應(yīng)使拱腳段靠跨中一端較設(shè)計(jì)高程提高15cm～20cm，以后各段靠跨中一端宜逐步增加抬高值。
第14.6.18條? 在各段松索過程中，必須注意下列事項(xiàng)：
1．松索前應(yīng)校正拱軸線位置及各節(jié)頭高程，使之符合要求；
2．每次松索均應(yīng)采用儀器觀測(cè)、控制各接頭高程，防止拱肋各接頭高程發(fā)生非對(duì)稱變形而導(dǎo)致拱肋失穩(wěn)或開裂；
3．松索應(yīng)按照拱腳段扣索、次拱腳段扣索、起重索三者的先后順序，并按比例定長(zhǎng)、對(duì)稱、均勻松卸；
4．每次松索量宜小，各接頭高程變化不宜超過1cm；松索到扣索和起重索基本不受力時(shí)，宜用鋼板嵌塞接頭縫隙，再將扣索、起重索放松到不受力，壓緊接頭縫，擰緊接頭螺栓，同時(shí)用風(fēng)纜調(diào)整拱肋軸線；調(diào)整拱肋軸線時(shí)，除應(yīng)觀測(cè)各接頭高程外，還應(yīng)兼測(cè)拱肋及1/8跨點(diǎn)處高程，使其在允許偏差之內(nèi)；
5．接頭處部件電焊后，方可松索成拱。
第14.6.19條? 拱肋接頭電焊作業(yè)應(yīng)在調(diào)整軸線偏差、嵌塞并壓緊接頭縫鋼板之后和全部松索成拱之前進(jìn)行。
拱肋接頭部件電焊時(shí)，應(yīng)采取分層、間斷、交錯(cuò)方法施焊，每層不可一次焊得過厚，以免周圍混凝土燒壞。電焊后應(yīng)擰緊各接頭螺栓并焊死。
第14.6.20條? 中、小跨徑的雙曲拱橋（拱肋尺寸符合第14.6.13條的規(guī)定）全部拱肋合攏后，安砌拱波和澆筑拱板的順序一般可按下列要求進(jìn)行：
1．跨徑≤20m和跨徑20m～35m、其拱軸系數(shù)m≤2.24的雙曲拱，宜自拱腳開始向拱頂方向?qū)ΨQ地安砌拱波。當(dāng)拱波合攏后，安砌拱波的砌漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，從拱腳向拱頂方向?qū)ΨQ地澆筑拱板混凝土。
2．跨徑為20m～35m的雙曲拱，其拱軸系數(shù)m大于2.24時(shí)，可采用如圖14.6.20所示的程序安砌拱波、澆筑拱板。
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第14.6.21條? 跨徑大于35m的雙曲拱，安砌拱波、澆筑拱板以及雙曲拱或箱形拱安裝橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件及安砌拱上建筑時(shí)，必須用試算法或現(xiàn)場(chǎng)掛重法確定合理安砌程序，使各驗(yàn)算截面（拱頂、拱腳、1/8、1/4及3/8各跨點(diǎn)）在分段荷載作用下產(chǎn)生的內(nèi)力在容許范圍內(nèi)。
施工時(shí)必須按驗(yàn)算確定的程序進(jìn)行，并加強(qiáng)施工觀測(cè)，控制主拱圈的變形。
第14.6.22條? 安砌拱波、澆筑拱板和橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件混凝土?xí)r，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章的規(guī)定進(jìn)行。
第14.6.23條? 雙曲拱懸半波的施工，其支架材料應(yīng)結(jié)實(shí)，聯(lián)系應(yīng)牢靠；支架立柱上的弧形板弧度應(yīng)與主拱圈相同，使各控制點(diǎn)的高程與拱圈一致。
第14.6.24條? 兩端起拱線不在同一高程上的坡橋，其拱波、拱板及橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件的施工進(jìn)度，應(yīng)注意使低半拱稍快于高半拱，其具體差距可配合施工觀測(cè)調(diào)整，以使拱軸線變化對(duì)稱均勻?yàn)闇?zhǔn)。
第14.6.25條? 雙曲拱斜橋，其拱波預(yù)制與正橋不同，可做成正交預(yù)制拱波或斜交預(yù)制拱波，預(yù)制時(shí)模板宜按照實(shí)體放大樣或采用土模。安砌正交預(yù)制拱波時(shí)，在主拱拱腳處三角形部位的拱波宜就地澆筑。
第14.6.26條? 關(guān)于雙曲拱橋施工，本規(guī)范未詳盡部分可按照《公路雙曲拱橋設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)范》（1976年）執(zhí)行。
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三? 桁架拱、剛架拱
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第14.6.27條? 裝配式桁架拱和剛架拱的安裝程序?yàn)椋涸诙张_(tái)上安裝預(yù)制的桁架（剛架）拱片，同時(shí)安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件；在組成的桁架拱（剛架拱）上鋪裝預(yù)制的橋面板。
第14.6.28條? 拱片可根據(jù)跨徑和場(chǎng)地大小，采用整片、分段、或分桿件預(yù)制。分段或分桿件預(yù)制時(shí)，其分段長(zhǎng)度、接頭聯(lián)接類型和方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選取。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土桁架拱施加預(yù)應(yīng)力的工序，應(yīng)按本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定辦理。
第14.6.29條? 臥制拱片脫模吊移時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．拱片由水平放置改為豎直時(shí)，不得就地掀起豎立，必須全片水平吊起后，再懸空翻身豎立，懸空翻身整個(gè)過程中，拱片上各吊點(diǎn)應(yīng)始終保持在同一平面內(nèi)，防止扭折；
2．拱片起吊前，對(duì)拱片的薄弱部位，必須按起吊時(shí)構(gòu)件受力情況予以加固后，方可起吊。
第14.6.30條? 拱片運(yùn)輸時(shí)，宜采用平臥運(yùn)輸。運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)嚴(yán)格控制支點(diǎn)或吊點(diǎn)位置，使拱片受力均勻，防止損壞。
第14.6.31條? 拱片采用少支架安裝時(shí)的注意事項(xiàng)可按本節(jié)有關(guān)規(guī)定辦理。少支架安裝后一般采用一次卸架，為了易于卸落，卸架的時(shí)間宜安排在氣溫較高時(shí)進(jìn)行。
第14.6.32條? 拱片采用無支架安裝時(shí)，可按分段、分桿件或懸臂拼裝等方法進(jìn)行。在成拱過程中，應(yīng)及時(shí)安裝橫向聯(lián)結(jié)系和橫向臨時(shí)穩(wěn)定的風(fēng)纜等。
采用分桿件安裝的方案時(shí)，一般宜先安裝由下弦桿與跨中實(shí)腹段組成的“拱肋”單元，再逐個(gè)地安裝由斜桿、豎桿和上弦桿組成的三角形單元，并由實(shí)腹段兩端對(duì)稱地向拱腳進(jìn)行。這種安裝方法接頭較多，應(yīng)采取拱的縱向穩(wěn)定措施。
采用懸臂拼裝方案時(shí)，除應(yīng)按本章第五節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)注意：必須在相鄰兩段拱片吊裝好并橫向聯(lián)系牢固，形成較穩(wěn)定的框架之后，方可開始張拉，防止單拱片張拉時(shí)發(fā)生橫向失穩(wěn)。
第14.6.33條? 桁架拱、剛架拱采用轉(zhuǎn)體法施工時(shí)，其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)應(yīng)按照本章第八節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14.6.34條? 桁架拱、剛架拱吊裝施工的接頭類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭施工的技術(shù)要求可按本章有關(guān)規(guī)定辦理。
四? 拱上構(gòu)造
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第14.6.35條? 拱上構(gòu)造的立柱、橫墻的基座，在施工前應(yīng)對(duì)其位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如超過允許偏差應(yīng)予以調(diào)整。基座與主拱的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。
第14.6.36條? 中、小跨徑裝配式拱橋采取無支架或卸架施工時(shí)，應(yīng)在主拱圈混凝土和砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％以后，方可砌筑拱上構(gòu)造。一般可由拱腳至拱頂對(duì)稱吊裝、安砌。
第14.6.37條? 大跨徑裝配式拱橋的拱上構(gòu)造應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)算并結(jié)合施工觀測(cè)進(jìn)行吊裝安砌，使施工過程中的拱軸線與設(shè)計(jì)拱軸線盡量接近。
第14.6.38條? 拱上腹拱圈施工時(shí)，應(yīng)注意腹拱圈所產(chǎn)生的推力對(duì)立柱式或橫墻的影響；相鄰腹拱的施工進(jìn)度應(yīng)大致平衡。
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五? 冬期安裝
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第14.6.39條? 裝配式拱橋在冬期安裝時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范第十三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．拱肋、拱圈宜在低溫時(shí)合攏，雙曲拱的拱肋、拱波和拱板的實(shí)際合攏溫度應(yīng)盡量接近；
2．雙曲拱的拱板和雙曲拱、箱形拱的橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件混凝土的澆筑，應(yīng)符合本規(guī)范第十三章有關(guān)規(guī)定；
3．支架基礎(chǔ)不得設(shè)置在有凍脹影響的土上；在嚴(yán)寒地區(qū)，主拱圈不宜在支架上過冬，支架宜在冰凍前拆除。
六? 施工觀測(cè)
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第14.6.40條? 裝配式拱橋施工過程中，除應(yīng)按照本規(guī)范第二章及其它有關(guān)規(guī)定進(jìn)行觀測(cè)外，還應(yīng)配合施工進(jìn)度對(duì)拱肋、拱圈或拱片的撓度和橫向偏移、混凝土裂縫、墩臺(tái)變位、安裝設(shè)施的變形和變位等項(xiàng)目進(jìn)行觀測(cè)。
第14.6.41條? 拱肋、拱塊、拱片吊裝定位合攏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行接頭標(biāo)高和軸線位置的觀測(cè)，以控制、調(diào)整其拱軸線，使之符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差見本章14.10.4條。
拱肋、拱塊、拱片松索成拱以后，從拱頂上施工加載起，一直到拱上建筑完成，應(yīng)對(duì)1/4跨、1/8跨和拱頂各點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行撓度和橫向偏移的觀測(cè)。
多孔拱橋，一孔吊裝拱上建筑時(shí)，應(yīng)觀測(cè)對(duì)鄰孔拱圈和墩、臺(tái)的影響。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)撓度和橫向偏移值超過允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，調(diào)整施工程序或采取其他有效措施。
第14.6.42條? 采取少支架安裝施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支架的變形、位移，節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整。
當(dāng)采取無支架安裝施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)吊裝設(shè)備的塔架、主索、扣索、索鞍、錨碇等的變形和位移，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。
第14.6.43條? 在安裝施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)構(gòu)件混凝土進(jìn)行裂縫觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定或有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析研究，找出原因，采取有效措施。
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第七節(jié)? 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋頂推安裝
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第14.7.1條? 選擇梁段預(yù)制場(chǎng)地時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范第十章第七節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在橋臺(tái)后面（橋軸線上）的引道（或引橋）上，當(dāng)為多聯(lián)頂推時(shí)，為加速施工進(jìn)度，可在橋兩端均設(shè)場(chǎng)地，從兩端相對(duì)頂推；
2．預(yù)制場(chǎng)地長(zhǎng)度應(yīng)考慮梁段懸出時(shí)反壓段的長(zhǎng)度、梁段底板與腹（頂）板預(yù)制長(zhǎng)度、導(dǎo)梁拼裝長(zhǎng)度和機(jī)具設(shè)備材料進(jìn)入預(yù)制作業(yè)線的長(zhǎng)度；預(yù)制場(chǎng)地的寬度應(yīng)考慮梁段兩側(cè)施工作業(yè)的需要；
3．預(yù)制場(chǎng)地上空宜搭設(shè)固定或活動(dòng)的作業(yè)棚，其長(zhǎng)度宜大于2倍預(yù)制梁段長(zhǎng)度，使梁段預(yù)制作業(yè)不受天氣影響并便于混凝土養(yǎng)護(hù)；
4．在橋端路基上或引橋上設(shè)置預(yù)制臺(tái)座時(shí)，其地基或引橋的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)作好臺(tái)座地基的防水、排水設(shè)施以防沉陷；在荷載作用下，臺(tái)座頂面變形不應(yīng)大于2mm。
第14.7.2條? 臺(tái)座的軸線應(yīng)與橋梁軸線的延長(zhǎng)線重合，臺(tái)座的縱坡應(yīng)與橋梁的縱坡一致。臺(tái)座施工的允許偏差如下：
1．軸線偏差???????????????????????????????????? 5mm；
2．相鄰兩支承點(diǎn)上臺(tái)座中滑移裝置的縱向頂面標(biāo)高差2mm；
3．同一個(gè)支承點(diǎn)上滑移裝置的橫向頂面標(biāo)高差?????? 1mm；
4．臺(tái)座（包括滑移裝置）和梁段底模板頂面標(biāo)高差?? 1mm。
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二? 梁段預(yù)制及養(yǎng)護(hù)
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第14.7.3條? 梁段預(yù)制方案可根據(jù)橋頭地形、模板結(jié)構(gòu)和混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）的機(jī)械化程度等，采用全斷面整段澆筑或?qū)⒘憾蔚装迮c腹板、頂板分開在前后鄰接的臺(tái)座上分次澆筑。
第14.7.4條? 預(yù)制梁段時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范第八、九、十、十一等章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．嚴(yán)格控制預(yù)制梁段的截面尺寸、底面平整度和梁段端部的垂直度；
2．嚴(yán)格控制鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材的孔道位置、預(yù)埋件位置和混凝土澆筑質(zhì)量；
3．配制混凝土在必要時(shí)可使用早強(qiáng)水泥或摻入早強(qiáng)減水劑，并采蒸汽養(yǎng)護(hù)，以提高早期強(qiáng)度，縮短頂推周期；
4．盡可能采用機(jī)械化裝拆的模板，底模板宜采用升降式，側(cè)模板宜采用旋轉(zhuǎn)式，芯模板宜采取易于拆卸和移動(dòng)取出的構(gòu)造方式。
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三? 梁段施加預(yù)應(yīng)力
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第14.7.5條? 梁段預(yù)應(yīng)力鋼材的布置、張拉次序、臨時(shí)束的拆除次序等，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。其施工的技術(shù)要求應(yīng)按照本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定辦理。
第14.7.6條? 在橋梁頂推就位后需要拆除的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼材，張拉后不應(yīng)灌漿，錨具外外露多余預(yù)應(yīng)力鋼材不必切除。
第14.7.7條? 梁段間需連接的永久預(yù)應(yīng)力鋼材，應(yīng)在兩梁段間留出適當(dāng)空間，用預(yù)應(yīng)力鋼材連接器連接，張拉后用混凝土填塞。
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四? 導(dǎo)梁和臨時(shí)墩
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第14.7.8條? 梁段前端設(shè)置導(dǎo)梁時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)梁全部節(jié)間拼裝平整，再與預(yù)埋在梁段前端的預(yù)埋件聯(lián)結(jié)并正位后，再行澆筑混凝土。
第14.7.9條? 采用鋼桁架導(dǎo)梁時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)梁與梁段剛度的協(xié)調(diào)，不得采用剛度過小的 導(dǎo)梁，并應(yīng)減小每個(gè)節(jié)點(diǎn)的非彈性變形，使梁端撓度不大于設(shè)計(jì)要求。
第14.7.10條? 橋跨中間設(shè)置有臨時(shí)墩時(shí)，其施工技術(shù)要求應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。各聯(lián)主梁頂推作業(yè)完成并落位到正式支座上以后，應(yīng)將臨時(shí)墩拆除。
五? 梁段頂推
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第14.7.11條? 頂推施工前，應(yīng)根據(jù)主梁長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)頂推跨度、橋墩能承受的水平推力、頂推設(shè)備和滑動(dòng)裝置等條件，選擇適宜的頂推方式。
第14.7.12條? 采用單點(diǎn)或多點(diǎn)水平一豎直千斤頂方式頂推時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．水平千斤頂?shù)膶?shí)際總頂推力不應(yīng)小于計(jì)算頂推力的2倍。
2．墩、臺(tái)頂上水平千斤頂?shù)呐_(tái)背必須堅(jiān)固，應(yīng)（經(jīng)過計(jì)算）能抵抗頂推時(shí)的總反力；在頂推過程中各橋墩的縱向位移值不超過設(shè)計(jì)。
3．主梁在各墩（包括臨時(shí)墩）支承處，均應(yīng)按本章14.7.16條的要求設(shè)立滑動(dòng)裝置。
4．單點(diǎn)或多點(diǎn)的水平千斤頂頂推時(shí)，左右兩條頂推線應(yīng)橫向同步運(yùn)行；多點(diǎn)頂推時(shí)，各墩臺(tái)的水平千斤頂均應(yīng)沿縱向同步運(yùn)行，保證主梁縱向軸線在設(shè)計(jì)容許偏差范圍內(nèi)。
5．主梁被頂推前進(jìn)時(shí)，如梁的中線偏離較大時(shí)，應(yīng)按本章第14.7.20條的要求用導(dǎo)向裝置糾偏。
6．水平千斤頂頂推了一個(gè)行程，用豎向千斤頂將梁頂高，以便拉回滑塊時(shí)，其最大頂升高度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得超過5～10mm。
7．采用單點(diǎn)水平一豎直千斤頂頂推方式頂推，在開始時(shí)，如因?qū)Я狠p，設(shè)置頂推裝置處的反力不大，滑塊與梁底打滑，不能使梁被頂推前進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取措施（如用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉拽）使梁前進(jìn)一定距離，頂推裝置的墩、臺(tái)反力具有一定數(shù)值后，再換用水平一豎直千斤頂?shù)捻斖蒲b置，或?qū)㈨斖蒲b置移到主梁與導(dǎo)梁連接段中間反力最大的臨時(shí)墩上，并加強(qiáng)該墩抗水平推力的能力。
??? 第14.7.13條? 采用單點(diǎn)或多點(diǎn)拉桿方式頂推時(shí)，除應(yīng)按照第14.7.12條辦理外，還應(yīng)遵照下列規(guī)定：
1．設(shè)拉桿千斤頂?shù)亩枕攽?yīng)設(shè)置反力臺(tái)，反力臺(tái)應(yīng)牢固，滿足頂推時(shí)反力的要求；
2．主梁底部或側(cè)面應(yīng)按一定距離設(shè)置拉錨器，拉錨器的錨固、放松應(yīng)方便、快速；
3．拉的截面積和根數(shù)應(yīng)滿足頂推力的要求。
第14.7.14條? 梁段中各種預(yù)應(yīng)力鋼材均張拉完成后，在頂推前應(yīng)對(duì)頂推設(shè)備如千斤頂、高壓油泵、控制裝置及梁段中線、各滑道頂?shù)臉?biāo)高等檢驗(yàn)合格，并做好頂推的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，方可開始頂推。
第14.7.15條? 頂推過程中還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．頂推時(shí)，如導(dǎo)梁桿件有變形、螺絲松動(dòng)、導(dǎo)梁與主梁聯(lián)結(jié)處有變形或混凝土開裂等情況時(shí)，應(yīng)停止頂推，進(jìn)行處理；
2．梁段中未壓漿的各預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具如有松動(dòng)，應(yīng)停止頂推，并將松動(dòng)的錨具重新張拉、錨固；
3．采用拉桿方式頂推時(shí)，如拉桿有變形、錨碇聯(lián)結(jié)螺絲有松動(dòng)等情況，應(yīng)及時(shí)處理；
4．頂推時(shí)至少應(yīng)在兩個(gè)墩上設(shè)置保險(xiǎn)千斤頂，如遇到滑移故障用千斤頂處理時(shí)，起頂?shù)姆戳χ挡坏么笥谟?jì)算反力的1.1倍，起頂高度不得大于5mm～10mm。
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六? 滑動(dòng)裝置
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第14.7.16條? 水平一豎向千斤頂推方式的滑動(dòng)裝置，一般由摩擦墊、滑塊（支承塊）、滑板和滑道組成。
摩擦墊用氯丁橡膠與鋼板夾層制成后，粘附在滑塊頂面，其尺寸大小應(yīng)根據(jù)墩頂反力和橡膠板容許承載力計(jì)算決定。
滑塊可用鑄鋼或高標(biāo)號(hào)混凝土塊制成，其高度不宜小于正式支座的高度，其尺寸不不宜小于摩擦墊和其下面滑板的尺寸。
滑板有多種構(gòu)造，一般宜用硬木板、鋼板夾橡膠板等粘聚四氟乙烯板（四氟板）組成。四氟板面積由最大反力計(jì)算決定，對(duì)無側(cè)限的容許應(yīng)力可按5Mpa計(jì)算，對(duì)有側(cè)限的可按15Mpa計(jì)算。
滑道一般可用不銹鋼或鍍鉻鋼帶包卷在鑄鋼底層上，鑄鋼底層應(yīng)用螺栓固定在支座墊石上。滑道順橋向長(zhǎng)度應(yīng)大于水平千斤頂行程加滑塊順橋向長(zhǎng)度；其寬度應(yīng)為滑板寬度的1.2～1.5倍。相鄰墩（包括主墩與臨時(shí)墩）滑道頂面標(biāo)高的允許偏差為±2mm；同墩兩滑道標(biāo)高的允許偏差為±1mm。
第14.7.17條? 拉桿頂推方式的滑動(dòng)裝置由滑板與滑道組成。其構(gòu)造、技術(shù)要求及滑道的寬度應(yīng)按照第14.7.16條的規(guī)定辦理，但滑道長(zhǎng)度應(yīng)大于3塊滑板的長(zhǎng)度。
第14.7.18條? 滑動(dòng)裝置的摩擦系數(shù)宜由滑板和滑道的材料進(jìn)行試驗(yàn)確定。一般在選用水平千斤頂頂力時(shí)，對(duì)四氟滑板與不銹鋼或鍍鉻鋼滑道面，啟動(dòng)摩擦系數(shù)（靜摩擦系數(shù)）可按0.07～0.08，動(dòng)摩擦系數(shù)可按0.04～0.05考慮。
第14.7.19條? 當(dāng)主梁底部與滑板接觸時(shí)，隨著梁段的頂推前進(jìn)，滑道上的滑板從前面滑出后，應(yīng)立即自后面插入補(bǔ)充。補(bǔ)充的滑塊應(yīng)涂以潤(rùn)滑劑，并端正插入，在任何情況下，每條頂推線各墩頂滑道上的滑板不得少于2塊?；宓哪p較大，應(yīng)按頂推梁的長(zhǎng)短和滑板損耗率準(zhǔn)備足夠的滑板，滑板磨損過多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
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七? 導(dǎo)向裝置
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第14.7.20條? 梁段頂推時(shí)，為糾正梁體偏移，應(yīng)按具體情況采取下列導(dǎo)向裝置：
1．楔形導(dǎo)向滑板? 其構(gòu)造與滑板基本相同，但導(dǎo)向板系楔形，橫向設(shè)在梁段兩側(cè)的反力架間，梁段通過時(shí)，利用楔形板的橫向分力來糾偏；
2．千斤頂? 適用于梁體偏移較大時(shí)，橫向裝置于橋墩兩側(cè)的鋼支架上，當(dāng)需要糾偏時(shí)開動(dòng)一側(cè)的千斤頂使梁橫移。
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八? 多聯(lián)連接頂推
第14.7.21條? 多孔多聯(lián)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋頂推時(shí)，可根據(jù)頂推方式采取分聯(lián)頂推或?qū)⒏髀?lián)間伸縮縫臨時(shí)連接。頂推完畢后將臨時(shí)連接設(shè)施拆除。臨時(shí)連接方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。
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九? 平曲線與豎曲線橋的頂推
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第14.7.22條? 用頂推法安裝的平曲線橋只適用于同半徑的圓曲線橋，而且其曲線半徑不能太小，即每孔曲線橋的平面重心應(yīng)落在相鄰兩座橋墩上箱梁底板的內(nèi)外兩側(cè)弦連接線以內(nèi)。當(dāng)橋梁大部分為直線，只橋梁前端為曲線時(shí)，可采取特殊措施用千斤頂安裝。
頂推安裝平曲線橋應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
1．宜采用多點(diǎn)拉桿方式頂推；亦可采用水平一豎直千斤頂方式頂推；
2．預(yù)制臺(tái)座的平面及梁身均應(yīng)按設(shè)計(jì)制成圓弧形；
3．導(dǎo)梁仍應(yīng)制成直線，但與主梁連接處，應(yīng)偏轉(zhuǎn)一角度，使兩片導(dǎo)梁前端的中心落在曲線梁圓弧的中線上；
4．平曲線的頂推應(yīng)采取縱向與橫向頂推結(jié)合的工藝，即在縱向水平千斤頂向前頂推的同時(shí)，還啟動(dòng)各墩曲線外側(cè)的橫向千斤頂，使梁體沿圓弧曲線前進(jìn)。
第14.7.23條? 用頂推法安裝的豎曲線橋只適用于同曲率的豎曲線橋。橋上設(shè)的豎曲線多為凸曲線，頂推時(shí)宜對(duì)向頂推，在豎曲線頂點(diǎn)處合攏；當(dāng)梁不長(zhǎng)、跨數(shù)不多時(shí)，亦可自一端頂推全橋。頂推工藝基本上與頂推平橋相同；頂推豎曲線橋應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
1．各橋墩墩頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)豎曲線符合；
2．預(yù)制臺(tái)座的底模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)豎曲線的曲率；
3．所需水平頂推力大小，應(yīng)考慮縱坡正負(fù)的影響。
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十? 落梁
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第14.7.24條? 全梁頂推到設(shè)計(jì)位置、將梁落到正式支座上時(shí)，應(yīng)按照下列規(guī)定辦理：
1．按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的張拉順序，對(duì)補(bǔ)充的預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行張拉、錨固、壓漿。將供頂推用的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼材按設(shè)計(jì)規(guī)定順序拆除。
2．落梁前應(yīng)拆除墩、臺(tái)上的滑動(dòng)裝置。拆除時(shí)，各支點(diǎn)宜均勻頂起，其頂力應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)反力控制，相鄰墩各頂點(diǎn)的高差不得大于5mm；同墩兩側(cè)梁底頂起高差不得大于1mm。
3．落梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和每次下落量進(jìn)行，同一墩、臺(tái)的千斤頂應(yīng)同步運(yùn)行。
4．支座的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.4條規(guī)定的要求；安裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)按落梁時(shí)的氣溫調(diào)整其具體位置。
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十一? 施工觀測(cè)
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第14.7.25條 ?頂推過程中的施工觀測(cè)項(xiàng)目如下：
1．墩臺(tái)和臨時(shí)墩承受豎直荷載和水平推力所產(chǎn)生的豎直、水平位移；需要時(shí)，觀測(cè)其應(yīng)力變化。
2．橋梁頂推過程中，主梁和導(dǎo)梁的控制截面的撓度；需要時(shí)，觀測(cè)其應(yīng)力變化；
3．滑動(dòng)裝置的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)。
第14.7.26條? 上條觀測(cè)的結(jié)果應(yīng)隨時(shí)記錄、整理，如超過設(shè)計(jì)規(guī)定限值，應(yīng)分析原因，采取措施糾正。
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第八節(jié)? 橋梁平轉(zhuǎn)安裝
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第14.8.1條? 平轉(zhuǎn)法安裝可分為有平衡重施工安裝和無平衡重施工安裝兩種，適用于梁橋、斜張橋、斜腿剛構(gòu)橋及各類拱橋。其基本原理是：將橋體（上部構(gòu)造）整跨或從跨中分成兩個(gè)半跨，利用兩岸地形搭架（簡(jiǎn)單支架或土胎模）預(yù)制。在橋臺(tái)處設(shè)置轉(zhuǎn)盤，將預(yù)制的整跨或半跨懸臂橋體置于其上，橋體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后脫架，以橋臺(tái)錨碇體系或錨固橋體重力平衡，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引轉(zhuǎn)盤，將橋體平轉(zhuǎn)至跨中合攏。用吊架灌筑合攏段接頭混凝土，待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，最終封固轉(zhuǎn)盤，完成全橋。
一? 預(yù)? 制
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第14.8.2條? 橋體的預(yù)制，應(yīng)按設(shè)計(jì)的橋型、兩岸地形情況，設(shè)置適當(dāng)?shù)闹Ъ芎湍０澹ɑ蛲撂ツ＃┻M(jìn)行。預(yù)制時(shí)除按照本規(guī)范第八、九、十各章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．應(yīng)充分利用地形，合理布置橋體預(yù)制場(chǎng)地，使橋體轉(zhuǎn)動(dòng)角度小，支架或土胎耗工料少，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施簡(jiǎn)單，易于安裝；
2．橋體各結(jié)構(gòu)的尺寸應(yīng)嚴(yán)格掌握，其偏差不得大于±5mm，轉(zhuǎn)盤的環(huán)道平整度偏差不得大于±1mm（以1m直尺檢查），環(huán)道應(yīng)水平，各點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于±1mm。
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二? 有平衡重平轉(zhuǎn)施工
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第14.8.3條? 橋體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度（如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％）后，應(yīng)按橋梁類型采用外錨扣體系或內(nèi)錨扣體系，對(duì)梁體進(jìn)行張拉，提高梁體標(biāo)高，脫離支架成為以轉(zhuǎn)動(dòng)體系為支點(diǎn)的懸臂狀態(tài)。
第14.8.4條? 外錨扣體系適用于梁橋（斜張橋）、雙曲拱、箱形拱等橋型。采用外錨扣體系時(shí)，除應(yīng)按本章第六節(jié)有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．扣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在梁旋轉(zhuǎn)體端點(diǎn)或拱頂點(diǎn)附近（必要時(shí)可增設(shè)其他扣點(diǎn)），使梁體或拱體各截面均處于受壓狀態(tài)，或僅部分截面受拉且拉應(yīng)力處于允許范圍以內(nèi)?？鬯骺刹捎娩摻z繩或高強(qiáng)鋼筋，其直徑大小應(yīng)經(jīng)過扣力計(jì)算決定。
2．錨固點(diǎn)宜跨過平衡墻尾鉸下面的橋臺(tái)轉(zhuǎn)盤的尾端，如平衡尾鉸標(biāo)高比扣點(diǎn)標(biāo)高低時(shí)，應(yīng)在拱圈適當(dāng)位置設(shè)立鋼支架，使其頂端高于扣點(diǎn)，扣索穿過支架頂端、錨梁、頂梁和尾鉸，錨固在平衡墻上。利用平衡墻重力（或部分橋臺(tái)重力和臨時(shí)壓重）平衡半跨懸橋體重力，使橋體轉(zhuǎn)動(dòng)任何角度時(shí)保持穩(wěn)定，如圖14.8.4。支架位置、高度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算決定。
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3．張拉扣索時(shí)，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)或千斤頂收緊張拉，張拉力大小以使橋體脫離支架為度。
4．拱頂合攏調(diào)整拱頂高程時(shí)，可收緊或放松扣索。
第14.8.5條? 內(nèi)錨扣體系適用于桁架拱、剛架拱等橋型。采用內(nèi)錨扣體系時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．內(nèi)錨扣體系是以結(jié)構(gòu)本身或在其桿件內(nèi)部穿入拉桿作為扣桿，如桁架拱可在其上弦內(nèi)穿入高強(qiáng)粗鋼筋，則前端錨碇在實(shí)腹部，后端錨固在橋臺(tái)背面，如圖14.8.5。
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2．張拉扣桿時(shí)可用千斤頂，張拉力大小應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，張拉完畢后即錨固，張拉、錨固時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定辦理。
3．當(dāng)橋臺(tái)較高時(shí)，為了抵抗水平方向張拉產(chǎn)生的彎矩，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算張拉力的大小采取適當(dāng)措施。
4．當(dāng)橋體合攏、澆筑的接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和改變受力體系時(shí)，應(yīng)解除水平拉桿的張拉力或?qū)⑵洳鸪?/p>
第14.8.6條? 橋體錨扣脫架后，懸臂支承在雙支承式轉(zhuǎn)盤或單支承式轉(zhuǎn)盤上，無論采用何種轉(zhuǎn)盤，制造安裝時(shí)均應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．梁或拱的懸臂體系支承重心應(yīng)與轉(zhuǎn)盤軸心位置一致。
2．應(yīng)根據(jù)橋梁類型、制造設(shè)備具體情況，選用合適的轉(zhuǎn)盤，并采用摩擦系數(shù)較小的滑道材料。
3．雙支承式轉(zhuǎn)盤由鋼軸心、中心支承和圓環(huán)滑道組成，施工程序是：安裝鋼軸心，澆筑中心支承座及下環(huán)道的混凝土并整平兩者頂面，鋪裝上環(huán)道底面的鋼板，澆筑上環(huán)道和中心座帽混凝土；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％時(shí)，分別提升上環(huán)道和座帽，鋪設(shè)下環(huán)道的四氟板，上環(huán)道和座帽就位后制作上轉(zhuǎn)盤。與四氟板接觸部分的混凝土表面應(yīng)平整且粗糙；上環(huán)道底面的鋼板宜用多塊弧形鍍鉻鋼板拼成，接頭應(yīng)平順光滑；圓環(huán)滑道接觸工作壓力不宜大于8Mpa。
4．單支承式轉(zhuǎn)盤由球面鉸軸、上下轉(zhuǎn)盤和鋼滾輪與鋼環(huán)道板等部件組成。球面鉸軸可分為鋼質(zhì)球面鉸軸和混凝土球面鉸軸，制造安裝時(shí)應(yīng)使其軸帽與軸座的中心吻合，靠近上下層的接觸面應(yīng)十分光滑，安裝時(shí)可涂以二硫化鉬潤(rùn)滑劑；下轉(zhuǎn)盤設(shè)置的下環(huán)道可用設(shè)計(jì)幅向?qū)挾鹊膱A環(huán)鋼板鑲嵌在混凝土上，頂面水平高差與平整度應(yīng)符合第14.8.2條2的規(guī)定，設(shè)置在上盤周邊的鋼滾輪可加強(qiáng)轉(zhuǎn)體的穩(wěn)定性，制造應(yīng)堅(jiān)實(shí)，以便拆下周轉(zhuǎn)使用，滾輪數(shù)量宜根據(jù)每個(gè)滾輪的設(shè)計(jì)荷載和梁拱轉(zhuǎn)動(dòng)體系的總荷重計(jì)算決定。安裝滾輪時(shí)，應(yīng)使?jié)L輪與下環(huán)道之間保留一定的間隙。
5．雙支承轉(zhuǎn)盤的滑道，宜采用聚四氟乙烯滑板與不銹鋼帶組成，其摩擦系數(shù)可按本章14.7.18條的規(guī)定。鋼軸心周圍應(yīng)涂以二硫化鉬與黃油的混合滑潤(rùn)劑或石墨粉，其靜摩擦系數(shù)可按0.1～0.14考慮，動(dòng)摩擦系數(shù)可按0.06～0.09考慮。
采用單支承轉(zhuǎn)盤的球面鉸上下層間的摩擦系數(shù)與研磨后的光滑度有關(guān)，當(dāng)研磨較光滑，并涂以二硫化鉬或石墨粉滑潤(rùn)劑時(shí)，其摩擦系數(shù)可按上述值考慮。
第14.8.7條? 橋體牽引轉(zhuǎn)動(dòng)之前，應(yīng)根據(jù)懸臂轉(zhuǎn)體總重與上下轉(zhuǎn)盤間的靜摩擦和動(dòng)摩擦系數(shù)，計(jì)算啟動(dòng)力牽引力并配備相應(yīng)的牽引設(shè)備。
第14.8.8條? 轉(zhuǎn)動(dòng)前必須先利用配重試驗(yàn)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)體是否平衡穩(wěn)定、有無故障，試轉(zhuǎn)角度應(yīng)大于實(shí)際需要轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并須懸掛一定時(shí)間，觀測(cè)構(gòu)件撓度的變化，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整改正。
第14.8.9條? 懸臂轉(zhuǎn)體正式轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其懸臂端線速度不宜大于5cm/min。梁體轉(zhuǎn)動(dòng)合攏后，應(yīng)立即測(cè)量并調(diào)整梁體軸線和標(biāo)高，其允許偏差為±10mm，當(dāng)橋體合攏位置與標(biāo)高符合要求后，可按本規(guī)范第十六章和第十四章第六節(jié)合攏接頭的有關(guān)規(guī)定，對(duì)接頭鋼板采用螺栓連接或電焊連接。
??? 第14.8.10條? 當(dāng)合攏接頭栓接或焊接后，應(yīng)采用混凝土封固上、下轉(zhuǎn)盤。單支承式轉(zhuǎn)盤的平衡滾輪，在封固前宜先拆除。
接頭混凝土的澆筑應(yīng)在當(dāng)日最低氣溫時(shí)進(jìn)行。
合攏接頭時(shí)的其他注意事項(xiàng)，可參照第14.8.20條和第14.8.21條辦理。
第14.8.11條? 當(dāng)接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％以上時(shí)，應(yīng)撤除錨扣體系使懸臂受力體系轉(zhuǎn)換成梁或拱受力體系。
拱上建筑宜在受力體系轉(zhuǎn)換后施工，并應(yīng)注意按照設(shè)計(jì)留伸縮縫。
三? 無平衡重平轉(zhuǎn)施工
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第14.8.12條? 當(dāng)拱橋跨度超過100m且地形適合時(shí)，可采用無平衡重平轉(zhuǎn)法施工。其原理是用錨固體系、轉(zhuǎn)動(dòng)體系和位控體系構(gòu)成平衡的轉(zhuǎn)體系統(tǒng)，用錨固體系代替平衡重。
第14.8.13條? 轉(zhuǎn)動(dòng)體系由拱體、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)盤、下環(huán)道和扣索組成。
轉(zhuǎn)動(dòng)體系施工可按下列程序進(jìn)行：安裝下轉(zhuǎn)軸、澆筑下環(huán)道、安裝轉(zhuǎn)盤澆筑轉(zhuǎn)盤混凝土、安裝拱腳鉸、澆筑鉸腳混凝土、拼裝拱體、穿扣索安裝上轉(zhuǎn)軸等等。施工時(shí)注意事項(xiàng)如下：
1．下轉(zhuǎn)軸一般設(shè)置在樁基上，樁柱混凝土澆筑至環(huán)道設(shè)計(jì)標(biāo)高下時(shí)，應(yīng)安裝用鋼板卷制精加工的軸圈。
2．軸圈安裝前應(yīng)先進(jìn)行試裝，防止鋼軸的支撐角鋼與樁柱主鋼筋發(fā)生干擾，隨后安裝下轉(zhuǎn)軸。軸圈與轉(zhuǎn)軸的平面位置與豎直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后點(diǎn)焊固定在樁柱主筋上，澆筑填心混凝土。
3．環(huán)道用混凝土澆筑，其表面水平誤差為1mm。
4．轉(zhuǎn)盤可用鋼帶焊制而成，其內(nèi)徑、光潔度、走板平面平整度、焊縫均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤套合部分應(yīng)清除污銹并涂上滑潤(rùn)油脂。環(huán)道上的滑道宜采用固定式，其平整度應(yīng)控制在±1.0mm內(nèi)，環(huán)道上應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸鋪設(shè)四氟板。當(dāng)轉(zhuǎn)盤填心混凝土達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至拱體預(yù)制位置。轉(zhuǎn)軸與軸套應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其套合誤差應(yīng)控制在0.6～1.0mm（60～100絲）。
5．拱鉸鉸頭可用鋼板加工，其套合誤差應(yīng)小于2mm。澆筑鉸腳角錐體混凝土?xí)r可采用預(yù)制鋼筋混凝土模板，承托拱體可利用第一段拱體的橫隔板，并將其封閉，增設(shè)受彎鋼筋來承擔(dān)。
6．拱體一般設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其技術(shù)要求可按本章第14.8.2條的規(guī)定執(zhí)行。
7．扣索宜采用高強(qiáng)螺紋鋼筋，先安裝拱頂一端，沿拱背將鋼筋接長(zhǎng)，靠近錨塊處宜接以工作拉索，使其通過轉(zhuǎn)向滑輪接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼筋張拉安裝在立柱上的環(huán)套錨塊土。
8．上轉(zhuǎn)軸的軸心平面位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求與下轉(zhuǎn)軸的軸心設(shè)置偏心距。
第14.8.14條? 錨固體系由錨碇、尾索、支撐、錨梁（或錨塊）及立柱組成，如圖14.8.14所示。錨碇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可設(shè)于引道或其他適當(dāng)位置的邊坡巖層中。錨梁（或錨塊）支承于立柱上。支撐和尾索一般設(shè)計(jì)2套，用兩個(gè)不同方向的支撐及尾索，形成三角形穩(wěn)定體系，以穩(wěn)定錨梁和立柱頂部的上轉(zhuǎn)軸使其為一固定點(diǎn)。當(dāng)拱體設(shè)計(jì)為雙肋，并采取對(duì)稱同步平轉(zhuǎn)施工時(shí)，非橋軸向（斜向）支撐可省去。
錨固體系施工時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．錨碇可按照設(shè)計(jì)要求參照第16.2.6條～第16.2.10條有關(guān)規(guī)定施工；錨固尾索時(shí)應(yīng)考慮其著力點(diǎn)和受力方向，防止混凝土開裂。
2．尾索的另一端與錨梁錨固處，應(yīng)設(shè)置張拉尾索的設(shè)備，如錨板、錨頭、墊板、千斤頂、頂梁等。尾索和錨固設(shè)備的尺寸、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3．錨梁施工時(shí)，應(yīng)注意防止鋼筋布設(shè)與尾索、扣索和預(yù)應(yīng)力鋼材穿孔的干擾。澆筑的錨梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后，方可將軸套穿入上下軸套和環(huán)套中。
4．橋軸向的支撐可根據(jù)實(shí)際情況，利用引橋的梁作為支撐，或采用預(yù)制、現(xiàn)澆的鋼筋混凝土構(gòu)件。非橋軸向（斜向）的支撐須采用預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土構(gòu)件。非橋軸向（斜向）的支撐須采用預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土構(gòu)件。各類支撐的混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和第七章及本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5．立柱：一般設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，可參照第16.2.1條～第16.2.5條規(guī)定施工。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以保證立柱的平面位置和標(biāo)高的正確性。
第14.8.15條? 位控體系包括扣點(diǎn)纜風(fēng)索和轉(zhuǎn)盤牽引系統(tǒng)。采用的纜風(fēng)索、牽引索的尺寸、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)的技術(shù)要求應(yīng)按照本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14.8.16條? 在完成前述的構(gòu)件、設(shè)備并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可依次進(jìn)行尾索張拉、扣索張拉、拱體平轉(zhuǎn)、合攏卸扣等工序。在進(jìn)行上述工序時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)的施工觀測(cè)。
第14.8.17條? 尾索張拉時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．首先仔細(xì)了解兩根尾索（橋軸向、斜向）的張拉力大小，據(jù)以配備張拉機(jī)具（一般采用千斤頂）；
2．尾索張拉一般在立柱頂部的錨梁（錨塊）內(nèi)進(jìn)行，操作程序與一般預(yù)應(yīng)力梁后張法類似，可參照第十一章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3．兩組尾索應(yīng)按照上下左右對(duì)稱、均衡張拉的原則，對(duì)橋軸向和斜向尾索分次、分組交叉張拉；
4．每張拉一級(jí)荷載，應(yīng)全面測(cè)量各根尾索的內(nèi)力，檢查各部變化情況，當(dāng)變形值未超過允許值時(shí)，才可進(jìn)行下一級(jí)張拉；
5．張拉下一級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)按照上一級(jí)荷載張拉后的伸長(zhǎng)值與拉索中應(yīng)力數(shù)值進(jìn)行分析，調(diào)整本級(jí)張拉荷載，力求各尾索內(nèi)力均衡；
6．尾索張拉荷載達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)尾索觀測(cè)和鋼索內(nèi)力測(cè)量1～3d，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)力損耗和各尾索間內(nèi)力相差過大，應(yīng)再進(jìn)行一次尾索張拉，以求均衡達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)力。
第14.8.18條? 扣索張拉的技術(shù)要求，除應(yīng)按照第14.8.4條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．張拉前應(yīng)設(shè)立橋軸向和斜軸向支撐以及拱體軸線上的拱頂、3/8、1/4、1/8跨徑處的平面位置和高程觀測(cè)點(diǎn)；在張拉前和張拉過程中隨時(shí)觀測(cè)；
2．全面檢查支撐、錨梁、軸套、拱鉸、拱體、錨碇，如有變形、裂紋，列表記錄；
3．張拉前當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有變形、裂紋情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合分析，認(rèn)為不影響安全時(shí)，才可開始張拉；
4．每索應(yīng)分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)張拉力，每級(jí)荷載張拉時(shí)，應(yīng)對(duì)稱拱體，由下向上的次序進(jìn)行，各索內(nèi)力相對(duì)差應(yīng)控制在5KN以內(nèi)；
5．每加一級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)對(duì)控制部位進(jìn)行觀測(cè)檢查，無異常情況時(shí)，才可張拉下一級(jí)荷載；
6．每張拉一級(jí)荷載后，應(yīng)同時(shí)檢查并調(diào)整各支承點(diǎn)木楔，以免過大或過小；
7．重復(fù)上述操作至張拉到設(shè)計(jì)荷載而使拱體脫架。
第14.8.19條? 無平衡重拱體進(jìn)行平轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)參照本章第14.8.7條～第14.8.10條的規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．應(yīng)對(duì)全橋各部位包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)纜、電力線路、拱體下的障礙等進(jìn)行測(cè)量、檢查，符合要求后，方可正式平轉(zhuǎn)；
2．由于上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸設(shè)有偏心距，風(fēng)纜稍放松即可自行起動(dòng)，若起動(dòng)摩擦阻力較大，不能自行起動(dòng)時(shí)，宜用千斤頂在拱頂處施加頂力，使其起動(dòng)，然后應(yīng)以風(fēng)纜控制拱體轉(zhuǎn)速；一般風(fēng)纜在起動(dòng)和就位階段風(fēng)纜走速控制在50～60cm/min；中間階段走速控制在80～100cm/min；
3．下轉(zhuǎn)盤采用四氟板作滑板支墊時(shí)，應(yīng)隨轉(zhuǎn)隨墊并密切注意四氟板接頭和滑動(dòng)支墊情況；
4．拱體旋轉(zhuǎn)到距設(shè)計(jì)位置約5°時(shí)，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速，距設(shè)計(jì)位置相差1°時(shí)，可停止外力牽引轉(zhuǎn)動(dòng)，借助慣性就位；
5．當(dāng)拱體采用雙拱肋在一岸上下游預(yù)制進(jìn)行平轉(zhuǎn)達(dá)一定角度后，上下游拱體宜同步對(duì)稱向橋軸線旋轉(zhuǎn)，可采用2臺(tái)可控硅無極調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī)，控制拱體同步旋轉(zhuǎn)。
第14.8.20條? 當(dāng)兩岸拱體旋轉(zhuǎn)至橋軸線位置就位后，如發(fā)現(xiàn)兩岸拱頂標(biāo)高有高差時(shí)，宜采用千斤頂張拉、松卸扣索方法調(diào)整拱頂高差。操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．測(cè)出兩岸各鋼扣索內(nèi)力；建立拱頂水平和軸線觀測(cè)站；
2．對(duì)低于設(shè)計(jì)高程的拱頂端，其扣索可按對(duì)稱均衡原則進(jìn)行張拉，張拉次序應(yīng)先張拉內(nèi)力較低的一排扣索，并分次張拉，使拱頂高程逐步提高到設(shè)計(jì)高程；
3．對(duì)高于設(shè)計(jì)高程的拱頂端，其扣索可按前述原則松卸扣索，松卸次序應(yīng)先松內(nèi)力較大的一排扣索，并分次松卸，使其盡可能降低到設(shè)計(jì)高程；
4．若兩岸拱頂端高差仍較大，可利用千斤頂再一次調(diào)整拱頂高程；
5．當(dāng)兩岸拱體合攏處軸線與高程偏差符合要求后，盡量按設(shè)計(jì)規(guī)定的合攏溫度，進(jìn)行合攏施工，其內(nèi)容包括用鋼楔頂緊合攏口，將兩端伸出的預(yù)埋件用型鋼連接焊牢，連接兩端主鋼筋，澆筑臺(tái)座混凝土，澆筑拱頂合攏口混凝土。
第14.8.21條? 當(dāng)臺(tái)座和拱頂合攏口混凝土達(dá)到70％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，可按下述要求卸除扣索：
1．復(fù)測(cè)扣索內(nèi)力；
2．設(shè)立軸線和水平測(cè)點(diǎn)，測(cè)量記錄初始讀數(shù)；
3．按對(duì)稱均衡原則，分級(jí)卸除扣索（若某排扣索內(nèi)力突出太大，可先卸除），每卸載一次，應(yīng)測(cè)一次扣索內(nèi)力，測(cè)量一次軸線位置和高程；
4．全部扣索卸除后，再測(cè)量軸線位置和高程。
第九節(jié)? 橋面附屬工程
第14.9.1條? 伸縮縫的位置、構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．采用的伸縮裝置應(yīng)能保證上部結(jié)構(gòu)自由伸縮并能承受車輛荷載作用；經(jīng)久耐用，具有良好的平整度、防水、防塵，便于養(yǎng)護(hù)更換。
2．采用梳形鋼板伸縮裝置安裝時(shí)的間隙，應(yīng)按安裝時(shí)的梁體溫度決定。一般可按下式計(jì)算：
?????????? △L=L-L1+L2 ??????????????????(14.9.1)
式中? △L――安裝時(shí)的梳形板間隙；
??????? L――梁的總伸縮量；
??????? L1――施工時(shí)梁的伸長(zhǎng)量：應(yīng)考慮混凝土干燥收縮引起的收縮量；預(yù)應(yīng)力混凝土梁還應(yīng)考慮混凝土徐變引起的收縮量；
??????? L2――富余量。
接縫四周的混凝土宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下澆筑。
3．采用橡膠伸縮裝置時(shí)，橡膠材料的性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)橋梁跨徑大小或連續(xù)梁（包括橋面連續(xù)的簡(jiǎn)支梁）的每聯(lián)長(zhǎng)度，可分別選用板型、空心板型、M型、管型或Ω 型伸縮裝置。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫高低，對(duì)橡膠伸縮體進(jìn)行必要的預(yù)壓縮。氣溫在5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行橡膠伸縮裝置施工。橡膠伸縮體可采用螺栓固定、膠粘或嵌入伸縮縫結(jié)構(gòu)。
4．采用后嵌式橡膠伸縮體時(shí)，應(yīng)在橋面混凝土干燥收縮完成且徐變也大部分完成后再進(jìn)行安裝。伸縮體塊所需數(shù)量，應(yīng)根據(jù)總伸縮量決定。每一橡膠伸縮體塊嵌入槽體時(shí)，應(yīng)按溫度大小施加預(yù)壓力。
5．U型鋅鐵皮伸縮裝置只宜用于人行道伸縮縫。
6．安裝各種伸縮裝置時(shí)，定位值均應(yīng)通過計(jì)算決定。梁體溫度應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，伸縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線型。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈；如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)鑿剔平整。現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順、無扭曲。
第14.9.2條? 沉降縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，接觸面必須平整，一般不必留縫寬，用油氈等隔開即可。
??? 第14.9.3條? 鋪設(shè)防水層時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；
2．防水層通過伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)；
3．防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈；瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)；
4．水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或麻織物與瀝青粘合的防水層時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。
第14.9.4條? 泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10～15cm。
第14.9.5條? 安裝安全帶、緣石、人行道、欄桿時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．懸臂式安全帶和懸臂式人行道構(gòu)件必須與主梁橫向連結(jié)或拱上建筑完成后才可安裝；
2．安全帶梁及人行道梁必須安放在未凝固的20號(hào)（Mpa）稠水泥砂漿上，并以此來形成人行道頂面設(shè)計(jì)的橫向排水坡；
3．人行道板必須在人行道梁錨固后才可鋪設(shè)，對(duì)設(shè)計(jì)無錨固的人行道梁，人行道板的鋪設(shè)應(yīng)按照由里向外的次序；
4．欄桿塊件必須在人行道板鋪設(shè)完畢后才可安裝；安裝欄桿柱時(shí)，必須全橋?qū)χ?、校平（彎橋、坡橋要求平順）豎直后用水泥砂漿填縫固定；
5．在安裝有錨固的人行道梁時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，必須注意施工安全；
6．為減少?gòu)木壥c橋面鋪裝縫中滲水，緣石宜采用現(xiàn)澆混凝土，使其與橋面鋪裝的底層混凝土結(jié)為整體；
7．橋上燈柱應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝，必須牢固、線條順直、整齊美觀；燈柱電路必須安全可靠。
第14.9.6條? 澆筑橋面鋪裝混凝土?xí)r，除應(yīng)按本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊的鋼板漲縮引起橋面混凝土在接縫處發(fā)生裂紋；
2．澆筑橋面混凝土前使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑；
3．橋面鋪裝混凝土如設(shè)計(jì)為防水混凝土，施工時(shí)應(yīng)按照本規(guī)范第二十章有關(guān)規(guī)定辦理。
第十節(jié)? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
裝配式橋安裝過程中，各部件的允許偏差已在上述各節(jié)有關(guān)條文中規(guī)定。工程完成時(shí)的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列各條的規(guī)定。
第14.10.1條? 墩、臺(tái)安裝完成時(shí)的允許偏差：
1．墩、臺(tái)柱埋入基座坑內(nèi)的深度和砌塊墩、臺(tái)埋置深度，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
2．墩、臺(tái)傾斜? 0.3％H（H為墩、臺(tái)高），并不得超過20mm；
3．墩、臺(tái)頂面高程???????????????????????????? ±10mm；
4．墩、臺(tái)中線平面位置?????????????????????????? 10mm；
5．相鄰墩、臺(tái)柱間距?????????????????????????? ±15mm。
第14.10.2條? 簡(jiǎn)支梁、板安裝完成時(shí)的允許偏差：
1．相鄰兩構(gòu)件頂面高差?????????????????????????? 10mm；
2．支座平面位置??????????????????? ??????????????5mm；
?? 支座四周邊緣高差????????????????????????????? 1mm；
第14.10.3條? 預(yù)應(yīng)力懸臂拼裝梁橋安裝完成時(shí)的允許偏差：
1．橋軸線偏位?????????????????????????????????? 10mm；
2．拼裝撓度?????????????????????????????????? ±10mm；
3．梁頂面縱向高程???????????????????????????? ±10mm；
第14.10.4條? 裝配式拱橋安裝完成時(shí)的允許偏差：
1．拱助、拱塊、拱片軸線偏位???????????????????? 10mm；
2．拱圈跨度??????????????????????????? 20mm，L0/3000；
3．拱頂、拱腳高程????????????????????????? 0～＋10mm；
4．兩對(duì)稱接頭點(diǎn)相對(duì)高差???????????????????????? 15mm；
5．其他接頭點(diǎn)相對(duì)高程????????????????????? 0～＋15mm；
6．同跨各拱肋（拱片）相對(duì)高差???????????? ??????10mm；
7．同跨各拱肋（拱片）間距??????????????????????? 5mm；
8．相鄰拱波底面高差????????????????????????????? 5mm；
9．各腹拱起拱線高程?????????????????????????? ±20mm；
10．腹孔凈跨????????????????????????????????? ±20mm。
第14.10.5條? 預(yù)應(yīng)力混凝土橋頂推安裝完成后的允許偏差可按照第14.10.3條規(guī)定執(zhí)行。
第14.10.6條? 梁橋、拱橋采用平轉(zhuǎn)法安裝完成后的允許偏差可按照第14.10.3條和第14.10.4條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14.10.7條? 橋面附屬工程的質(zhì)量要求：
1．伸縮縫應(yīng)上下貫通，縫中應(yīng)填塞有彈性耐高溫的材料，不得有堵塞和變形情況；
2．防水層的質(zhì)量除應(yīng)按第二十章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴防水層（包括與泄水管銜接處、伸縮縫、沉降縫）不得漏水或使水滲入結(jié)構(gòu)本體；
⑵拱腳附近坡面處防水層不許有溜滑、擠損情況。
3．安全帶、緣石、人行道、欄桿、燈柱：
⑴安裝安全帶、緣石、人行道、欄桿、燈柱必須牢固、線條直順、整齊美觀；各種縫隙應(yīng)灌漿飽滿、平整；
⑵安全帶、緣石、人行道邊沿，平面允許偏差（長(zhǎng)橋30m通線檢查）5mm；
⑶欄桿平面允許偏差（每5根柱通線）????????????????????????? 4mm；
⑷欄桿柱頂面高差??????????????????????????????????????????? 4mm；
⑸欄桿扶手平面允許偏差????????????????????????????????????? 3mm；
⑹相鄰欄桿扶手高差?????????????????????????????????????? ???5mm；
⑺安全帶、緣石、人行道接頭高差????????????????????????????? 2mm；
⑻燈柱位置
? 順橋方向??????????????????????????????????????????????? 100mm；
⑼燈柱豎直度
? 順橋向、橫橋向????????????????????????????????????????? 10mm。
?
第十五章? 鋼? 橋
一? 一般規(guī)定
第15.1.1條? 本章適用于在廠內(nèi)以焊接方法制造、在工地以高強(qiáng)螺栓栓接或整跨安裝的鋼橋施工。鉚接鋼橋的鉚接工藝和全焊鋼橋在工地的焊接鋼橋在工地的焊接工藝應(yīng)另按有關(guān)規(guī)定辦理。
第15.1.2條? 鋼橋必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖和施工圖制造，并必須符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，如設(shè)計(jì)對(duì)制造有超出本規(guī)范的要求時(shí)，應(yīng)通過協(xié)議商訂。
第15.1.3條? 鋼橋制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第15.1.4條? 進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。
第15.1.5條? 零、部件在加工過程中如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)過處理。
第15.1.6條? 鋼橋制造和檢驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格方可使用。特大橋工地用尺與工廠用尺應(yīng)互相校對(duì)。
第15.1.7條? 提交鋼橋制造廠的設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括：
1．鋼橋主要受力桿件的應(yīng)力計(jì)算表及桿件斷面的選定圖表；
2．鋼橋全部桿件的設(shè)計(jì)詳圖、材料明細(xì)表、工地鉚釘表、螺栓表；
3．特定的設(shè)計(jì)、施工及安裝說明；
4．安裝構(gòu)件、附屬構(gòu)件的設(shè)計(jì)圖。
第15.1.8條? 鋼橋施工圖由工廠繪制，并應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：
1．結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和外形尺寸與運(yùn)輸條件；
2．桿件和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度及工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件的適應(yīng)情況；
3．鉚釘螺栓排列、焊縫布置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合理性；
4．所選用的鋼材品種、規(guī)格與供應(yīng)的可能性；
5．制造數(shù)量和質(zhì)量要求、發(fā)送順序和方法。
第15.1.9條? 鋼橋施工圖應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
1．按桿件編號(hào)繪制的施工圖；
2．廠內(nèi)試裝簡(jiǎn)圖；
3．發(fā)送桿件表；
4．工地拼裝簡(jiǎn)圖。
第15.1.10條? 工地拼裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，注意經(jīng)濟(jì)效益，并應(yīng)符合下列要求：
1．鉆孔套樣板、胎型應(yīng)有足夠剛度，樣板厚度不小于12mm。固定式鉆孔套樣板（即立體樣板）應(yīng)考慮溫度變化的影響。
鉆孔套樣板制造及安裝允許偏差應(yīng)符合附錄15-1的規(guī)定。
2．采用先鉆孔后組焊工藝時(shí)，鉆孔套樣板應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。
第15.1.11條? 焊接工藝必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，保證焊接接頭的質(zhì)量。確定的工藝參數(shù)，施工中不得隨意改動(dòng)。
鋼橋制造焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的具體內(nèi)容應(yīng)符合附錄15－2的規(guī)定。
第15.1.12條? 焊工應(yīng)定期進(jìn)行技能考核，合格后發(fā)給合格證書，方能進(jìn)行相應(yīng)的焊接工作。
?
?
?
?
?
?
?
第二節(jié)? 鋼橋制造
一? 作? 樣
第15.2.1條? 樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合表15.2.1的規(guī)定。
樣板、樣桿、樣條制作允許偏差（mm）? 表15.2.1
|
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
兩相鄰孔中心距離 |
±0.5 |
|
矩形對(duì)角線兩孔中心距離、兩極邊孔中心距離 |
±1.0 |
|
孔中心與孔群中心線的橫向距離 |
0.5 |
|
樣板長(zhǎng)度、寬度、樣桿長(zhǎng)度 |
＋0.5?? -1.0 |
|
曲線樣板上任意點(diǎn)偏離 |
1.0 |
第15.2.2條? 對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過放樣校對(duì)后確定。
?
二? 號(hào)? 料
?
第15.2.3條? 號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)確清晰。號(hào)料尺寸允許偏差：±1mm。
第15.2.4條? 號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤、合格后，方可號(hào)料。
第15.2.5條? 發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹、油漆等污物，影響號(hào)料及切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料。
第15.2.6條? 零、部件的刨（銑）加工量、焊接收縮量應(yīng)按樣板、樣桿、樣條要求預(yù)留。
第15.2.7條? 零、部件的采用氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和切割方法預(yù)留切口量。一般預(yù)留2～4mm切口量，較厚者宜多留。
第15.2.8條? 零、部件號(hào)料后應(yīng)作明顯標(biāo)記，并打上鋼印。
?
三? 切? 割
?
第15.2.9條? 剪切邊緣應(yīng)整齊，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。
剪切零件允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
板件長(zhǎng)度：±2mm；
型鋼長(zhǎng)度：±2mm；
型鋼剪切線與邊緣垂直度：≤1.5mm。
第15.2.10條? 氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割和自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工氣割僅適用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。
第15.2.11條? 氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
手工氣割：±2mm；
自動(dòng)、半自動(dòng)切割：±1.5mm；
精密切割：±1.0mm。
第15.2.12條? 切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5％，且不應(yīng)大于2mm。當(dāng)型鋼肢寬大于100mm時(shí)，切割線與邊線垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。
第15.2.13條? 精密切割切割面質(zhì)量應(yīng)符合表15.2.13的規(guī)定。
?
?
?
?
?
?
?
精密切割表面質(zhì)量要求????????? 表15.2.13
|
???????? 等級(jí) 項(xiàng)目 |
1 |
2 |
附?? 注 |
|
表面粗糙度 |
25▽ |
50▽ |
按《表面粗糙度》(GB1031-83)用樣板檢測(cè) |
|
崩坑 |
不容許 |
1m長(zhǎng)度內(nèi)容許有一處1mm |
超限修補(bǔ)按焊接有關(guān)規(guī)定辦理 |
|
塌角 |
半徑≤0.5mm |
? |
|
第15.2.14條? 氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。
?
四? 零件矯正和彎曲
?
第15.2.15條? 鋼料宜在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。用錘擊方法矯正時(shí)，應(yīng)在其上放置墊板。
第15.2.16條? 熱矯溫度應(yīng)控制在600～800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）。溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊鋼料。
第15.2.17條? 主要受力零件冷作彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。熱煨彎溫度應(yīng)控制在900～1000℃之間。
?
零件矯正允許偏差（mm）????????? 表15.2.18
|
零件 |
名稱 |
簡(jiǎn)圖 |
說明 |
允許偏差 |
|
|
鋼 ? 板 |
平面度 |
? |
每米范圍 |
f≤1 |
|
|
馬刀形 彎曲 |
? |
全長(zhǎng)范圍 |
L≤8000 L>8000 |
f≤3 f≤4 |
|
|
型 ? ? 鋼 |
直線度 |
? |
每米范圍 |
f≤0.5 |
|
|
角鋼肢垂直度 |
? |
全長(zhǎng)范圍 |
Δ≤0.5 |
||
|
角? 肢 平面度 |
? |
聯(lián)結(jié)部位 |
Δ≤0.3 |
||
|
其余部位 |
Δ≤0.5 |
||||
|
槽鋼腹板平面度 |
? |
聯(lián)結(jié)部位 |
Δ≤0.3 |
||
|
其余部位 |
Δ≤0.5 |
||||
|
槽鋼翼緣垂直度 |
? |
聯(lián)結(jié)部位 |
Δ≤0.5 |
||
|
其余部位 |
Δ≤1.0 |
||||
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
?
?
?
五? 邊緣加工
?
第15.2.19條? 零件刨（銑）加工深度不應(yīng)小于3mm，加工面的表面粗糙度不得低于? ；頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01T（板厚），且不得大于0.3mm。
???????? 刨、銑范圍及允許偏關(guān)（mm）????????????????? 表15.2.20-1
|
??????????????? 類別 范圍及偏差 零件 |
全焊梁、栓焊梁 |
鉚接梁 |
|||||
|
范圍 |
允許偏差 |
范圍 |
允許偏差 |
||||
|
寬邊 |
邊孔距 |
寬度 |
孔邊距 |
||||
|
板梁及桁梁的弦、斜豎桿、縱橫梁，公路縱梁、托架、平聯(lián)桿件⑤ |
蓋板 (I型) |
兩邊 |
±2.0 |
? |
兩邊 |
±2.0 |
? |
|
豎板(箱型) |
兩邊 |
±1.0 |
? |
兩邊 |
±1.0 |
||
|
腹板 |
兩邊 |
① |
? |
? |
±2.0④ |
||
|
主桁節(jié)點(diǎn)板 |
三邊② |
? |
＋2.0 |
三邊② |
? |
±2.0 |
|
|
座板 |
四邊 |
±1.0 |
? |
四邊 |
±1.0 |
? |
|
|
拼接板、魚形板、橋門節(jié)點(diǎn)彎板 |
兩邊 |
±2.0 |
? |
兩邊 |
±2.0 |
? |
|
|
支承節(jié)點(diǎn)板、拼接板、支承角 |
支承邊端 |
? |
+0.3 +0.5 |
支承邊端 |
? |
+0.3 +0.5 |
|
|
填板 |
按工藝 要? 求 |
±2.0 |
? |
按工藝 要? 求 |
±2.0 |
? |
|
|
平聯(lián)、橫聯(lián)節(jié)點(diǎn)板 |
焊接邊 |
? |
±0.3 |
? |
|||
|
箱形桿件內(nèi)隔板 |
四邊 |
+0.5 0③ |
? |
||||
|
I形、槽形隔板腹板 |
兩邊 |
-0.5 -1.5 |
? |
||||
|
加勁肋 |
焊接邊(端及頂緊端) |
按工藝要求 |
? |
||||
|
? |
P |
+0.5 -1.0 |
? |
||||
|
B |
+1.5 0 |
? |
|||||
注：①腹板寬度必須按蓋板實(shí)際厚度偏差及焊接收縮量配制；
②特殊要求除外；
③箱形桿件內(nèi)隔板板邊垂直度偏差不得大于0.5mm；
④用手工氣割的鉚接桿件腹板應(yīng)刨邊；
⑤馬刀形彎曲，長(zhǎng)度10m及以下允許2mm；10m以上允許3mm，但不得有銳彎。
第15.2.20條? 除施工圖及工藝文件另有規(guī)定外，刨（銑）加工范圍及允許偏差應(yīng)按表15.2.20-1和表15.2.20-2執(zhí)行。
?
?
?
?
??? ?????????箱形梁零部件刨（銑）范圍及允許偏差(mm)??? 表15.2.20-2
|
零部件 |
范圍 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
簡(jiǎn)圖 |
||
|
蓋板 |
周邊 |
長(zhǎng)度 |
+2 -1 |
? |
||
|
寬度 |
+2 0 |
|||||
|
腹板 |
周邊 |
長(zhǎng)度 |
+2 -1 |
|||
|
寬度 |
+1 0 |
|||||
|
隔 板 |
周邊 |
寬B |
+0.5 0 |
? |
||
|
高H |
+0.5 -0.5 |
? |
||||
|
對(duì)角線差 |
<1 |
? |
||||
|
垂直度 |
? |
? |
||||
|
缺口定位尺寸 |
B/H |
+2 0 |
? |
|||
|
豎肋 ? 縱肋 |
按 工 藝 文 件 |
高H （長(zhǎng)L） |
±0.5 (-2) |
? |
||
|
缺口定位尺寸 |
H |
θ -2 |
? |
|||
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
第15.2.21條? 零件應(yīng)根據(jù)預(yù)留加工量及平直度要求，兩邊均勻加工。已有孔（或鎖口）的零件按孔（或鎖口）中心線找正刨邊。
?
六? 制孔
?
第15.2.22條? 制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑清除干凈。
第15.2.23條? 高強(qiáng)度螺栓孔的直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大1.5～3.0mm，允許偏差應(yīng)符合表15.2.23的規(guī)定。
?
?????????????????? 高強(qiáng)度螺栓孔允許偏差????????? 表15.2.23
|
序號(hào) |
名稱 |
公稱直徑及允許偏差(mm) |
|||||||
|
1 |
螺 栓 |
公稱直徑 |
12 |
16 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
|
允許偏差 |
±0.43 |
±0.52 |
±0.84 |
||||||
|
螺 栓 孔 |
公稱直徑 |
13.5 |
17.5 |
22 |
24 |
26 |
30 |
33 |
|
|
允許偏差 |
+0.430 |
+0.520 |
+0.84 |
||||||
|
2 |
不圓度(最大和最小直徑之差) |
1.00 |
1.50 |
||||||
|
3 |
中心線傾斜度 |
不應(yīng)大于板厚的3%，且單層板不得大于2mm，多層板迭合不得大于3mm |
|||||||
?
第15.2.24條? 組裝件可預(yù)鉆小孔，組裝后進(jìn)行擴(kuò)鉆。預(yù)鉆孔徑至少應(yīng)較設(shè)計(jì)孔徑小3mm。
第15.2.25條? 工地孔孔距允許偏差應(yīng)符合表15.2.25的規(guī)定。
第15.2.26條? 擴(kuò)鉆孔嚴(yán)禁飛刺和鐵屑進(jìn)入板層。擴(kuò)鉆后釘孔的飛刺、鐵屑及污垢應(yīng)清除干凈，并應(yīng)用足夠的螺栓、沖釘使板層緊固密貼。存在的縫隙用0.3mm的塞尺（千分頁(yè)）探入，深度不得超過20mm。對(duì)定位沖釘和組裝螺栓的要求應(yīng)按第15.2.36條和第15.2.37條規(guī)定辦理。
?????????????????? 孔距允許偏差（mm）???? 表15.2.25
|
定位 方法 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差 |
說明 |
|
卡 鉆 孔 套 樣 板 |
兩相鄰孔距 |
±0.35 |
個(gè)別相鄰孔距允許偏差≤0.5 |
|
板邊孔距 |
±0.5 |
※僅適用于整孔下承板梁的主梁與橫梁、聯(lián)結(jié)系的聯(lián)結(jié)孔 |
|
|
±2.5※ |
|||
|
兩組孔群中心距 |
±0.5 |
||
|
±1.0※ |
|||
|
孔群中心線與桿件中心線的橫向偏離 |
1.5 |
? |
|
|
號(hào) 孔 |
兩相鄰孔距 |
±0.5 |
? |
|
板邊及對(duì)角線孔距 |
±1.0 |
||
|
孔中心與孔群中心線的橫向偏離 |
1 |
?
第15.2.27條? 卡板（卡樣）時(shí)必須按施工圖及工藝文件檢查零件規(guī)格尺寸，核對(duì)所用鉆孔樣板，確認(rèn)無誤后方可鉆孔。
第15.2.28條? 對(duì)卡固定式樣板鉆孔的桿件，應(yīng)檢查桿件截面外形尺寸和制造偏差，并應(yīng)將誤差均分?？ü滔薅葢?yīng)符合下列要求；
1．工形桿件腹板中心與樣板中心允許偏差1mm；
2．縱向偏差應(yīng)以兩端部邊距相等為原則；
3．箱形桿件兩豎板水平中線與樣板中線允許偏差1.5mm，但有水平拼接時(shí)，其容許偏差為1mm。
?
七? 桿件組裝
?
第15.2.29條? 焊接桿件及焊接箱形梁的組裝允許偏差應(yīng)分別符合表15.2.29-1及表15.2.29-2的規(guī)定。
第15.2.30條? 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊及用低氫焊條焊接的零件，組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分，顯露出鋼材金屬光澤。清除范圍應(yīng)按圖15.2.30的規(guī)定辦理。
第15.2.31條? 鋼材的長(zhǎng)度尺寸不足，需要焊接者必須在桿件組裝前進(jìn)行。板梁腹板縱橫向拼接各焊縫間距離不宜小于10倍的腹板厚度（交叉焊縫除外）。
配料和組裝時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)符合圖15.2.31的規(guī)定。
第15.2.32條? 組裝必須在規(guī)定的工作臺(tái)上或工藝裝備內(nèi)進(jìn)行。
第15.2.33條? 對(duì)復(fù)雜的桿件，應(yīng)分部組裝，部件焊接修整后再組裝成整體。
第15.2.34條? 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊焊接的部件應(yīng)焊引弧板及引出板，引板的要求與正式桿件相同。
第15.2.35條? 尺已鉆孔的零、部件組裝時(shí)必須以孔定位。胎型組裝使用的沖釘直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔徑0.1mm，每定位處的沖釘不得少于兩個(gè)。
第15.2.36條? 組裝時(shí)，應(yīng)用沖釘使絕大多數(shù)孔正確就位，每組孔應(yīng)打入10％沖釘，但不得少于兩個(gè)，沖釘直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔徑0.3mm。采用預(yù)鉆小孔組裝的桿件，使用沖釘直徑應(yīng)不小于預(yù)鉆孔徑0.5mm。
第15.2.37條? 組裝時(shí)，應(yīng)用螺栓緊固，保證零件相互密貼，一般在任何方向每隔320mm至少有一個(gè)螺栓。組裝螺栓的數(shù)量不得少于孔眼數(shù)量的30%，組裝螺栓的螺母下最少應(yīng)放置一個(gè)墊圈，如放置多個(gè)墊圈時(shí)其總厚不應(yīng)超過30mm。
?
八? 焊接
?
（一）一般要求
第15.2.38條? 焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。
第15.2.39條? 焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不宜高于80%。焊接環(huán)境溫度，16Mnq不應(yīng)低于5℃，A3q不得低于0℃。
主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。
第15.2.40條? 定位焊、手弧焊及埋弧焊的預(yù)熱應(yīng)按表15.2.40規(guī)定執(zhí)行。
第15.2.41條? 焊接材料可按表15.2.41-1或經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格的工藝要求選用，并應(yīng)滿足下列要求：
1．焊劑、焊條必須按表15.2.41-2規(guī)定烘干使用；
2．焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈；
3．焊齊的粒度，埋弧自動(dòng)焊宜用1.0～3.0mm，埋弧半自動(dòng)焊宜用0.5～1.5mm。
????????????????????? 預(yù)熱溫度及范圍?????????????? 表15.2.40
|
材質(zhì) |
板厚 |
預(yù)熱溫度 |
預(yù)熱范圍 |
|
16Mnq |
15～32mm |
80～120℃ |
50～80mm |
?
焊接材料選用表?????????? 表15.2.41-1
|
埋弧焊 |
手弧焊 |
定位焊及返修焊 |
||||||||
|
母材 |
接頭 |
焊絲 |
焊劑 |
母材 |
焊縫類別或接頭 |
焊條 |
定位焊及返修焊方法 |
原(設(shè)計(jì))焊縫焊接方法 |
焊接材料 |
|
|
A3q 16Mnq |
各種 接頭 |
H08E或H08A |
HJ-431 ? ? ? ? ? HJ-350 |
16Mnq |
主要 焊縫 |
T-50-7-G T-42-7-G |
手弧焊 (定位焊) (返修焊) |
埋 弧 焊 |
16Mnq |
T-50-7-G |
|
16Mnq |
對(duì)接接頭(不開坡口) |
H08E |
次要 焊縫 |
T-50-2-G |
A3q 16Mnq |
T-42-7-G |
||||
|
對(duì)接接頭(開坡口) |
H08MnA H10Mn2 |
16Mnq |
對(duì)接 焊縫 |
T-42 ? -7 |
埋弧焊 ? (返修焊) |
埋弧焊 |
與原焊縫相同 |
|||
|
其余 焊縫 |
T-42 ? -2 |
|||||||||
|
角焊縫 |
H08A或H08E |
A3 A3q |
? |
T-42 ? -2 |
手弧焊 (定位焊) (返修焊) |
手弧焊 |
與原焊縫相同 |
|||
?
?
?
?
?
?
?????????????? 焊條、焊劑烘干溫度????????????????????? 表15.2.41-2
|
焊接材料 |
烘干溫度 |
保溫時(shí)間 |
保存溫度 |
說明 |
|
酸性焊條 |
100～150℃ |
2h |
80～100℃ |
? |
|
堿性焊條 (低氫) |
300～350℃ |
2h |
100～150℃ |
以箱中取出4h以上時(shí)應(yīng)重新烘干 |
|
HJ－431 |
250～350℃ |
|||
|
HJ－350 |
300～400℃ |
第15.2.42條? 施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。
第15.2.43條? 定位焊應(yīng)按下規(guī)定進(jìn)行：
1．定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；
2．焊前必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求不能定位焊；
3．定位焊縫長(zhǎng)可為50～100mm，間距400～600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半；
4．定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上；
5．如有定位焊縫開裂，必須查明原因，清除開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的情況下補(bǔ)充定位焊。
第15.2.44條? 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，清除范圍應(yīng)按第15.2.30規(guī)定辦理。
第15.2.45條? 埋弧自動(dòng)焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧。
埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。
第15.2.46條? 埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm，埋弧半自動(dòng)焊不應(yīng)小于10mm。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻再敲去溶渣。
（二）焊縫磨修和返修焊
第15.2.47條? 焊縫尺寸超出表15.2.50允許的正偏差的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須磨修勻順焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊。
第15.2.48條? 氣孔、裂紋、夾渣、未溶透等超出第15.2.50條及本節(jié)九（二）無損檢驗(yàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進(jìn)行返修焊。
16Mnq鋼板厚大于25mm時(shí)，返修焊應(yīng)預(yù)熱至100～150℃。
返修焊采用埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊時(shí)，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1：5的斜坡，再進(jìn)行焊接。
第15.2.49條? 返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。
返修焊次數(shù)不宜超過兩次。
九? 焊縫檢驗(yàn)
?
??? （一）外觀檢驗(yàn)
焊縫外觀檢查允許缺陷（mm）?????? 表15.2.50
?
注：主要角焊縫包括桁梁中的弦、斜豎桿、縱橫梁的主焊縫；板梁中的主梁、縱梁、橫梁的主焊縫；箱形梁主梁的主焊縫。
?
??? 第15.2.50條? 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表15.2.50規(guī)定的缺陷。
（二）無損檢驗(yàn)
第15.2.51條? 零、部（桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。
第15.2.52條? 對(duì)接焊縫應(yīng)按表15.2.52-1、表15.2.52-2規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。其它有關(guān)技術(shù)要求按《對(duì)接焊縫超聲波探傷》（TB1558－84）執(zhí)行。
?
????????? 對(duì)接焊縫類別及其超聲波探傷范圍??????????? 表15.2.52-1
|
焊接 類別 |
適用范圍 |
探傷范圍 |
|
Ⅰ |
板梁、箱形梁、縱梁、橫梁受拉翼緣(或受拉區(qū)部件)、拉桿(或拉壓桿)的橫向?qū)雍缚p |
全部 |
|
Ⅱ |
板梁、箱梁梁、縱梁、橫梁受拉翼緣（或受壓區(qū)部件）、壓桿的橫向?qū)雍缚p |
全部 |
|
板梁、箱形梁的縱向?qū)雍缚p |
兩端各1m |
?
????????? 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求?????? 表15.2.52-2
|
試塊類型 |
板厚(mm) |
測(cè)長(zhǎng)線 |
定量線 |
判廢線 |
缺陷最大指示長(zhǎng)度(mm) |
|
|
Ⅰ類焊縫 |
Ⅱ類焊縫 |
|||||
|
CSK-IIB |
10～40 |
ф2×40mm -18dB |
ф2×40mm -12dB |
ф2×40mm -4dB |
6 |
T/3，最小可為9 |
|
CSK-IIIA |
10～15 |
ф1×6mm -12dB |
ф1×6mm -6dB |
ф1×6mm +2dB |
||
|
>15～40 |
ф1×6mm -9dB |
ф1×6mm -3dB |
ф1×6mm +5dB |
|||
?
對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求?????????? 表15.2.53-1
|
焊接類別 |
適用范圍 |
探傷范圍(mm) |
板厚(mm) |
視場(chǎng)范圍(mm) |
質(zhì)量要求 |
|
|
氣孔允許點(diǎn)數(shù) |
裂紋、未熔合、未焊透 |
|||||
|
Ⅰ |
板梁、箱形梁、縱梁、橫梁受拉翼梁(或受拉區(qū)部件)、拉桿(或拉壓桿)的橫向?qū)雍缚p |
兩端頭各250～300 |
10～25 |
10×10 |
2 |
不允許 |
|
10×50 |
3～5 |
|||||
|
25～40 |
10×20 |
4 |
||||
|
10×50 |
5～6 |
|||||
|
Ⅱ |
板梁、箱形梁、縱梁、橫梁受壓翼緣(或受壓區(qū)部件)的橫向?qū)雍缚p，板梁、箱形梁的縱向?qū)雍缚p |
兩端頭各250～300 |
10～25 |
10×10 |
4～6 |
不允許 |
|
10×50 |
6～8 |
|||||
|
25～40 |
10×50 |
8～9 |
||||
?
??????????? 氣孔（包括針孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣）換算?????????? 表15.2.53-2
?
|
氣孔尺寸(mm) |
≤1.0 |
>1.0 ≤2.0 |
>2.0 ≤3.0 |
>3.0 ≤4.0 |
>4.0 ≤6.0 |
|
氣孔點(diǎn)數(shù) |
1 |
2 |
3 |
6 |
10 |
?
????????????
?
?
對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求???? 表15.2.53-2
|
焊接類別 |
單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度(mm) |
條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng) |
|
Ⅱ |
最小可為3，最大T/4 |
在任意2T范圍內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣允許長(zhǎng)度，且在任意13T范圍內(nèi)不大于T |
?
第15.2.53條? 對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表15.2.53-1、表15.2.53-2和表15.2.53-3規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。焊縫接頭應(yīng)抽探其數(shù)量的10％，并不得少于一個(gè)接頭。引弧試板則全部探傷，并應(yīng)符合下列要求：
1．Ⅰ、Ⅱ類橫向?qū)雍缚p長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，焊縫中部增加探傷范圍250mm～300mm；
2．不記點(diǎn)數(shù)的氣孔尺寸：母材厚度等于或小于25mm時(shí)為0.5mm，母材厚度大于25mm時(shí)為0.7mm，但在視場(chǎng)內(nèi)任意10×20mm2范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔數(shù)不允許存在10個(gè)以上；
3．焊縫允許氣孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法計(jì)算取整數(shù)；
4．Ⅰ、Ⅱ類焊縫針狀氣孔直徑分別不得超過2mm和3mm；
5．其它技術(shù)要求應(yīng)按《焊接縫射線照相及底片分類法》（GB3323－82）執(zhí)行。
第15.2.54條? 角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷應(yīng)按表15.2.54規(guī)定執(zhí)行。
?
????????????? 角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求??? ?表15.2.54
|
焊縫類別 |
適用范圍 |
探傷范圍 |
腹板厚度(mm) |
質(zhì)量要求 |
||
|
單個(gè)缺陷當(dāng)?? 量 |
缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度(mm) |
缺陷最小間距(mm) |
||||
|
Ⅱ |
板梁、縱橫梁、弦桿、斜桿、豎桿 |
全部桿件工地孔部位并外延500mm，板梁、縱橫梁跨中4m范圍加探1m |
10～25 |
<φ1×2mm |
<φ1×2 ≥φ1×2 -6dB ≤9 |
<φ1×2 ≥φ1×2 -6dB ≥20 |
|
>25～40 |
<φ1×2mm ＋3dB |
<φ1×2 +3dB ≥φ1×2 -3dB ≤9 |
<φ1×2 +3dB ≥φ1×2 -3dB ≥20 |
|||
|
Ⅲ |
縱梁、橫梁、托架 |
抽探桿件數(shù)的10％ |
? |
<φ1×2mm ＋3dB |
<φ1×2 +3dB ≥φ1×2 -3dB ≤12 |
<φ1×2 +3dB ≥φ1×2 -3dB ≥20 |
?
角焊縫超聲波探傷使用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可使用校準(zhǔn)過的其它孔型試塊。
探傷人員能判定缺陷為裂紋時(shí)，可判定焊縫質(zhì)量為不合格。
第15.2.55條? 進(jìn)行局部探傷的焊縫，探傷過程中如發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延長(zhǎng)探傷，必要時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)。
第15.2.56條? 經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，在不能判斷哪種方法更能準(zhǔn)確判定焊縫質(zhì)量時(shí)，兩種方法必須達(dá)到各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。
?
十? 桿件矯正
?
第15.2.57條? 桿件矯正的允許偏差應(yīng)符合表15.2.57-1、表15.2.57-2及表15.2.57-3的規(guī)定。
第15.2.58條? 桿件矯正時(shí)除應(yīng)符合第15.2.15條和第15.2.16條規(guī)定外，還應(yīng)注意：
冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5℃，冷矯總變形率不得大于2％；時(shí)效沖擊值不滿足要求的拉力桿件，不得冷矯。
?
十一? 節(jié)點(diǎn)鋼樞及樞孔
?
第15.2.59條? 樞孔直徑允許偏差為±0.2mm，拉力桿件兩端樞孔外緣至外緣或壓力桿件兩端樞孔內(nèi)緣至內(nèi)緣之距離除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，允許偏差±0.5mm。
樞孔應(yīng)于桿件焊接矯正后鏜（鉆）制。
樞接結(jié)構(gòu)中，鋼樞設(shè)計(jì)直徑一般較樞孔設(shè)計(jì)直徑小0.4mm，鋼樞直徑制造允許偏差為±0.1mm。
第15.2.60條? 公路裝配式鋼橋的樞孔、鋼樞直徑和桿件兩端樞孔距離允許偏差以及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
第15.2.61條? 公路裝配式鋼橋的鋼銷除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)采用30鉻錳鈦（30GrMnTi）合金結(jié)構(gòu)鋼制造。
十二? 高強(qiáng)度螺栓
第15.2.62條? 制造高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的材料應(yīng)符合第15.1.3條的規(guī)定，并宜在專門螺栓廠制造。制成后的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．外形尺寸、允許偏差應(yīng)符合GB1228－84、GB1229－84和GB1230－84的要求；高強(qiáng)螺栓、螺、墊圈的表面宜進(jìn)行磷化處理；
2．高強(qiáng)螺栓應(yīng)抽樣進(jìn)行楔負(fù)載拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15.2.62-1的要求，斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與桿部交接處；
????????????? 高強(qiáng)度螺栓的拉力荷載???????????? 表15.2.62-1
|
公稱直徑d(mm) |
12 |
16 |
20 |
(22) |
24 |
(27) |
30 |
||
|
公稱應(yīng)力截面積As(mm2) |
84.3 |
157 |
245 |
303 |
353 |
459 |
561 |
||
|
性能等級(jí) |
10.9S |
拉力荷載(KN) |
87.7-104.5 |
163-195 |
255-304 |
315-376 |
367-438 |
477-569 |
583-696 |
|
8.8S |
70-86.8 |
130-162 |
203-252 |
251-312 |
293-364 |
381-473 |
466-578 |
||
?
當(dāng)螺紋L/d小于或等于3時(shí)，如不能做楔負(fù)載拉力試驗(yàn)，則應(yīng)做芯部硬度試驗(yàn)。芯部硬度值，對(duì)10.9S級(jí)螺栓應(yīng)為維氏硬度HV30，312～367或洛氏HRC33～39；對(duì)8.8S級(jí)螺栓應(yīng)分別為249～296或24～31；
注：10.9S級(jí)螺栓系由20MnTiB、40B或35VB制造的，8.8S級(jí)螺栓系由45號(hào)或35號(hào)鋼制造的。
3．螺母應(yīng)抽樣進(jìn)行保證荷載和硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15.2.62-2的要求；
?
?????????
?
?
?
?
?
?
???? 高強(qiáng)度螺栓的拉力荷載及硬度????????? 表15.2.62-2
|
公稱直徑(mm) |
12 |
16 |
20 |
(22) |
24 |
(27) |
30 |
||
|
性能等級(jí) |
10H |
保證荷載(KN) |
87.7 |
163 |
255 |
315 |
367 |
477 |
583 |
|
洛氏硬度 |
HRB98～HRC28 |
||||||||
|
維氏硬度 |
HV30222～274 |
||||||||
|
8H |
保證荷載(KN) |
70 |
130 |
203 |
251 |
293 |
381 |
466 |
|
|
洛氏硬度 |
HRB95～HRC22 |
||||||||
|
維氏硬度 |
HV30206～237 |
||||||||
注：10H級(jí)螺母系由45號(hào)、15MnVB鋼制造的，8H級(jí)螺母系由35號(hào)鋼制造的。
4．墊圈兩面應(yīng)平直，不得翹曲，其維氏硬度HV30為329～436（HRC35－45）
5．試驗(yàn)方法按GB1231－84的規(guī)定，檢驗(yàn)時(shí)抽樣數(shù)目以回火爐為單位，每爐每批抽檢0.1％，但不得少于3個(gè)；
6．每批高強(qiáng)螺栓應(yīng)有出廠合格證，對(duì)10.9S級(jí)的螺栓連接副應(yīng)附有扭矩系數(shù)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和扭矩系數(shù)測(cè)試時(shí)的環(huán)境溫度等技術(shù)資料，同批連接副扭矩?cái)?shù)平均值應(yīng)為0.110～0.150，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。
?
十三? 摩擦面的處理
?
第15.2.63條? 高強(qiáng)螺栓連接必須對(duì)構(gòu)件栓接板面（摩擦面）進(jìn)行除銹、打毛和噴涂防銹層處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在出廠時(shí)，不應(yīng)小于0.55。
第15.2.64條? 鋼橋桿件表面和摩擦面均宜采用拋丸或噴丸（砂）除銹，必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物清除干凈，再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理潔凈。除銹后的鋼表面清凈度等級(jí)應(yīng)符合表15.2.64的規(guī)定。
??????????????????????? 鋼表面清凈度等級(jí)????????????? 表15.2.64
|
級(jí)別 |
一級(jí)清理 |
二級(jí)清理 |
三級(jí)清理 |
|
適用范圍 |
噴鋁或涂富鋅漆的表面 |
主體結(jié)構(gòu) |
附屬結(jié)構(gòu) |
注：清凈度具體要求按照附錄15-4鋼件除銹清凈度要求辦理。
第15.2.65條? 拋丸及噴丸應(yīng)符合下列要求：
1．噴丸時(shí)的風(fēng)壓小于0.5Mpa(5kgf/cm2)，噴射角為75～90°，噴射距離為100～130mm；
2．拋丸應(yīng)根據(jù)桿件銹蝕程度，調(diào)整桿件移動(dòng)速度，對(duì)拋丸不到處，以噴丸補(bǔ)充清除；
3．回收的鋼丸應(yīng)去除鐵屑、銹粉等雜物。
第15.2.66條? 除銹后的摩擦面宜進(jìn)行噴鋁防銹處理，噴鋁工藝可按附錄15－3辦理。
第15.2.67條? 構(gòu)件摩擦面處理后出廠時(shí)，必須附有3組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供工地安裝前復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)。
?
十四? 除刺和銑頭
?
第15.2.68條? 孔邊的飛刺、板層間刺屑、邊緣的飛刺、電焊熔渣飛濺等，均應(yīng)鏟除干凈，并不得損傷鋼料。桿件邊緣和端部的允許缺陷均應(yīng)鏟磨勻順。
第15.2.69條? 有磨光頂緊要求的桿件，端部必須銑頭。非頂緊桿件銑頭時(shí)，兩端釘孔邊距允許偏差±2.5mm。
第15.2.70條? 銑頭后的飛邊應(yīng)鏟除干凈。對(duì)于不能銑頭的切角部分應(yīng)鏟磨，使尺寸正確，外觀整齊。
?
?
十五? 鋼梁試裝
?
第15.2.71條? 鋼梁桿件成品經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，應(yīng)進(jìn)行鋼梁試裝。試裝的技術(shù)要求如下：
1．試裝范圍采用平面輾轉(zhuǎn)局部試裝法，未經(jīng)試裝合格，不得成批生產(chǎn)；
2．試裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)試裝施工圖進(jìn)行；
3．試裝時(shí)，每拼完一個(gè)單元（或節(jié)間），應(yīng)檢查和調(diào)整幾何尺寸，然后再繼續(xù)進(jìn)行，以免試裝終了難于調(diào)整；
4．試裝時(shí)，螺栓要緊固到板層密貼。在一般情況下，沖釘不得少于孔眼總數(shù)的15％，螺栓不得少于孔眼的25％；
5．試裝平直情況和幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行試孔器通過檢查；
6．試裝要留詳細(xì)檢查記錄，由工廠技術(shù)主管組織鑒定合格后方許出廠。
第15.2.72條? 鋼梁試裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
1．鋼梁試裝時(shí)，每一節(jié)點(diǎn)板束孔應(yīng)有85％的孔能自由通過較公稱孔徑小1.0mm的試孔器；100％的孔能自由通過較螺栓公稱直徑小0.2～0.3mm的試孔器。
2．鋼梁試裝的主要尺寸允許偏差見表15.2.72-1和表15.2.72-2。
????????????????? 桁梁試裝主要尺寸允許偏差(mm)???????????? 表15.2.72-1
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項(xiàng)目 |
允許偏差 |
說明 |
|
|
桁高 |
±2 |
上下弦桿中心距離 |
|
|
節(jié)間長(zhǎng)度 |
±2 |
? |
|
|
旁彎 |
? |
橋面系中線與其試裝全長(zhǎng)(S)的兩端中心所連接直線的偏差 |
|
|
試裝全長(zhǎng) |
±5 |
S≤50000 |
|
|
±S/10000 |
S>50000 |
||
|
拱度 |
±3 |
當(dāng)f≤60時(shí) |
F――計(jì)算拱度 |
|
±5f%f |
當(dāng)f>60時(shí) |
||
|
對(duì)角線 |
±3 |
主桁斜桿與弦桿中線交點(diǎn)距離 |
|
|
主桁心距 |
±3 |
? |
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?????????????????
???????????????? 箱形梁試裝基本尺寸允許偏差(mm)???????????? 表15.2.72-2
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項(xiàng)目 |
允許偏差 |
附??? 注 |
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梁高(H) |
±2* ±4* |
H≤2000 H>2000 |
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跨度(L) |
（5＋0.5L） |
L以m計(jì) |
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全? 長(zhǎng) |
±15 |
? |
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腹板中心距 |
±3* |
? |
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蓋板寬 |
±4 |
? |
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橫斷面對(duì)角線差 |
< 4 |
? |
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旁彎 |
3＋0.1L |
腹板中線與兩端中心連線在平面內(nèi)的偏差，L以m計(jì) |
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拱度 |
+1.0 -5 |
L≤40000 |
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支點(diǎn)高低差 |
≤5 |
? |
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蓋板、腹板平面度 |
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H為蓋板與加勁肋或加勁肋與加勁肋之間的距離 |
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扭曲 |
每米不超過1，且每段≤10 |
每段以兩端隔板處為準(zhǔn) |
* 分段分塊制作的箱形梁拼接處梁高及腹板中心距偏差按設(shè)計(jì)要求辦理。
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十六? 廠內(nèi)涂漆
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??? 第15.2.73條? 鋼橋和其桿件表面涂漆作業(yè)，應(yīng)在按15.2.63條進(jìn)行除銹處理、表面潔凈度符合表15.2.64的要求后，方可進(jìn)行。涂料質(zhì)量應(yīng)符合第15.3.46條的要求。
第15.2.74條? 油漆道數(shù)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
1．栓焊梁桿件涂底漆兩道，工地安裝孔部位涂刷能保證摩擦系數(shù)的防銹材料；
2．縱梁、上承板梁和箱形梁（明橋面的）上蓋板頂面涂耐磨底漆兩道（高強(qiáng)度螺栓孔部位除外）；
3．箱形梁內(nèi)部涂裝環(huán)氧瀝青厚漿底漆一道，環(huán)氧瀝青厚漿面漆一道；
4．備用梁涂底漆兩道和面漆一道。
第15.2.75條? 桿件碼放必須在涂層干燥后進(jìn)行，對(duì)漆膜損傷者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。
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十七? 支? 座
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第15.2.76條? 采用鑄鋼支座時(shí)，制造支座的鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件的規(guī)定。
第15.2.77條 ?鑄鋼支座制造質(zhì)量和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合鐵路鋼橋制造規(guī)則的規(guī)定。
第15.2.78條? 采用盆式橡膠支座時(shí)，應(yīng)由專業(yè)工廠制造；制造支座的膠料、鋼料和聚四氟乙稀料的物理、機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第15.2.79條? 盆式橡膠支座的制造質(zhì)量和加工允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
十八? 構(gòu)件驗(yàn)收
第15.2.80條? 整孔板梁、桁梁桿件、箱形梁的基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表15.2.80-1、表15.2.80-2和表15.2.72-2的規(guī)定。
板梁基本尺寸允許偏差（mm）?????? 表15.2.80-1
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項(xiàng)目 |
允許偏差 |
附? 注 |
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梁高(H) |
±2 ±4 |
H≤2m H>2m |
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跨度(L) |
±8 |
支座中心至中心 |
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全長(zhǎng) |
±15 |
全橋長(zhǎng)度 |
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主梁中心距 |
±3 |
? |
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每片主梁側(cè)彎 |
≤L/2000且≤8 |
???????????? 縱梁????? ≤2 下承板梁???? 側(cè)彎 ???????????? 橫梁????? ≤3 |
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拱度 |
不設(shè)的 |
上拱度0～3 |
縱橫梁上拱度≤2 |
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? |
設(shè)的 |
＋10 －3 |
兩片主梁拱度差≤4 |
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橫聯(lián)對(duì)角線差 |
< 2.5 |
? |
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焊接梁腹板平面度 |
< H/350且≤8 |
H為梁高或縱向加勁肋至下蓋板間距離 |
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支點(diǎn)高低差 |
≤3 |
? |
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??????????? 桁梁桿件基本尺寸允許偏差（mm）??? 表15.2.80-2
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第15.2.81條? 桿件涂裝后應(yīng)在規(guī)定位置打鋼印并涂以標(biāo)記。
第15.2.82條? 鋼橋制造完成后，技術(shù)檢查部門應(yīng)進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，合格后方可填發(fā)產(chǎn)品合格證。
第15.2.83條? 鋼橋成品出廠文件應(yīng)包括：
1．產(chǎn)品合格證；
2．鋼材和其他材料質(zhì)量證明書；
3．施工圖、拼裝簡(jiǎn)圖、發(fā)送桿件表等；
4．焊縫重大修補(bǔ)記錄；
5．工廠試裝記錄（有試裝者）；
6．高強(qiáng)度螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。
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十九? 構(gòu)件包裝發(fā)運(yùn)
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第15.2.84條? 鋼梁構(gòu)件包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。
第15.2.85條? 除整跨發(fā)運(yùn)的板梁、箱梁可不包裝外，分片、分段或拆散運(yùn)輸?shù)臈U件、零件應(yīng)根據(jù)發(fā)送表的數(shù)量妥為包裝、捆扎或栓固。鉚釘、螺栓及墊圈等零星小件應(yīng)分類打包或裝箱，每件不宜超過50kg。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明質(zhì)量、重心位置和定位標(biāo)記。
第15.2.86條? 構(gòu)件發(fā)運(yùn)裝車時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止構(gòu)件運(yùn)輸途中變形。發(fā)運(yùn)明細(xì)表應(yīng)隨車一并發(fā)送。
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第三節(jié)? 鋼橋工地安裝
一? 一般要求
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第15.3.1條? 鋼橋在安裝前除應(yīng)按本規(guī)范第二章規(guī)定編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)外，對(duì)于大跨度安裝技術(shù)比較復(fù)雜的鋼梁，還應(yīng)編制包括施工輔助結(jié)構(gòu)在內(nèi)的施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。
第15.3.2條? 鋼橋構(gòu)件的安裝程序，必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久性的變形，并能保持或及時(shí)校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置。
第15.3.3條? 安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件和零件，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證、鋼材等材料質(zhì)量證明書，并取得第15.2.83條規(guī)定的其它各項(xiàng)資料。
第15.3.4條? 鋼橋桿件在工地矯正、制孔、組裝、焊接以及涂漆等質(zhì)量要求，均應(yīng)符合本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定。
??? 第15.3.5條? 鋼橋構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂漆等，應(yīng)按照本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。涂面層漆應(yīng)在鋼橋安裝完成后進(jìn)行。
第15.3.6條? 鋼梁安裝前，應(yīng)對(duì)橋臺(tái)、墩頂高程、中線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，不超過允許偏差后方可安裝。
第15.3.7條? 采用臨時(shí)支架安裝方案時(shí)，應(yīng)注意河床地質(zhì)情況和可能遭遇的洪水、流冰或漂流物的沖擊，并根據(jù)安裝時(shí)的荷載情況作出支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；基樁軸向容許承載力的安全系數(shù)應(yīng)大于1.5（基樁軸向極限荷載/基樁軸向容許荷載≥1.5）。支架施工可參照本規(guī)范第四、八、十七章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15.3.8條? 采用懸臂或半懸臂安裝方案時(shí)，應(yīng)按安裝時(shí)荷載的變化情況對(duì)桿內(nèi)力進(jìn)行驗(yàn)算；拼裝施工時(shí)，應(yīng)盡速將主桁件拼成閉合的三角形，并即安裝縱橫聯(lián)結(jié)系，防止產(chǎn)生不利的應(yīng)力情況；保證鋼結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定性。若桁梁結(jié)構(gòu)不能成為閉合三角形時(shí)，應(yīng)事先計(jì)劃安排臨時(shí)桿件組成三角形臨時(shí)加固。
第15.3.9條? 采用縱向拖拉安裝方案時(shí)，應(yīng)按移梁時(shí)可能發(fā)生的豎向壓力和施工期內(nèi)的風(fēng)力驗(yàn)算鋼梁桿件和臨時(shí)連接桿件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋼梁的傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。必要時(shí)可在河床上設(shè)置臨時(shí)支架，或在鋼梁前端設(shè)置導(dǎo)梁。
第15.3.10條? 采用浮運(yùn)架設(shè)方案時(shí)，要求水深在2m以上，梁底至水面高度不大，浮運(yùn)過程中水位變化、流速、風(fēng)力不大，橋位附近有拼梁和布置滑道的場(chǎng)地?？筛鶕?jù)河床斷面、兩岸地形及機(jī)具設(shè)備等條件選擇具體施工方法，一般可在岸邊把鋼梁拼裝好，然后整跨地用縱移、橫移、半浮運(yùn)半橫移、浮拖拉等方法上船并浮運(yùn)就位，也可在水邊拼組船上拼裝鋼梁，浮運(yùn)至橋孔內(nèi)架設(shè)。
第15.3.11條? 浮運(yùn)鋼梁宜從下游方向逆水進(jìn)入橋孔；在潮汐河流中，宜在漲潮時(shí)從上游方向逆水進(jìn)入橋孔。浮運(yùn)時(shí)鋼梁底面宜略高于支座頂面，使稍微降落后即可落在墩臺(tái)支座上。降落措施，宜采用油壓千斤頂或向浮箱內(nèi)灌水降落。
第15.3.12條? 浮運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng)和要求，可參照本規(guī)范第六章及第七章有關(guān)執(zhí)行。
第15.3.13條? 安裝鋼梁時(shí)，對(duì)各種吊裝機(jī)具的要求和操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，可參照本規(guī)范第十四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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二? 桿件裝卸、運(yùn)輸、堆存
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第15.3.14條? 鋼梁桿件在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。較重大桿件的裝卸、移動(dòng)、分類及安裝時(shí)的供應(yīng)，均應(yīng)使用吊機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行，不得將桿件拋擲或滑下。
第15.3.15條? 鋼梁桿件堆存場(chǎng)應(yīng)盡可能接近組拼場(chǎng)地，并選在地勢(shì)較高處，避免浸水。
第15.3.16條? 桿件應(yīng)按安裝順序分類存放，并須擱置于墊木上。擱置時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．桿件與地面應(yīng)留有一定凈空，一般為10～25cm；附近應(yīng)設(shè)排水溝，防止地基沉落不均而引起桿件側(cè)向歪斜傾倒；
2．桿件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自身重力作用下桿件不致產(chǎn)生永久變形處。同類桿件多層堆放時(shí)，各層間墊塊應(yīng)在同一豎直線上；主桁弦、斜桿、豎桿疊放不宜超過3層；截面小的桿件不得超過5層。
3．?dāng)R置時(shí)應(yīng)將桿件剛度較大的一面豎直；多片排列時(shí)，應(yīng)用支撐及螺栓將桿件彼此聯(lián)牢；
4．桿件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及查對(duì)桿號(hào)。
第15.3.17條? 釘、栓、板等零件應(yīng)按不同鋼種、規(guī)格分箱儲(chǔ)存，所有桿件和零件應(yīng)按拼裝順序供應(yīng)。
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三? 拼裝前準(zhǔn)備
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第15.3.18條? 拼裝前應(yīng)按照施工圖清查桿件和零件的數(shù)量、桿號(hào)并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對(duì)裝動(dòng)過程中產(chǎn)生的缺陷和變形的桿件，應(yīng)按本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定予以矯正、處理，符合要求后，方得使用。經(jīng)矯正、處理后仍不符合要求時(shí)，應(yīng)予以更換。
??? 第15.3.19條? 桿件應(yīng)預(yù)先組拼、栓合，組合后桿件的重力，在不增加前方拼裝困難的情況下，應(yīng)盡量達(dá)到吊機(jī)額定起吊的最大限度，以減少鋼梁安裝過程中的高空作業(yè)量。
第15.3.20條? 組拼前應(yīng)清除桿件上的污穢、冰層、積雪、泥土等。
第15.3.21條? 用高強(qiáng)螺栓連接的桿件，在組拼栓合前應(yīng)復(fù)驗(yàn)節(jié)點(diǎn)表面的摩擦系數(shù)，如不符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)規(guī)定，可按本章第二節(jié)第十三項(xiàng)的要求進(jìn)行工地噴砂或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其它方法對(duì)摩擦面進(jìn)行處理，使摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。
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四? 拼? 裝
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? 第15.3.22條? 拼裝順序按設(shè)計(jì)文件辦理，并應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．吊機(jī)的類型、運(yùn)用方法、起吊能力及最大吊距；
2．鋼梁桿件供應(yīng)方法；
3．先安裝的桿件不得妨礙后安裝桿件的安裝和吊機(jī)的運(yùn)行；
4．盡量避免較長(zhǎng)桿件處于懸臂狀態(tài)，防止產(chǎn)生過大的拱度，影響桁架合攏；
5．主桁桿件拼裝應(yīng)左右兩側(cè)對(duì)稱地進(jìn)行。
第15.3.23條? 自拼裝開始起，即應(yīng)保證鋼梁的建筑拱度及中心線位置正確，如發(fā)現(xiàn)不正確時(shí)，應(yīng)檢查原因，立即調(diào)整。隨時(shí)檢查安裝荷載是否符合設(shè)計(jì)要求。
第15.3.24條? 拼裝用的沖釘其直徑（中段圓柱部分）應(yīng)較孔眼設(shè)計(jì)直徑小0.2～0.3mm，其長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度。
拼裝用的精制螺栓應(yīng)較孔眼設(shè)計(jì)直徑小0.4mm，拼裝夾緊板束用的粗制螺栓應(yīng)較孔眼設(shè)計(jì)直徑小1.0mm。沖釘和螺栓可用35號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。
第15.3.25條? 在滿布式支架上拼裝鋼梁時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘占2/3?？籽圯^少的部位，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于6個(gè)或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘或粗制螺栓。
用懸臂江或半懸臂法安裝鋼梁時(shí)，聯(lián)結(jié)處所需沖釘數(shù)目應(yīng)按計(jì)算決定，但不得小于孔眼總數(shù)的一半，其余孔眼布置精制螺栓；沖釘和精制螺栓應(yīng)均勻地安放。
高強(qiáng)螺栓栓合結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，沖釘數(shù)量比照上述規(guī)定辦理，其余孔眼布置高強(qiáng)螺栓。
吊裝桿件的吊鉤，必須等桿件完全固定住后，方可卸去。
第15.3.26條? 拼裝工作應(yīng)按節(jié)間依次進(jìn)行（完成的節(jié)間應(yīng)包括下弦、橋面系腹桿、上弦及上下橫支撐等），為使鋼梁便于校核拱度，并保證安裝的穩(wěn)定性，安裝進(jìn)度不得使未栓合的節(jié)間超過2個(gè)。
在懸臂安裝過程中，主桁各大節(jié)點(diǎn)應(yīng)一次栓合完畢。
?
五? 高強(qiáng)度螺栓栓合
?
第15.2.27條? 高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈在使用前，應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)、分類造冊(cè)、外觀檢查、探傷檢查，螺紋有碰傷的應(yīng)以銼刀修整，探傷有缺陷的應(yīng)慎重研究，決定能否使用。
表面上和螺栓螺紋內(nèi)有油污或生銹的應(yīng)以煤油清洗，清洗后于螺母的螺紋內(nèi)及墊板的支承面上涂以少許黃油，以減小螺母與螺栓間的摩擦力。
螺栓頭上用油漆注明長(zhǎng)度，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)同批成副裝箱備用。
第15.3.28條? 桿件在運(yùn)輸、吊裝、拼裝過程中，不得碰傷螺栓連接外表面的防銹層，如有碰傷，應(yīng)按規(guī)定的工藝補(bǔ)涂或補(bǔ)噴。
嚴(yán)禁在防銹層上沾有油污，不慎沾上油污者應(yīng)以汽油清洗；鋼梁拼裝前，應(yīng)清除栓孔內(nèi)和接頭鋼板表面的污物。
第15.3.29條? 拼裝鋼梁所使用的高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度必須與拼裝圖所示一致。
??? 第15.3.30條? 拼裝鋼梁時(shí)，為保證幾何尺寸的精度，應(yīng)先用沖釘固定板束位置，其余孔眼均應(yīng)穿上高強(qiáng)螺栓。初步夾緊板束懸臂安裝時(shí)，先穿的螺栓終擰后，再用螺栓換下沖釘，所用沖釘和螺栓數(shù)量應(yīng)按第15.3.25條的規(guī)定。
第15.3.31條? 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲人，穿入方向全橋宜一致，以便操作和養(yǎng)護(hù)檢查。
第15.3.32條? 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，桿件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。
第15.3.33條? 高強(qiáng)螺栓施擰前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：
1．用扭矩法施工時(shí)，根據(jù)選用的施擰工具進(jìn)行螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)，求出數(shù)理統(tǒng)計(jì)值作為施擰依據(jù)。如離散性過大，應(yīng)認(rèn)真研究采取措施。
2．用扭角法施工時(shí)，確定初擰預(yù)拉力后，按板束厚度或?qū)訑?shù)，經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)定螺栓軸力與相應(yīng)轉(zhuǎn)角（包括誤差限度）之間的關(guān)系，作為施擰依據(jù)。
第15.3.34條? 用扭矩法施擰高強(qiáng)螺栓時(shí)，必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩應(yīng)由試驗(yàn)測(cè)定，一般為終擰扭矩值的30％～70％，終擰扭矩值應(yīng)按下式計(jì)算：
????????????? M＝k·N·d???????????????????? （15.3.34）
式中? M――終擰扭矩值（N·m）；
????? N――螺栓的施工預(yù)拉力（設(shè)計(jì)預(yù)拉力的1.1倍）（KN）；
????? k――扭矩系數(shù)（按試驗(yàn)數(shù)理統(tǒng)計(jì)值）；
????? d――螺栓公稱直徑(mm)。
第15.2.35條? 用扭角法施擰高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，第一次用扭矩法初擰使板束達(dá)到密貼，然后在螺桿和螺母相對(duì)位置畫一直線；第二次按照試驗(yàn)的相應(yīng)轉(zhuǎn)角終擰，控制螺母轉(zhuǎn)角。
第15.3.36條? 施擰高強(qiáng)螺栓的板手可以使用帶扭矩計(jì)（或帶響、亮燈的定值靜力矩）的風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)或手動(dòng)扳手。
若采用自動(dòng)控制高強(qiáng)螺栓應(yīng)力的扳手（高強(qiáng)螺栓受力達(dá)到施工預(yù)拉力后，能自動(dòng)斷電，扳手停止轉(zhuǎn)動(dòng)），則可使用一次施擰法。但采用此種扳手時(shí)必須先經(jīng)過試驗(yàn)標(biāo)定。
無論采用何種扳手，均應(yīng)于每班工作開始前予以校正。
第15.3.37條? 施擰螺栓次序應(yīng)從板束剛度大、縫隙大的地方開始；對(duì)大面積節(jié)點(diǎn)板應(yīng)由中央以輻射形式向四周邊緣參差地進(jìn)行，最后擰緊四周端部螺栓。
采用扭矩法終擰時(shí)，對(duì)多層板束應(yīng)防止欠擰；對(duì)層數(shù)少的板束應(yīng)防止超擰；并應(yīng)防止漏擰。
施擰螺栓時(shí)，不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊。
第15.3.38條? 被栓合板束的表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板，以避免高強(qiáng)螺栓受到偏心拉力。
第15.3.39條? 若相鄰對(duì)接板束厚度不相等（在允許偏差±0.5mm以內(nèi)）或鋼板有一定的翹曲變形時(shí)，為使鋼板密貼，將使一部分螺栓預(yù)應(yīng)力受到損失。為補(bǔ)救部分高強(qiáng)螺栓的預(yù)應(yīng)力損失，可采取下列措施：
1．采用超張拉螺栓，但超張拉的數(shù)值不得超過施工預(yù)拉力的5～10％，且不得超過螺栓的屈服點(diǎn)；
2．改變螺栓施擰的次序，使離接頭縫隙最近的螺栓最先擰緊，依次向遠(yuǎn)擰緊螺栓；
3．鋼板厚度差d大于1mm時(shí)，可在接頭縫隙處加墊板；
4．當(dāng)d大于0.5～1.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1：10斜坡，使間隙小于0.5mm。
第15.3.40條? 高強(qiáng)螺栓施擰完畢，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行檢查：
1．設(shè)專人檢查，當(dāng)天擰好的螺栓當(dāng)天檢查完；
2．主桁節(jié)點(diǎn)及箱梁、縱橫梁連接處，每一螺栓群檢查的數(shù)量為其總數(shù)的5％，每個(gè)主桁節(jié)點(diǎn)不得少于5個(gè)。如未按工藝要求施擰，應(yīng)返工重?cái)Q后再檢查；
3．采用螺母退扣檢查時(shí)，剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩值、超擰值或欠擰值均不大于規(guī)定值的10％者為合格；
4．每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽驗(yàn)的螺栓，其不合格者不得超過抽查總數(shù)的20％，如超過此值，則應(yīng)繼續(xù)抽查直至累計(jì)總數(shù)80％的合格率為止，然后對(duì)欠擰者應(yīng)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)更換。
注：“規(guī)定值”由施工單位通過試驗(yàn)確定。對(duì)已終擰的試驗(yàn)件經(jīng)一定的時(shí)間后，用示力計(jì)扳手測(cè)定螺母退扣剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩值，即是所稱的“規(guī)定值”（由于終擰后至測(cè)定的相隔時(shí)間不同，檢查的扭矩值即規(guī)定值與張擰扭矩值是有差別的）。
5．檢查高強(qiáng)螺栓的結(jié)果，應(yīng)作記錄。
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六? 鋼梁就位
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第15.3.41條? 鋼梁在落梁過程中，應(yīng)保證其平穩(wěn)下落，使鋼梁各部桿件不超出容許應(yīng)力。
鋼梁就位前后，均應(yīng)檢查其建筑拱度和平面尺寸，并作出記錄。
第15.3.42條? 拼裝鋼梁前應(yīng)先清理支座墊石，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座底板與墊石之間的空隙應(yīng)以高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊實(shí)，砂漿厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)在砂漿墊層中設(shè)鋼筋網(wǎng)。支座底板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件辦理。
第15.3.43條? 固定支座、活動(dòng)支座均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖安設(shè)。對(duì)于長(zhǎng)跨度多孔鋼梁，應(yīng)掌握鋼梁的制造標(biāo)準(zhǔn)溫度及各橋墩中心順橋向偏差數(shù)值，綜合研究，再確定固定支座的精確位置，以免安裝后，梁端空隙過大或過小。施工溫度以桁梁下弦或箱梁底板實(shí)測(cè)溫度為準(zhǔn)。
活動(dòng)支座的輥軸位置（傾斜度）應(yīng)符合落梁的溫度及荷載量的要求。
當(dāng)采用盆式橡膠支座時(shí)，應(yīng)參照第14.4.4條規(guī)定辦理。
第15.3.44條? 落梁時(shí)一般使用油壓千斤頂。在同一墩臺(tái)上只可在兩處設(shè)置千斤頂并同時(shí)頂或落一孔梁的一端。頂梁的位置按設(shè)計(jì)圖規(guī)定。設(shè)計(jì)圖無規(guī)定時(shí)，應(yīng)以不使鋼梁鼓肚或變形為原則；一般可選在節(jié)點(diǎn)下或端橫梁下頂落，必要時(shí)應(yīng)在安放千斤頂處適當(dāng)加固。
在支架上頂落鋼梁時(shí)，應(yīng)按可能發(fā)生的最不利的受力情況驗(yàn)算支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
第15.3.45條? 鋼梁安裝后的允許偏差見表15.3.45。
??????? 鋼梁安裝后的允許偏差?????????????????????? 表15.3.45
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序號(hào) |
項(xiàng)???? 目 |
允許偏差(mm) |
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一 |
鋼梁與設(shè)計(jì)中線和高程關(guān)系 |
? |
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1 |
墩臺(tái)處鋼梁中線對(duì)設(shè)計(jì)中線偏差 |
±10 |
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2 |
簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁間、兩聯(lián)（孔）間相鄰橫梁中線相對(duì)偏差 |
±5 |
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3 |
墩臺(tái)處鋼梁底部與設(shè)計(jì)高程偏差 |
±10 |
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4 |
兩聯(lián)（孔）相鄰橫梁相對(duì)高差偏差 |
5 |
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二 |
支座與設(shè)計(jì)中線關(guān)系 |
? |
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5 |
支座縱橫線扭轉(zhuǎn)偏差 |
±1 |
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6 |
固定支座縱橫線中點(diǎn)與設(shè)計(jì)位置順橋向偏差：連續(xù)梁或60m以上簡(jiǎn)支梁 60m以下簡(jiǎn)支梁 |
±20 ? ±10 |
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7 |
輥軸或活動(dòng)橡膠支座位置偏移按設(shè)計(jì)氣溫安裝，灌注定位前 |
±3 |
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8 |
支座底板四角相對(duì)高差 |
2 |
?
七? 工地涂漆
?
第15.3.46條? 鋼梁工地涂漆工作，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
1．鋼梁在全部組拼、高強(qiáng)螺栓栓合妥當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)、洗刷、除銹并干燥后，按照本章第二節(jié)第十六項(xiàng)各條規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，先將一切未經(jīng)涂底漆或已涂而部分剝落者補(bǔ)涂底漆，底漆干燥后，再進(jìn)行全部涂漆工作；
2．涂料質(zhì)量必須符合緊密不透水、不粉化龜裂，耐磨及防銹性能、附著力、粘結(jié)力良好的要求和不含侵蝕鋼料的化學(xué)成分；
3．當(dāng)大風(fēng)、雨天、濃霧及氣溫在5℃或35℃以上、相對(duì)濕度在80％以上時(shí)，應(yīng)采取保證涂漆質(zhì)量的措施；
4．桿件相互結(jié)合處易于積水、通風(fēng)不良及不密貼之處，均須用油性膩?zhàn)忧犊p后再涂漆；
5．鋼橋涂裝層數(shù)和涂膜總厚度，按設(shè)計(jì)文件辦理，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照表15.3.46施工；如按規(guī)定層數(shù)達(dá)不到最小干膜總厚度時(shí)，應(yīng)增加涂裝層數(shù)使其達(dá)到規(guī)定厚度；必須等下層漆干透后，方可涂次一層漆。
?
?????????????????????? 鋼橋涂裝的層數(shù)和涂膜厚度???? 表15.3.46
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部??? 位 |
最小干膜總厚度(μm) |
涂裝層數(shù) |
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底漆 |
面漆 |
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板梁、箱梁上蓋板和桁梁橋面系上蓋板 |
240 |
3 |
4 |
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其他部位 |
180 |
2 |
3 |
注：底面漆每層厚度為30～40μm。
6．未經(jīng)防銹處理的高強(qiáng)螺栓應(yīng)先清除油污，再涂底漆和面漆。已經(jīng)防銹處理的高強(qiáng)螺栓，可在擦洗干凈后，直接涂裝面漆。
7．采用噴鋅噴鋁或環(huán)氧樹脂防銹時(shí)，應(yīng)按有關(guān)要求辦理。
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八 ?橋? 面
?
第15.3.47條? 鋼橋橋面一般設(shè)計(jì)為鋼、木或混凝土結(jié)構(gòu)，其制造、安裝施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
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九? 鋼橋驗(yàn)收
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第15.3.48條? 鋼橋的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在結(jié)構(gòu)物的安裝工作全部完成后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行。
第15.3.49條? 鋼橋的安裝質(zhì)量和允許偏差應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫、高強(qiáng)螺栓、涂漆、支座及鋼梁安裝位置進(jìn)行檢測(cè)或抽驗(yàn)。
第15.3.50條? 鋼橋竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)由施工單位提交下列文件：
1．鋼橋竣工圖，包括變更設(shè)計(jì)部分的書面協(xié)議；
2．制造、安裝中所用的鋼材、焊接材料、釘栓成品等的證明書或試驗(yàn)報(bào)告；
3．隱蔽工程檢驗(yàn)記錄；
4．焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料、焊工編號(hào)或標(biāo)志；
5．高強(qiáng)螺栓的檢查記錄；
6．檢查、測(cè)量安裝結(jié)果和質(zhì)量評(píng)定資料；
7．各項(xiàng)試驗(yàn)資料和施工記錄資料。
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?
第十六章? 吊橋和斜張橋
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第一節(jié)? 一般規(guī)定
第16.1.1條? 本章適用于吊橋和斜張橋的制造、安裝施工。
第16.1.2條? 吊橋或斜張橋橋位測(cè)量的要求除應(yīng)符合本規(guī)范第二章施工測(cè)量有關(guān)規(guī)定外，對(duì)復(fù)測(cè)橋位的測(cè)量精度應(yīng)符合表16.1.2的規(guī)定。
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??????????? 吊橋、斜張橋橋位復(fù)測(cè)精度? ?????????????????表16.1.2
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橋中線樁間距離(m) |
基線相對(duì)中誤差 |
橋中線相對(duì)中誤差 |
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≤200 |
1/25000 |
1/10000 |
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201～500 |
1/50000 |
1/20000 |
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> 500 |
1/80000 |
1/40000 |
注：采用電磁波測(cè)距儀直接復(fù)測(cè)橋中線時(shí)，應(yīng)符合表中橋中線相對(duì)中誤差的規(guī)定。
第16.1.3條? 吊橋或斜張橋的橋墩、索塔、梁體（加勁桁構(gòu)）、主索（斜纜索）和錨碇應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式、施工環(huán)境、施工技術(shù)、設(shè)備條件和工期要求等因素，除按照本規(guī)范第二章規(guī)定編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)外，尚應(yīng)編制施工技術(shù)設(shè)計(jì)和施工試驗(yàn)項(xiàng)目。
第16.1.4條? 吊橋和斜張橋的鋼結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防銹處理。對(duì)纜索和斜張索應(yīng)仔細(xì)的作好防護(hù)工作。
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第二節(jié)? 吊? 橋
一? 索塔
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第16.2.1條? 索塔的施工要求與高橋墩的施工要求基本相同，應(yīng)著重控制構(gòu)造物各部的平面位置、高度、尺寸和質(zhì)量，其一般要求可按照本規(guī)范有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。
第16.2.2條? 混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土索塔可按下列方法施工：
1．整體搭架分節(jié)立模澆筑法，宜先設(shè)置支架，一般可用萬(wàn)能桿件、裝配式公路鋼橋桁架片或組合型鋼安裝；
2．滑升模板法可按本規(guī)范第八章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3．裝配式混凝土或鋼筋混凝土環(huán)圈代替模板法，可按照本規(guī)范第十四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
4．采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制塊件逐節(jié)吊裝，然后在塊件預(yù)留上下貫通的孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力鋼材后張拉錨固。
索塔施工的允許偏差參見第16.3.7條有關(guān)規(guī)定。
第16.2.3條? 混凝土、鋼筋混凝土索塔施工過程中，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，可在已澆筑的混凝土頂部或頂部腳手架上設(shè)置漏水的容器，使水緩慢流出，以達(dá)到自動(dòng)養(yǎng)護(hù)的目的。
第16.2.4條? 鋼索塔的施工一般是在工廠將構(gòu)件制造之后運(yùn)到工地，然后用鉚釘或高強(qiáng)度螺栓安裝。構(gòu)件制造與工地安裝的要求應(yīng)按本規(guī)范第十五章和第十四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第16.2.5條? 索塔施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．塔基、塔身平面位置和水平高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證塔頂?shù)钠矫婧退礁叨鹊恼_性；
2．如塔腳設(shè)計(jì)為鉸接，在安裝或澆筑塔身時(shí)應(yīng)將塔身按設(shè)計(jì)位置臨時(shí)固定、不使搖動(dòng)，以保證安裝質(zhì)量；
3．鋼索塔構(gòu)件運(yùn)到工地后應(yīng)對(duì)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行檢查、核對(duì)，并按照安裝次序排列，對(duì)碰損或彎曲構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行處理或矯正；
4．塔身修建到一定高度后，應(yīng)采取穩(wěn)定措施或設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜設(shè)置要求按枉規(guī)范第十四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
5．在修建塔身過程中，應(yīng)密切注意天氣變化，發(fā)生大風(fēng)或雷雨時(shí)，應(yīng)停止安裝作業(yè)；
6．裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制塊件的預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
7．索塔施工應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，在塊件或桿件安裝過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查起重設(shè)備，保證安全。
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二? 錨碇
?
第16.2.6條? 采用重力式錨碇時(shí)，錨碇體的混凝土、鋼筋混凝土或砌體工程的施工，應(yīng)按照本規(guī)范第八、九、十章或十二章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
采用山洞式錨碇時(shí)，對(duì)錨洞的開挖和襯砌除參照本規(guī)范第五章第三節(jié)挖孔樁和隧道施工有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意炮眼不宜太深、裝藥量應(yīng)嚴(yán)格控制，以振松后能將巖石撬掉為標(biāo)準(zhǔn)，使非開挖部分的巖石層保持完整。
第16.6.7條? 錨碇體和承托板的位置、標(biāo)高、傾角，在施工前必須仔細(xì)測(cè)量，施工過程必須經(jīng)常復(fù)核，嚴(yán)格掌握。
第16.2.8條? 錨碇承托板采用鋼筋混凝土?xí)r，由于板內(nèi)鋼筋層次較多、較密并且互相交錯(cuò)，板中錨孔密布，施工時(shí)對(duì)錨孔設(shè)置方法應(yīng)事先考慮周全，保證位置準(zhǔn)確，錨孔成型一般可采用鋼管固定于鋼筋網(wǎng)格或模板上。
錨洞頂部混凝土襯砌與巖層之間的空隙，應(yīng)壓注水泥砂漿，使混凝土襯砌與巖層緊密結(jié)合。
第16.2.9條? 錨碇承托板完成后，應(yīng)將錨孔按設(shè)計(jì)要求將錨索編號(hào)，并標(biāo)志在錨孔側(cè)，以便對(duì)號(hào)按次序進(jìn)行主索安裝。
第16.2.10條? 錨碇工作室施工時(shí)，應(yīng)做好地下水和地面水的防水和排水設(shè)施，使錨碇工作室保持干燥。
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三? 主索制備和安裝
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第16.2.11條? 在丈量、制備主索之前，應(yīng)對(duì)已完成的主孔跨徑（即兩索塔中距）、塔頂高程、索塔中心至錨碇板中心水平距離和錨碇板中心高程等進(jìn)行復(fù)測(cè)。
第16.2.12條? 纜索制備前應(yīng)截取一段鋼索（應(yīng)采用鋼芯鋼索），兩端澆筑在錨頭內(nèi)制作3個(gè)試件進(jìn)行破斷試驗(yàn)。試驗(yàn)要求是：鋼索的總破斷力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，破斷位置應(yīng)在鋼索部分，鋼索不得從錨頭中撥出。
第16.2.13條? 計(jì)算主索的切割長(zhǎng)度時(shí)，除按實(shí)際的主跨、邊跨和索塔高程、錨碇板高程計(jì)算主索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度外，還應(yīng)考慮主索跨越塔頂索鞍圓弧幾何形狀影響、兩端套筒長(zhǎng)度，插入套筒散頭后需增長(zhǎng)度和主索受力后的彈性、非彈性伸長(zhǎng)及切割時(shí)要求的各種預(yù)留量。
第16.2.14條? 主跨的主索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度宜用較精確的公式(16.2.14)計(jì)算：
式中? L0――主跨的主索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：
???? ??f――主跨的主索設(shè)計(jì)撓度；
????? l――主跨的跨徑（索塔頂中距）。
??? 第16.2.15條? 丈量主索時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．丈量時(shí)的溫度變化對(duì)丈量結(jié)果影響較大，應(yīng)使用溫度計(jì)貼在主索上面測(cè)出其溫度，并按照設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度對(duì)量出的主索長(zhǎng)度予以調(diào)整；丈量工作應(yīng)避免在烈日下進(jìn)行；
2．丈量的鋼尺應(yīng)經(jīng)過校定，并應(yīng)按照規(guī)定的拉力丈量；
3．應(yīng)對(duì)每根主索進(jìn)行預(yù)拉，所施預(yù)拉力可取用設(shè)計(jì)恒載的1.1～1.15倍，施力持續(xù)10～15min，以消除主索的非彈性延伸值和主索受力后處處延伸不一致的影響；在預(yù)拉同時(shí)可進(jìn)行主索丈量；
4．在預(yù)拉主索時(shí)應(yīng)測(cè)定主索在設(shè)計(jì)恒載時(shí)的彈性延伸值并與計(jì)算值進(jìn)行校核；
5．在張拉主索時(shí)必須掌握拉力大小，可使用振動(dòng)式應(yīng)力儀、電子稱量?jī)x或帶壓力表的千斤頂測(cè)定。
第16.2.16條? 主索預(yù)拉時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)場(chǎng)地，埋設(shè)足夠強(qiáng)度的地錨，對(duì)預(yù)張拉設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保安全。
第16.2.17條? 丈量鋼索時(shí)，一般應(yīng)整理一塊不小于主索長(zhǎng)度及寬度約3m的平坦場(chǎng)地，并分別在跨中、塔頂、錨碇的下料長(zhǎng)度相應(yīng)位置處澆筑高出地面約10cm的混凝土墩，墩頂面劃出十字位置線，進(jìn)行丈量；或搭設(shè)臨時(shí)水平托架，在托架上丈量。
第16.2.18條? 丈量主索的切割位置應(yīng)以油漆為標(biāo)志；切割處的相鄰兩端應(yīng)以細(xì)鐵絲捆扎，防止切割時(shí)主索松散，如圖16.2.18所示。為了便于調(diào)整主索、控制垂度及安全索夾，在丈量主索束外表的幾根鋼索時(shí)，應(yīng)將跨中垂度點(diǎn)、塔頂索鞍中心及吊桿位置用細(xì)鍍鋅鋼絲纏扎涂以油漆標(biāo)志；索頭上應(yīng)掛有主索編號(hào)牌子。
??? 第16.2.19條? 鋼索切割一般可采用下列方法：
1．人工剁切? 將鋼索切斷處放在鐵墩上，用鏨子和大錘人工剁切；
2．落錘剁切? 做一剁切器，用落錘剁切；
3．焰割? 用乙炔焰割，但切割處兩端有一段鋼索產(chǎn)生退火影響，可在切割位置兩端用濕黃泥包裹后再焰割；必要時(shí)應(yīng)將切割處富余量多留一點(diǎn)，焰割后將索頭插入套筒內(nèi)并熔灌合金，再將過長(zhǎng)的鋼絲逐根切除平整。
第16.2.20條? 鋼索切斷后，應(yīng)將端部鋼絲散開，并整理成與錨頭套筒相似的錐形，以便插入套筒后澆鑄合金熔液時(shí)使熔液均勻地分布在鋼絲間。
第16.2.21條? 錨具套筒應(yīng)用超聲波或射線探傷檢查，無內(nèi)部損傷時(shí)方可使用。
第16.2.22條? 為了使鋼絲插入錨頭套筒內(nèi)與澆鑄的合金固結(jié)，澆鑄合金前必須將套筒和鋼絲表面的油脂、泥污和防銹層、銹跡等清洗干凈。一般可按下列工序進(jìn)行：
1．放入汽油內(nèi)，將油脂、泥污清洗干凈；
2．放入鹽酸或硫酸溶液中，使鋼絲表面已松脫的鍍鋅防銹層和銹跡溶掉；溶液濃度和溫度以能較快的脫去鍍鋅層和銹跡，且能減少金屬“濃解”和氫脆現(xiàn)象為度；
3．放入肥皂水中使酸性中和；
4．放入熱水中將肥皂水洗掉；
5．擦干或晾干，必要時(shí)再放入汽油中清洗一次。
第16.2.23條 澆鑄錨頭合金時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．合金配合比例應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定先經(jīng)過試驗(yàn)，達(dá)到16.2.12條的要求；
2．澆筑合金前，應(yīng)將套筒用噴燈預(yù)熱到200～400℃，并將套筒大口向上，鋼索位于套筒中心正確位置，使套筒根部的鋼索受力均勻；
3．調(diào)整鉗鍋內(nèi)已熔化的液態(tài)合金溫度，達(dá)到要求的溫度（根據(jù)合金比例試驗(yàn)確定）時(shí)進(jìn)行錨頭澆鑄；先灌入套筒少許合金，使索根固結(jié)，以免索根處漏出合金，隨即一次灌滿；將快灌滿時(shí)，宜放慢澆灌速度，使合金表面恰好填平。
第16.2.24條? 下端與墩臺(tái)固結(jié)的索塔，安裝索鞍時(shí)，應(yīng)考慮全橋（全部恒載）安裝完畢后，在設(shè)計(jì)溫度時(shí)，使索鞍處于索塔中心附近要求的位置。因此，安裝主索時(shí)，索鞍位置應(yīng)向邊跨預(yù)先偏離適當(dāng)距離（預(yù)偏量），即索鞍如需向邊跨偏移L時(shí)，則滾筒須向邊跨偏移L/2。索鞍、滾筒與底板滾動(dòng)時(shí)，其關(guān)系如圖16.2.24-1所示。滾筒安設(shè)位置如圖16.2.24-2所示。
L值可按公式(16.2.24)計(jì)算：
?
?????????????????????????? L=s+s′????????????? (16.2.24)
式中? L――索鞍預(yù)偏量(cm)（安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，應(yīng)另考慮溫度差的預(yù)偏量，其值根據(jù)溫差值與索長(zhǎng)計(jì)算）；
????? s――在某種計(jì)算荷載下，由于錨索彈性延伸引起的索鞍位移量；
s′――錨索不撓引起的預(yù)偏量。
?
其中? 
?????????(16.2.24-1)
???? s′＝L-L0
其中? H――在某種計(jì)算荷載下錨索的水平拉力(KN)；
????? D――錨索的計(jì)算長(zhǎng)度(cm)；
????? A――錨索的截面積(cm2)；
???? Ec――錨索的彈性模量(KN/cm2)，可將錨索預(yù)拉，用測(cè)震儀等儀具測(cè)定其應(yīng)力σ，用電阻應(yīng)變儀測(cè)定其相應(yīng)伸長(zhǎng)率ε，則
?
???????? (16.2.24-3)
式中? L――某種計(jì)算荷載下，錨索的水平投影響長(zhǎng)度(cm)；
???? L0――主索安裝就位后錨索的水平投影響長(zhǎng)度(cm)。
L或L0可按式(16.2.24-4)計(jì)算
其中? H――求L或L0時(shí)，相應(yīng)計(jì)算荷載下錨索的水平拉力(KN)；
????? q――錨索沿水平投影方向每cm長(zhǎng)的重力(KN/cm)；
????? D――錨索的計(jì)算長(zhǎng)度(cm)；
????? h――錨索兩端的高差(cm)。
第16.2.25條? 當(dāng)索鞍照預(yù)偏差的位置設(shè)置妥當(dāng)后，應(yīng)將索鞍初步固定，待全部主索安裝完畢并調(diào)整之后再松開，使索鞍可隨中孔加載而自由滾動(dòng)。索鞍安裝時(shí)滾筒間應(yīng)注滿黃油，以保持滑潤(rùn)，滾動(dòng)靈活。索鞍罩安裝應(yīng)嚴(yán)密，使之起到防塵作用。
第16.2.26條? 索塔下端設(shè)計(jì)為鉸接時(shí)，必須在鉸接部位臨時(shí)固定，待主索安裝并調(diào)整完畢后，恢復(fù)鉸接。主索跨過索塔頂?shù)乃靼皯?yīng)緊固在索鞍上，索鞍下部不設(shè)滾筒，安裝在索塔頂中心，不考慮索鞍預(yù)偏離問題。塔身傾斜度可通過錨碇螺栓調(diào)整；或先向岸傾斜（傾斜量見16.2.34條4），使全橋完成后索塔的傾斜度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。主索長(zhǎng)度的計(jì)算、預(yù)拉和丈量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并參照前述有關(guān)條文辦理。
第16.2.26條 ?纜索安裝方案應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦?、機(jī)具設(shè)備、河流水深與流速、是否通航及河床地質(zhì)等情況決定。一般可采取下列各方案：
1．先牽引較小的鋼索作為托索過河后，懸掛在塔架上，然后將主索懸掛在托索上牽引過河；
2．冬季封凍河流可在冰面上牽引過河；
3．在通航河流上可利用浮船牽引過河，必須注意防止主索觸水。
主索過河后應(yīng)即吊升引入索鞍；主索過河宜上下游逐根交叉進(jìn)行。
第16.2.28條? 吊橋主索一般用多根鋼索組成六邊形斷面。若鋼索為19根時(shí)，其排列編號(hào)如圖16.2.28；當(dāng)?shù)讓?、2、3號(hào)鋼索吊裝就位后，應(yīng)通過錨碇承托板前面的連接螺栓調(diào)整鋼索的撓度，使3根鋼索在同一水平高度上，且均符合設(shè)計(jì)要求。隨后應(yīng)在鋼索上捆扎3～6處，以防散開。
第二、三排鋼索吊裝并調(diào)整好后也應(yīng)捆扎，待全部鋼索吊裝完畢并調(diào)整好后，再進(jìn)行全斷面的捆扎，以確保主索的六邊形斷面。同時(shí)將第一、二、三排捆扎的鐵絲解掉。
在吊裝多根鋼索就位時(shí)，宜使主索跨中撓度較設(shè)計(jì)的略小，使調(diào)整鋼索時(shí)，只須將錨固拉桿螺栓松幾個(gè)絲扣，即能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若鋼索過長(zhǎng)、撓度過大，依靠錨固拉桿螺栓擰緊調(diào)整是很困難的。
上（下）游另一組主索也應(yīng)按此辦理。
?
四? 索夾、吊桿和加勁桁構(gòu)（梁）安裝
?
第16.2.29條? 索夾安裝前應(yīng)使用水平儀檢查鋼索跨中的垂度標(biāo)志是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)調(diào)整。索夾位置應(yīng)以鋼索中撓度點(diǎn)與設(shè)計(jì)相符合時(shí)所標(biāo)志的位置為準(zhǔn)。
第16.2.30條? 制造索夾和索夾螺栓時(shí)，應(yīng)按安在主索上的位置次序予以編號(hào)，安裝前油漆時(shí)不可將號(hào)碼蓋住，避免安裝位置號(hào)碼不符，使索夾與主索斜度不合而夾不緊或螺栓、鋼銷穿不上。
索夾如采用高強(qiáng)度螺栓栓合時(shí)，螺栓的擰合扭矩應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，使索夾下的吊桿承受全部荷載時(shí)，索夾不致在主索上向下滑移。施工操作時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)扭矩控制，關(guān)于拴合高強(qiáng)度螺栓應(yīng)注意事項(xiàng)，應(yīng)按本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定辦理。
第16.2.31條? 索夾及吊桿的安裝可在主索上面設(shè)置工作懸索、懸掛工作掛籃進(jìn)行，其布置如圖16.2.31，使用懸索吊裝設(shè)備的注意事項(xiàng)應(yīng)按照本規(guī)范第十四章有關(guān)規(guī)定辦理。
第16.2.32條? 加勁桁構(gòu)（梁）采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，其制造要求應(yīng)按照本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第16.2.33條? 加勁桁構(gòu)(梁)可以整節(jié)安裝或分片安裝；安裝順序可以從跨中向兩岸進(jìn)行，或從兩岸向跨中合攏。雙鏈吊橋一般從1/4跨度處分向兩岸進(jìn)行，使之順利地形成雙鏈鏈形和拱度。加勁桁構(gòu)（梁）的吊裝可以另行設(shè)置懸索吊裝設(shè)備，也可利用主索作為運(yùn)送桁（梁）節(jié)的索道。此時(shí)，應(yīng)設(shè)置適應(yīng)主索的特制滑車。
利用吊橋主索作為運(yùn)送桁節(jié)的索道以安裝加勁桁構(gòu)（梁）時(shí)，宜從跨中向兩岸進(jìn)行，索夾與吊桿應(yīng)配合加勁桁構(gòu)（梁）同時(shí)安裝，不可先安裝索夾、吊桿。
第16.2.34條? 安裝加勁桁構(gòu)（梁）時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．利用主索吊裝加勁桁構(gòu)（梁）構(gòu)件時(shí)，宜在索塔前的組裝平臺(tái)上進(jìn)行桁（梁）節(jié)組拼，組拼后再利用主索吊運(yùn)到河中與索夾、吊桿同時(shí)安裝；若在塔頂另設(shè)工作纜索，可在地面拼組桁（梁）節(jié)，運(yùn)到索塔口起吊，牽引工作纜索的跑馬滑車，滑向安裝部位安裝；
2．在安裝次一節(jié)時(shí)，由于主索鏈形不是完工后的拋物線形而呈多邊形，兩節(jié)間的連接鋼銷（高強(qiáng)螺栓）將存在不易插入的情況，為此必須先使吊桿的調(diào)整螺栓線扣下放或提高，以利兩節(jié)間的連接鋼銷（高強(qiáng)螺栓）插入；
3．在全部桁構(gòu)（梁）安裝完畢以后，尚未進(jìn)行橋面安裝之前，應(yīng)按第16.2.35條的規(guī)定方法進(jìn)行第一次吊桿調(diào)整工作，使吊桿長(zhǎng)度符合或接近設(shè)計(jì)要求；
4．隨著加勁桁構(gòu)（梁）的安裝，當(dāng)索塔下端為固結(jié)時(shí)，主索的荷載隨之增加，索鞍將逐步向河心偏移，施工過程中應(yīng)對(duì)索鞍的實(shí)際偏移量進(jìn)行觀測(cè)，防止超過設(shè)計(jì)允許偏移量，影響塔架的安全；
當(dāng)索塔下端為鉸接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定觀測(cè)索塔的偏斜量，防止超過設(shè)計(jì)允許的偏斜量；
5．加勁桁構(gòu)（梁）安裝完畢、橋面工程安裝完成、各吊桿應(yīng)力調(diào)整均勻、建筑拱度調(diào)整結(jié)束后，方可進(jìn)行加勁桁構(gòu)（梁）的鉚合或高強(qiáng)度螺栓栓合；
6．如采用高強(qiáng)度螺栓栓合并在高空進(jìn)行摩擦面的噴砂處理時(shí)，必須合理地控制施工進(jìn)度，防止與其他工序互相干擾。
第16.2.35條? 在加勁桁構(gòu)（梁）拼裝完畢、橋面工程完成、正式鉚合或栓合前，應(yīng)對(duì)吊桿長(zhǎng)度和吊桿內(nèi)力進(jìn)行調(diào)整，使加勁桁構(gòu)（梁）的建筑拱度符合設(shè)計(jì)要求，并使各吊桿受力均勻。吊桿受力的調(diào)整應(yīng)先按公式(16.2.35)計(jì)算吊桿的內(nèi)力T：
???????????????? T＝H（tgθ1-tgθ2）????? （16.2.35）
式中??? H――各吊桿處主索拉力的水平分力；
? θ1、θ2――吊桿夾索處兩側(cè)主索與水平面的夾角。
使各根吊桿受力均勻，即各吊桿處的T相等。調(diào)整方法，可先測(cè)出各吊桿處的鏈形坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)的理論調(diào)整值，每次調(diào)整時(shí)只調(diào)整理論值的一半。這樣反復(fù)多次測(cè)量、調(diào)整，使主索鏈形和吊桿受力符合設(shè)計(jì)要求。
第16.2.36條? 為了調(diào)整吊桿內(nèi)力，應(yīng)在施工過程中或安裝完畢后測(cè)定每條主索受力大小。主索應(yīng)力宜采用振動(dòng)式應(yīng)力儀、電子稱量?jī)x或其他簡(jiǎn)易鋼索測(cè)器測(cè)定。
第16.2.37條? 全部構(gòu)件安裝完畢，加勁桁構(gòu)（梁）的建筑拱度和兩端支墊處高程調(diào)整好，桁構(gòu)（梁）兩端并用臨時(shí)支座墊擱后，方可澆筑支座墊混凝土，安裝兩端的固定和活動(dòng)支座。支座安裝后，應(yīng)將支座墊板、上下?lián)u座等焊接成整體。待支座墊混凝土符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可將加勁桁構(gòu)（梁）頂起，撤除臨時(shí)支座，使之落在正式支座上。
當(dāng)支座承受有正負(fù)反力時(shí)，固定支座一般采用上下承座銷式支座；活動(dòng)支座一般采用搖臂或滾軸支座。在安裝活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)考慮安裝時(shí)的溫度與設(shè)計(jì)溫度之差及加勁桁構(gòu)下弦承受荷載發(fā)生的平均拉應(yīng)力引起伸長(zhǎng)量而使支座搖臂產(chǎn)生偏移的因素，將支座搖臂或滾軸按照上述偏移值的一半向反向一側(cè)偏移。
采用盆式橡膠支座時(shí)，應(yīng)按第16.3.19條的規(guī)定辦理。
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五? 橋? 面
?
第16.2.38條? 橋面工程的安裝，一般包括橫梁以上的縱梁行車道板、人行道板、泄水管、水電管道、橋面鋪裝、欄桿和燈柱等，可根據(jù)其采用的材料參照本規(guī)范第十章、十四章、十五章及十七章有關(guān)規(guī)定辦理。
第16.2.39條? 橋面工程安裝應(yīng)待加勁桁構(gòu)（梁）全部完成后施工。各項(xiàng)工程安裝順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可自一端向另一端進(jìn)行。
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六? 斜纜式吊橋
?
第16.2.40條? 斜纜式吊橋的構(gòu)造是將一般吊橋的主索與吊索組成不同的三角形網(wǎng)狀，如圖16.2.40?；钶d在橋上任何位置，每根斜纜都只承受拉力，使三角網(wǎng)的幾何形狀保持不變，剛度較大，不需要設(shè)置加勁桁構(gòu)。斜纜式吊橋的索塔、錨碇和纜索的施工方法可按本章有關(guān)規(guī)定辦理。
第16.2.41條? 斜纜系的節(jié)點(diǎn)，采用鋼銷把各個(gè)不同方向的網(wǎng)索連接。為此，應(yīng)先將每根網(wǎng)索的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求（扣除環(huán)形拉桿長(zhǎng)度）經(jīng)過預(yù)拉后準(zhǔn)確丈量、截?。辉賹⒚扛W(wǎng)索的末端按第16.2.20條～第16.2.23條的規(guī)定澆鑄在特制套筒內(nèi)，每個(gè)套筒兩側(cè)加寬部分應(yīng)設(shè)圓孔，以穿過環(huán)形拉桿的末端（末端設(shè)螺紋），用螺帽和保險(xiǎn)帽穿擰在環(huán)形拉桿上，使環(huán)形拉桿與套筒連接牢固。再將在節(jié)點(diǎn)會(huì)合的環(huán)形拉拉桿都套在一個(gè)共同的鋼銷上，或連接在節(jié)點(diǎn)板上。
第16.2.42條? 斜纜式吊橋的索塔，若塔腳設(shè)計(jì)為鉸接，可按照第16.2.26條辦理。
第16.2.43條? 安裝網(wǎng)索時(shí)可在一岸的橋臺(tái)上將一根主索的全部網(wǎng)索包括節(jié)點(diǎn)板在內(nèi)一次拼裝好，然后使用懸索吊裝設(shè)備牽引到橋跨內(nèi)，分別安裝在兩岸索塔頂部的節(jié)點(diǎn)上。各節(jié)點(diǎn)處會(huì)合的網(wǎng)索應(yīng)與節(jié)點(diǎn)對(duì)稱地連接，以保持網(wǎng)索在空間的穩(wěn)定性。
各根網(wǎng)索應(yīng)拉得一樣緊，盡可能使各鋼索受力均勻。調(diào)整鋼索的松緊，可通過擰動(dòng)套管上的螺母來達(dá)到。
第16.2.44條? 網(wǎng)索也可分別進(jìn)行安裝，先安裝主要節(jié)點(diǎn)將其提升到塔頂節(jié)點(diǎn)連接，然后再安裝各次要節(jié)點(diǎn)，這樣起重力較小，施工也比較安全。
第16.2.45條? 橋面系橫、縱梁和橋面部分的安裝，應(yīng)在網(wǎng)索安裝完畢并調(diào)整后，由兩岸同時(shí)向跨中進(jìn)行。
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第三節(jié)? 斜張橋
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一? 索? 塔
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第16.3.1條? 斜張橋索塔的施工方法除按照第16.2.1條～第16.2.5條執(zhí)行外，還應(yīng)按照后述各條辦理。
第16.2.2條? 塔底與橋墩鉸接的索塔，施工過程中必須將塔底臨時(shí)固定。塔身建筑到一定高度后必須按照第16.2.5條4的要求設(shè)置風(fēng)纜，待斜纜索全部安裝并張拉完成后，才可撤除風(fēng)纜并恢復(fù)鉸接。
第16.3.3條? 塔、墩固結(jié)的索塔，采用固定支架施工方案時(shí)，施工支架宜在墩上搭設(shè)。塔、梁固結(jié)的索塔，施工支架宜在梁上搭設(shè)。如果梁體采用懸臂施工法，而且索塔與懸臂梁段交錯(cuò)施工，澆筑的塔段要配合索塔擺動(dòng)向上延伸時(shí)，應(yīng)在支架與澆筑的索塔間留出活動(dòng)空隙，以免支架阻礙索塔的擺動(dòng)。
第16.3.4條? 支架與操作平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并設(shè)置施工安全措施。支架頂端應(yīng)設(shè)防雷擊裝置。
第16.3.5條? 當(dāng)索塔上下豎直，截面外形平整無較多的突出結(jié)構(gòu)物時(shí)，可采用提升支架配合滑?；蛱崮７ㄊ┕ぁ６緝鼋Y(jié)地區(qū)宜使用提模法施工，并加設(shè)適當(dāng)?shù)谋卮胧?，如在模板外設(shè)保溫裝置等?；Ｊ┕しǖ囊罂蓞⒄毡疽?guī)范第八章有關(guān)規(guī)定。若索塔下端無索區(qū)，而有較高的傾斜塔柱時(shí)，可采用有軌道的斜堤升支架提模法施工。
第16.3.6條? 當(dāng)鋼筋混凝土索塔設(shè)計(jì)為型鋼或粗鋼筋骨架結(jié)構(gòu)，整個(gè)骨架能自身穩(wěn)定時(shí)，可采用爬升模板法施工。
第16.3.7條? 支架模板的施工測(cè)量放樣，包括平面位置、塔身斜度和高程應(yīng)力求準(zhǔn)確，宜采用坐標(biāo)法控制。施工允許偏差：軸線偏位±10mm，斷面尺寸±20mm，傾斜度H/1500，塔身向撓曲的曲率半徑R不小于20H（H為橋面算起的高度m），塔頂高程允許偏差±10mm，斜纜索錨固點(diǎn)高程±10mm；塔頂設(shè)索鞍并采用頂升索鞍法張拉斜纜索時(shí)，其索鞍底部高程允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
第16.3.8條? 安設(shè)錨箱中的斜纜索管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的鋼筋骨架固定管道，防止其在澆筑混凝土?xí)r移位。在管道測(cè)量定位時(shí)，應(yīng)考慮斜纜索因自重下垂而導(dǎo)致其端部角位移時(shí)的方向、位置、標(biāo)高的改變。纜索管道的位置、標(biāo)高和角度的允許偏差值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
第16.3.9條? 鋼構(gòu)索塔施工的技術(shù)要求，可按照本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定辦理。
第16.3.10條? 預(yù)應(yīng)力混凝土空心截面預(yù)制構(gòu)件索塔的安裝施工，可按照本規(guī)范第十四章有關(guān)規(guī)定辦理。預(yù)制構(gòu)件，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材為粗鋼筋的連接可采用有內(nèi)螺紋的連接套管；如預(yù)應(yīng)力鋼材采用鋼絲束時(shí)，可用鐓頭錨及其連接器進(jìn)行連接。
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二? 主? 梁
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第16.3.11條? 斜張橋的主梁施工，可采用懸臂澆筑、懸臂拼裝、縱向頂推、橫向頂移、平面轉(zhuǎn)體、在支架上架設(shè)安裝、在支架上就地澆筑等方案，可按具體條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后決定。
第16.3.12條? 主梁采用掛籃懸臂澆筑方案施工時(shí)，除應(yīng)按照第十一章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按照下列規(guī)定辦理：
1．當(dāng)塔、墩設(shè)計(jì)為固結(jié)，主梁設(shè)計(jì)為懸浮，在墩頂或橫梁上施工時(shí)，宜在梁下設(shè)立臨時(shí)支座，并在進(jìn)行斜纜索安裝張拉調(diào)整和主梁合攏后撤除；
2．橋墩兩旁的梁段，一般采用在墩旁托架或支架上澆筑；托架或支架兩端的支承點(diǎn)允許高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3．掛籃全部桿件制成后，應(yīng)進(jìn)行試拼，全面檢查其安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，然后在橋上組拼，組拼后再按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)壓，以測(cè)定掛籃的彈性撓度，并消除其非彈性撓度；
4．箱形截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，當(dāng)采用兩次澆筑時(shí)，各梁段的施工縫應(yīng)錯(cuò)開；
5．澆筑梁段混凝土?xí)r，要考慮掛籃支承平臺(tái)前端下?lián)蠁栴}，應(yīng)按本規(guī)范第十一章第11.4.18條的規(guī)定設(shè)置預(yù)拱度；
6．梁段澆筑的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，應(yīng)按本規(guī)范第十一章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉和壓漿；
7．在掛籃和桁架前移定位，梁段澆筑混凝土或拼裝梁段、斜纜索安裝、張拉等主要工序施工前后，必須測(cè)量懸臂撓度和懸臂端標(biāo)高，并與設(shè)計(jì)計(jì)算值核對(duì)；如偏差大于控制值時(shí)，應(yīng)找出原因進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)部門商討，采用適當(dāng)方法進(jìn)行撓度控制；
8．掛籃前移前應(yīng)將滑道清掃干凈（滑板一般可采用四氟乙烯組合板），后端宜設(shè)置溜繩，移動(dòng)速度應(yīng)均勻，左右桁架應(yīng)同步滑行，使方向正直。
第16.3.13條? 懸臂澆筑連續(xù)梁段時(shí)，為防止接縫處開裂，必須先做出合攏設(shè)計(jì)，并注意下列事項(xiàng)：
1．事先在合攏梁段箱梁的端部邊肋內(nèi)預(yù)埋型鋼，型鋼另一端伸入合攏段內(nèi)；
2．復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載使其對(duì)稱相等，如不相等時(shí)，應(yīng)用壓重調(diào)整；
3．檢查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼材束是否張拉完成；
4．復(fù)測(cè)、調(diào)整中跨、邊跨斜纜索的張拉力和懸臂的撓度及兩端高差；
5．觀測(cè)了解合攏前的溫度變化與梁端高程及合攏段長(zhǎng)度變化的關(guān)系；
6．用千斤頂和頂架將合攏梁段縫隙撐大（一般約撐開3～5cm，頂力T＝kμΣN，式中ΣN－橋梁活動(dòng)端各支座靜載反力之和；μ－活動(dòng)支座摩擦系數(shù)；K－系數(shù)1.6），在合攏段澆筑混凝土當(dāng)天氣溫符合設(shè)計(jì)溫度時(shí)，將伸入合攏段兩懸臂端預(yù)埋的型鋼另用型鋼連接焊成整體，鎖定其長(zhǎng)度，然后撤除千斤頂，再?gòu)?fù)測(cè)合攏段長(zhǎng)度、高程、塔頂位移和索力，在鎖定合攏段的同時(shí)，釋放橋梁被臨時(shí)固定的活動(dòng)支座；
7．澆筑合攏段混凝土，型鋼處留出約10cm寬的缺口；
8．待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％時(shí)，從預(yù)留缺口切斷支頂型鋼并用混凝土填補(bǔ)缺口；
9．張拉通過合攏段的預(yù)應(yīng)力鋼材。
第16.3.14條? 梁體采用預(yù)制梁段懸臂拼裝施工時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范第十四章第五節(jié)和第16.3.12條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按照下列規(guī)定辦理：
1．梁段拼接位置的中線水平方向允許偏差±10mm，梁段斷面尺寸允許偏差±20mm，高程允許偏差±10mm；
2．復(fù)測(cè)斜纜索張拉力，允許偏差為±5％。
3．有斜纜索孔道的梁段，應(yīng)在試拼時(shí)，復(fù)核孔道方向，調(diào)整到懸臂施工撓度位置上；
4．梁體在懸臂施工狀態(tài)應(yīng)考慮計(jì)算梁段的角位移值和線位移值。
第16.3.15條? 跨線斜張橋的鋼結(jié)構(gòu)主梁或預(yù)應(yīng)力混凝土主梁，均可采用縱向頂推方案施工。鋼結(jié)構(gòu)的制造、連接等技術(shù)要求應(yīng)按照本規(guī)范第十五章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，主梁頂推施工應(yīng)按照第十四章第七節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂推跨徑較大須設(shè)臨時(shí)墩時(shí)，其墩位可按地形與河床條件選擇，宜配合斜纜索在梁上的錨固點(diǎn)設(shè)墩，以便以后調(diào)整梁的高程與纜索拉力時(shí)可在墩上操作。
第16.3.16條? 斜張橋主梁采用平面轉(zhuǎn)體施工方案時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第十四章第八節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第16.3.17條? 當(dāng)斜張橋邊孔主梁采用預(yù)制構(gòu)件或鋼結(jié)構(gòu)在臨時(shí)墩或支架上安裝時(shí)，應(yīng)參照本規(guī)范第十四章和第十五章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第16.3.18條? 斜張橋主梁采用在支架上就地澆筑方案時(shí)，應(yīng)按照本規(guī)范第十章第六節(jié)和第十一章第四節(jié)、第五節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第16.3.19條? 主梁支座采有盆式橡膠支座時(shí)，支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座組裝時(shí)其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙；支座中線、水平位置偏差不得大于2mm；嚴(yán)格保持清潔。活動(dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷；氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。
支座安裝時(shí)，除照本規(guī)范第十四章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意：
1．支座上板中心與下板中心縱向安裝偏移值，應(yīng)考慮梁體內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力后混凝土的彈性壓縮、收縮、徐變和溫度變化引起的位移量，以保證梁體中心符合設(shè)計(jì)要求。
2．連續(xù)梁斜張橋采用單懸臂施工時(shí)，靠近懸臂端的活動(dòng)支座必須臨時(shí)固定，其余各支點(diǎn)均為活動(dòng)支座。雙懸臂施工的活動(dòng)支座，除上述規(guī)定外，梁、墩尚須按照第16.3.2條的規(guī)定予以臨時(shí)固定。
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三? 斜纜索制備和安裝
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第16.3.20條? 斜纜索在丈量、制備、切割之前，應(yīng)考慮對(duì)安裝在索塔與相應(yīng)梁段的錨具底端的直線長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)計(jì)算。
第16.3.21條? 斜纜索制備應(yīng)按本章第16.2.12條的規(guī)定，對(duì)纜索和錨具進(jìn)行破斷、錨固能力試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
第16.3.22條? 計(jì)算斜纜索的切割長(zhǎng)度時(shí)，除按照第16.3.20條計(jì)算長(zhǎng)度外，還應(yīng)考慮使用纜索種類、張拉機(jī)具種類所需的錨固長(zhǎng)度、夾具長(zhǎng)度，斜纜安裝時(shí)下垂需要的增長(zhǎng)量，采用應(yīng)力下料時(shí)的延長(zhǎng)度，應(yīng)力下料時(shí)的溫度與設(shè)計(jì)溫度之差引起纜索伸縮量以及纜索張拉時(shí)設(shè)計(jì)張拉力引起的延伸長(zhǎng)度。
第16.3.23條? 丈量斜纜索時(shí)可參照本章第16.2.15條～17條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。切割時(shí)的預(yù)應(yīng)力宜為(0.1～0.25)R? （R? 為鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度），下料畫線精度誤差不應(yīng)大于1/10000。
第16.3.24條? 切割后的纜索不論是鋼絞線或鋼絲，均應(yīng)梳理順直，按照設(shè)計(jì)要求綁扎成束，兩端掛牌編好索號(hào)。每束纜索每隔2m用鍍鋅鐵絲扎緊。
第16.3.25條? 所有錨具和配件應(yīng)全部或抽樣檢驗(yàn)使其符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下述規(guī)定辦理：
纜索端采用冷鑄時(shí)，應(yīng)在編束后先將鋼絲按順序穿入錨板、錨環(huán)及防漏板的錨具內(nèi)，隨即將鋼絲頭鐓好并拉齊，然后澆注環(huán)氧樹脂，放入鋼球和巖粉冷鑄劑，加溫固化。錨環(huán)內(nèi)應(yīng)無銹、無油污，鋼球應(yīng)去銹去污。為確保錨具質(zhì)量，每根纜索安裝前均應(yīng)在長(zhǎng)線臺(tái)座中施加1.1～1.5倍設(shè)計(jì)荷載作錨固試驗(yàn)（最大拉力不得超過0.8倍纜索抗拉極限強(qiáng)度），無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可使用。
鋼絲鐓頭的技術(shù)要求：鐓頭直徑不小于鋼絲直徑的1.5倍，高度不小于鋼絲直徑；頭形目視正直；允許有小于0.1mm的縱向裂紋，不得有橫向裂紋；鋼絲在鐓頭夾緊部位不得有削弱斷面。錨環(huán)孔眼直徑應(yīng)大于鋼絲直徑但不得超過0.4mm。
采用錐形錨、鐓頭錨、夾片式錨、螺桿錨等其他錨具的技術(shù)要求，可按照第11章有關(guān)規(guī)定，并均應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行錨固試驗(yàn)。
第16.3.26條? 斜纜索組索制作和臨時(shí)防護(hù)施工后，應(yīng)對(duì)各種不同長(zhǎng)度和不同大小的纜索分別標(biāo)定其張拉振動(dòng)頻率，以供安裝張拉后檢驗(yàn)其張拉力時(shí)使用。
第16.3.27條? 斜纜索在搬動(dòng)時(shí)，必須盡量保持順直，不得折損或磨壞纜索的防護(hù)層，未作外防護(hù)的纜索宜存在在干燥陰涼處。錨頭須架空保護(hù)不使生銹。纜索不得有錨壓彎折變形，支點(diǎn)距不大于4m。抬運(yùn)及吊裝的支點(diǎn)位置不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。施工中不得撞傷錨頭；錨頭發(fā)生移位時(shí)不得強(qiáng)擊復(fù)位；纜索的防護(hù)層如有折損或磨損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，采取臨時(shí)保護(hù)措施，并作好記錄。
第16.3.28條? 斜纜索的安裝方法，一般有：1.單吊點(diǎn)法；2.多吊點(diǎn)法；3.桁架床法；4.導(dǎo)索法；5.腳手架法；6.吊機(jī)安裝法；7.鋼管法等，可根據(jù)索塔高度、斜纜索長(zhǎng)度、纜索的柔剛程度，起重設(shè)備條件和纜索護(hù)套的性能等情況選用。
對(duì)已做較硬或脆的外防護(hù)纜索，不得采用單吊點(diǎn)法安裝。
第16.3.29條? 如在塔上張拉并向上安裝斜纜索時(shí)，塔上張拉端錨頭上應(yīng)安裝連接器與引出桿，從錨箱管道內(nèi)伸出（引出桿所需長(zhǎng)度與直徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定），纜索吊升至引出桿的連接器處時(shí)，可即與纜索端的錨具連接。再由塔上錨箱內(nèi)張拉千斤頂，將纜索張拉就位。纜索錨頭引出就位后應(yīng)將引出的千斤頂、引出桿、連接器等拆除，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行糾正張拉。
第16.3.30條? 各斜纜索的安裝、張拉順序和次數(shù)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。
第16.3.31條? 各斜纜索正式張拉的工藝技術(shù)要求應(yīng)按使用的錨具、張拉千斤頂?shù)念愋秃驮O(shè)計(jì)要求按照本規(guī)范第十一章執(zhí)行。
第16.3.32條? 斜纜索張拉以設(shè)計(jì)規(guī)定的拉力值控制，以延伸值作為校核。
第16.3.33條? 斜纜索張拉過程中，必須同時(shí)進(jìn)行梁段和索塔變位觀測(cè)并與設(shè)計(jì)變位值校核。超過設(shè)計(jì)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)檢查原因，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商討，采用適當(dāng)進(jìn)行控制調(diào)整。
第16.3.34條? 索塔順橋向兩側(cè)和上下桁架（梁）兩側(cè)對(duì)稱的纜索組的纜索應(yīng)同步張拉，中孔無掛梁的連續(xù)梁與兩端索塔和主梁兩側(cè)對(duì)稱位置的纜索亦應(yīng)同步張拉，同步張拉的纜索，張拉中不同步拉力的相對(duì)差值，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，不得大于張拉力的10％。不同步拉力使塔頂產(chǎn)生的順橋向偏移值不得大于H/1500（H為橋面起算的索塔高度）。兩側(cè)不對(duì)稱的纜索或設(shè)計(jì)拉力不同的纜索，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉力，分階段同步張拉。
第16.3.35條? 斜纜索張拉完成后，應(yīng)使用振動(dòng)頻率測(cè)力計(jì)測(cè)驗(yàn)各纜索的張拉力值，每組及每索的拉力誤差均不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，如有超過應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)可以從超過設(shè)計(jì)拉力值最大或最小的纜索開始調(diào)整（放松或拉緊）到設(shè)計(jì)拉力。在調(diào)整拉力時(shí)應(yīng)對(duì)索塔和相應(yīng)梁段進(jìn)行位移觀測(cè)。
第16.3.36條? 當(dāng)斜張橋采用懸臂施工進(jìn)行到跨中合攏前、跨中合攏后、梁體內(nèi)預(yù)尖力鋼材全部張拉完成時(shí)和橋梁橋面及附屬設(shè)備安裝完成時(shí)的各階段，應(yīng)分別對(duì)所有斜纜索采用振動(dòng)頻率計(jì)進(jìn)行拉力測(cè)驗(yàn)并調(diào)整。
各斜纜索的拉力調(diào)整值和調(diào)整程序應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位決定。
第16.3.37條? 斜纜索兩端錨具軸線和孔道軸線允許偏差為5mm。錨具和孔道在未封口前應(yīng)臨時(shí)予以防護(hù)，防止雨水侵入和錨頭被撞擊。
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四? 纜索防護(hù)
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第16.3.38條? 纜索從出廠到開始作永久防護(hù)這段時(shí)間應(yīng)作臨時(shí)防護(hù)，以防止纜索銹蝕。臨時(shí)防護(hù)的方法可根據(jù)防腐蝕效果、設(shè)備條件、纜索材料種類等經(jīng)過技術(shù)比較決定。
第16.3.39條? 從纜索鋼材下料到橋梁建成后長(zhǎng)期使用期間，應(yīng)作永久防護(hù)。永久防護(hù)應(yīng)具備防銹蝕、耐日光暴曬、耐老化、耐高溫、涂層堅(jiān)韌、材料易得、價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝成熟、制作運(yùn)輸安裝簡(jiǎn)便、更換容易等要求。
柔性纜索的內(nèi)防護(hù)材料，應(yīng)根據(jù)永久防護(hù)要求的條件和施工環(huán)境，經(jīng)過試驗(yàn)比較慎重選用。聚乙烯管內(nèi)壓注水泥漿、聚乙烯熱擠索套和硫化聚乙烯橡膠熱壓成型方案優(yōu)點(diǎn)較多，可優(yōu)先考慮。
第16.3.40條? 采用套管內(nèi)壓注水泥漿防護(hù)方案時(shí)，水泥漿應(yīng)從下往上壓入，以避免水泥漿離析；當(dāng)索塔很高（超過50m）時(shí)，宜在套管上分段向中上壓注，以免灌注壓力太大，使套管破裂。
第16.3.41條? 采用聚乙烯套管作為外防護(hù)管時(shí)，應(yīng)選擇摻有碳黑和抗氧劑的黑色低密度聚乙烯做成的防護(hù)管。
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第十七章?? 木? 橋
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第一節(jié)? 一般規(guī)定
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第17.1.1條? 本章適用于公路木橋的新建和改建；木便橋、臨時(shí)性木結(jié)構(gòu)（模板、拱架及支架等）可參照使用。
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第二節(jié)? 材料
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第17.2.1條? 修建木橋應(yīng)因地制宜、就地取材，如當(dāng)?shù)毓?yīng)的木材質(zhì)量受條件限制，不能全部達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可根據(jù)構(gòu)件受力情況及使用條件作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
制作構(gòu)件對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)做木材強(qiáng)度試驗(yàn)。已用過的舊木料，如符合設(shè)計(jì)要求且無腐朽、蟲蛀現(xiàn)象時(shí)，準(zhǔn)許采用。
第17.2.2條? 主要構(gòu)件用料可采用針葉樹的圓木或鋸料，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行木材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。木鍵、木楔、墊木等，應(yīng)使用紋理順直、木質(zhì)緊密、無節(jié)疤及其它缺陷的硬質(zhì)闊葉樹材，次要構(gòu)件如墩臺(tái)鑲面板、檐板、泄水槽板等，損壞后不影響承重結(jié)構(gòu)的完整性者，可采用其他木材制作。
第17.2.3條? 木材應(yīng)選地勢(shì)高、表面平整排水良好的場(chǎng)地，分類堆放整齊，層行之間應(yīng)空氣流通，必要時(shí)應(yīng)加遮蓋保護(hù)。
第三節(jié)? 構(gòu)件制造
一? 一般要求
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第17.3.1條? 木料的加工與構(gòu)件的制作應(yīng)盡量采用機(jī)械化作業(yè)。嚴(yán)禁大材小用、長(zhǎng)材短用、優(yōu)材劣用。加工的成品和半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放。
第17.3.2條? 構(gòu)件形狀較復(fù)雜時(shí)，宜采用樣板制作；樣板應(yīng)經(jīng)常檢查。
第17.3.3條? 構(gòu)件截面應(yīng)精確并拼裝緊密，不得用薄木片嵌塞，也不得有開縫，使整個(gè)節(jié)點(diǎn)或拼裝縫的接觸面上均勻受壓。
圓釘與穿釘頭應(yīng)打入到與木料表面齊平，并不得在木料表面留有錘打深痕。
螺栓頭與螺母的下面應(yīng)墊以適當(dāng)尺寸與式樣的墊圈，螺母應(yīng)擰緊并有效鎖住。
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二? 樁的制作
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第17.3.4條? 樁用圓木必須挺直，彎曲部分與中心線偏差不得大于樁長(zhǎng)的1％，不得有兩面彎曲。直徑小于設(shè)計(jì)尺寸不得超過1cm，同時(shí)其數(shù)量不得超過樁總數(shù)的25％。
第17.3.5條? 樁的頂面應(yīng)鋸平，并垂直于樁的軸線，頂端應(yīng)安裝樁箍，樁尖應(yīng)加工成規(guī)則的四棱或三棱錐形，長(zhǎng)度宜為樁徑的1.5～2.0倍，尖端應(yīng)位于樁的中心線上并削鈍。
三? 墩臺(tái)構(gòu)件制作
第17.3.6條? 墩臺(tái)蓋木（帽木）應(yīng)選用順直的圓木或方木。如何使用圓木時(shí)，其擱置縱梁一面及與支柱或木樁頂面接觸處均應(yīng)削平，使其有均勻一致的承壓面。蓋木尺寸不得小于設(shè)計(jì)。
四? 縱梁及橋面系構(gòu)件制作
第17.3.7條? 大梁用圓木應(yīng)挺直、堅(jiān)韌、無孔、少節(jié)，小頭直徑偏差不得超過1cm。
第17.3.8條? 用圓木作單層縱梁時(shí)，可保持其天然粗細(xì)，上面在全長(zhǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)削平，便于和橋面板密貼；下面僅將兩端接觸蓋木的支承部位按設(shè)計(jì)削平。削平后應(yīng)使其兩端高度相等。
第17.3.9條? 用圓木做成疊梁時(shí)，應(yīng)粗細(xì)端交錨疊置，并按設(shè)計(jì)削平密貼。其兩端應(yīng)高度相等，上下面處理應(yīng)與單層梁相同。若采用鍵結(jié)合時(shí)，除按設(shè)計(jì)尺寸制作外，并要求鍵槽挖削準(zhǔn)確，鑲嵌緊密，不得松動(dòng)或劈裂。
第17.3.10條? 橋面系橫木所用圓木，上下兩面應(yīng)削平。下層橋面板可采用半圓木、圓木或鋸料。
第17.3.11條? 為使構(gòu)件結(jié)合緊密，受剪螺栓的鉆孔應(yīng)與栓釘直徑相同。
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第四節(jié)? 木材防腐
第17.4.1條? 木橋構(gòu)件除需油漆的欄桿外，均應(yīng)作防腐、防蟲處理。對(duì)陰濕不通風(fēng)的易腐爛部位，特別是與橋頭填上貼接的部位，應(yīng)認(rèn)真做好防腐處理；枯水位以下且無白蟻及其它蟲害的部位可不做防腐處理。
第17.4.2條? 木材的防腐劑應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的使用部位、設(shè)備條件、加工地點(diǎn)，選用油漆、油溶性漿膏或不易被水沖洗掉的水溶性木材防腐齊。木材的防腐處理方法有常溫浸注、冷熱槽處理、減壓加壓處理和涂刷纏裹等，可根據(jù)選用的防腐劑、構(gòu)件部位、構(gòu)件大小、設(shè)備條件等確定。如在工地處理，宜用防腐漿膏、水溶液或油浸注、簡(jiǎn)易熱（冷）槽浸注或涂刷；如在工廠制作，宜用加壓浸漬法或熱、冷槽浸漬法。木樁防腐宜用漿膏涂刷及纏裹。
第17.4.3條? 對(duì)已作過防腐處理的木料，在搬運(yùn)、操作、組裝時(shí)，應(yīng)避免損傷。所有切削、鉆孔等工作，應(yīng)盡可能在防腐處理前進(jìn)行，如必須在防腐處理后進(jìn)行時(shí)，則切削面、切洞以及被碰損的木料表面，應(yīng)在被組裝覆蓋前補(bǔ)作防腐處理。
第17.4.4條? 未作防腐處理的木料，對(duì)構(gòu)件組合后的接觸面，如：樁柱頂面與帽木、帽木與縱梁、縱梁與橫梁及接頭和接縫等；安裝后的隱蔽部分，如：樁、柱埋入最低地下水位以上的土中或淹沒在枯水位以上的水中部分，擋土板與土接觸的一側(cè)等，在組合安裝前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。
第17.4.5條? 在防腐處理的木材上，由于打入埋頭釘而形成凹坑時(shí)，應(yīng)涂敷防腐劑或用熱瀝青填補(bǔ)。
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第五節(jié)? 墩臺(tái)安裝
一? 樁柱式墩臺(tái)
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第17.5.1條? 樁的沉入應(yīng)遵照本規(guī)范第四章規(guī)定辦理。同一樁柱墩臺(tái)中，應(yīng)使樁柱式墩臺(tái)中，應(yīng)使樁的尺寸基本一致。
第17.5.2條? 蓋木（帽木）與樁柱連接必須密貼、平穩(wěn)，連接方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。一般宜用鐵夾板與螺栓連接；臨時(shí)便橋可用不小于19mm的穿釘通過蓋木穿入樁柱內(nèi)，穿入深度不應(yīng)小于15cm。
二? 座架式墩臺(tái)
第17.5.3條? 座架式墩臺(tái)適用于干涸河床、流速較小的河流及不可打樁的河床上。座架基礎(chǔ)的構(gòu)造應(yīng)根據(jù)河床地質(zhì)情況決定。
第17.5.4條? 座架基礎(chǔ)深度隨土質(zhì)種類、凍結(jié)深度和沖刷深度而定，最小深度應(yīng)大于冰凍深度加25cm，并在設(shè)計(jì)沖刷線以下或地面下（無沖刷時(shí)）不小于1m。座架安設(shè)完畢，基坑應(yīng)用塊石或礫石回填，并應(yīng)用砂、礫石或石屑填充密實(shí)。
三? 橋頭填土與加固
第17.5.5條? 橋頭擋土板所用小圓木和半圓木，與木排樁接觸面及擋土木上下貼接的兩面，均應(yīng)砍削平整，貼緊靠實(shí)。擋土板后應(yīng)鋪一層20～30cm，填土應(yīng)接近最佳含水量，夯實(shí)度應(yīng)符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033－86的規(guī)定。臺(tái)背填土?xí)r，兩岸及上下游應(yīng)勻稱并同時(shí)進(jìn)行。橋頭填土較高時(shí)，應(yīng)設(shè)置臺(tái)后拉樁。
四? 破冰體及漂流物防護(hù)設(shè)備
第17.5.7條? 在受流冰及漂流物影響的河流中，必須設(shè)置破冰體或防護(hù)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)不得與橋梁排架墩臺(tái)連成一體，以防被沖撞時(shí)，主體構(gòu)件額外受力。設(shè)置的樁木入土深度不得小于4m。
?
第六節(jié)? 上部構(gòu)造的拼裝與架設(shè)
?
第17.6.1條? 縱梁在支承部位應(yīng)有足夠的支承面積，擱置面應(yīng)貼實(shí)放穩(wěn)，不得用小木片墊塞。
第17.6.2條? 多跨簡(jiǎn)支梁橋，相鄰兩跨的外縱梁可在端部豎向斜削搭接，但內(nèi)縱梁端部不作斜削，應(yīng)在帽木上緊貼交錯(cuò)安放。
第17.6.3條? 橋面鋪裝下的橋面橫木和底層橋面板，如系風(fēng)干木料，橫木與橫木間應(yīng)留6mm縫隙；如為潮濕木料或?yàn)閳A木時(shí)，則應(yīng)緊密排列，每根橫木和底層橋面板均應(yīng)穩(wěn)固地釘在縱梁或橫梁上。
?
第七節(jié)? 質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?
第17.7.1條? 木料尺寸、材質(zhì)和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件安裝應(yīng)牢固。
第17.7.2條? 排架樁位的偏差，順橋向不得大于木樁規(guī)定直徑的1/4，橫橋向不得大于設(shè)計(jì)樁徑，每座排架內(nèi)偏差的木樁數(shù)目不得超過該座排架木樁總數(shù)的1/4。
第17.7.3條? 木橋上部結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差如下：
1．橋梁總長(zhǎng)：小橋???????????????????????????? ±10cm；
???????????? 大、中橋???????????????????????? ±20cm；
2.橋梁跨徑：?????????????????????????????????? ±5cm；
3.橋面凈寬：?????????????????????????????????? ±5cm；
4.橋面標(biāo)高：?????????????????????????????????? ±5cm；
?
?
第十八章? 涵? 洞
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第18.1.1條? 涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)時(shí)還需注意農(nóng)田排灌的要求，如確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，可按有關(guān)變更設(shè)計(jì)的規(guī)定辦理。
第18.1.2條? 地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞、平曲線和縱坡上的涵洞，應(yīng)先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。
第18.1.3條? 涵洞中線和墩臺(tái)位置的測(cè)定應(yīng)按本規(guī)范第二章的有關(guān)規(guī)定辦理。
第18.1.4條? 涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)；填縫料應(yīng)具有彈性、不透水性，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用2～3cm。預(yù)制涵管的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。
第18.1.5條? 防水層的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水紙、水泥砂漿、三合土等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工地具體情況選用。
防水層施工的技術(shù)要求，可按照第二十章有關(guān)規(guī)定辦理。
第18.1.6條? 涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土應(yīng)按本規(guī)范第12.6.7條和第18.3.7條的規(guī)定辦理。
涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)，填土的具體方法應(yīng)按照公路路基施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。
用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1m時(shí)，才允許機(jī)械通過。
第18.1.7條? 涵洞進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)（天溝、側(cè)溝、排水溝、取土坑等）的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。
第18.1.8條? 涵洞冬期施工，應(yīng)按本規(guī)范第十三章的有關(guān)規(guī)定辦理。
?
第二節(jié)? 管? 涵
第18.2.1條? 鋼筋混凝土圓管成品，應(yīng)符合下列要求：
1．管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理；
2．管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于3×3cm；其深度不得超過1cm；總面積不得超過全面積的1％并不得露筋；蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；
3．管節(jié)各部尺寸，不得超過表18.2.1規(guī)定的允許偏差；
?
??????????????????? 鋼筋混凝土圓管成品允許偏差????????????? 表18.2.1
|
項(xiàng)?? 目 |
允許偏差(mm) |
|
管節(jié)長(zhǎng)度 |
0? －10 |
|
內(nèi)（外）直徑 |
±10 |
|
管壁厚度 |
±5 |
4．管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求；
5．管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。
第18.2.2條? 管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，應(yīng)避免管節(jié)損壞。
第18.2.3條? 當(dāng)管涵設(shè)計(jì)為混凝土或砌體基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)上面設(shè)置混凝土管座，其頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻?；滋幚砗突炷翝仓?yīng)按本規(guī)范第三章和第十章有關(guān)規(guī)定辦理。
當(dāng)管身直接擱置在天然地基上時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求將管底土層夯壓密實(shí)，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保持完整。若管底土層承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按照第三章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加固。
第18.2.4條? 安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．應(yīng)注意按涵頂填土高度，取用相應(yīng)的管節(jié)；對(duì)管節(jié)應(yīng)按第18.2.1條檢查合格后方可使用；
2．各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平；管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物；
3．對(duì)插口管，接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象；
對(duì)平接管，接縫寬度應(yīng)不大于1～2cm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長(zhǎng)度要求；接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。
?
第三節(jié)? 拱涵、蓋板涵
第18.3.1條? 拱涵、蓋板涵施工時(shí)，除應(yīng)按本規(guī)范第十章和第十二章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：
1．拱圈和出入口拱上端墻的施工，應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。
2．鋼筋混凝土、混凝土拱圈和蓋板混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，宜連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫；當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。
第18.3.2條? 就地澆筑的拱涵和蓋板涵，宜采用組合鋼模板；在缺乏鋼木材料的情況下，可采用全部土胎。
第18.3.3條? 采用土胎建造拱圈或蓋板時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．當(dāng)用松散沙石料堆筑土胎時(shí)，表面應(yīng)包30cm厚粘土保護(hù)層；
2．土胎填土應(yīng)在涵臺(tái)砌筑砂漿或現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％以后進(jìn)行，應(yīng)分層夯填，每層厚度宜為0.2～0.3m，土的壓實(shí)度應(yīng)在90％以上；
有條件時(shí)，涵臺(tái)外側(cè)的填土可與土胎填土同時(shí)進(jìn)行；涵臺(tái)高度較度，采取土胎單側(cè)填土?xí)r，應(yīng)驗(yàn)算涵臺(tái)的穩(wěn)定性；
3．填土寬度應(yīng)伸出端墻外0.5～1.0m，并保持1：1.5邊坡；土胎頂部應(yīng)用樣板拉線進(jìn)行檢查校正；
4．土胎表面應(yīng)設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)具有一定強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)墓饣?，并易于脫模?/p>
5．施工時(shí)應(yīng)防止土胎被水浸蝕。
第18.3.4條? 當(dāng)河溝中有少量流水而采用土胎施工時(shí)，除采用木排架土胎外，亦可根據(jù)水流大小，在全填土土胎下設(shè)滲水溝、埋設(shè)鋼筋混凝土管、瓦管或用木料做成三角形泄水孔。
第18.3.5條? 預(yù)制鋼筋混凝土拱圈和蓋板的施工，應(yīng)按本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定辦理；預(yù)制涵洞蓋板時(shí)，應(yīng)注意檢查上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。
第18.3.6條? 預(yù)制拱圈和蓋板的安裝，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．成品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％時(shí)，方可搬運(yùn)安裝；
2．成品安裝前，應(yīng)檢查成品及拱座、墩、臺(tái)的尺寸；
3．安裝后，成品拱圈和蓋板上的吊裝孔，應(yīng)以砂漿填塞，如系吊環(huán)應(yīng)鋸掉；
4．拱座與拱圈、拱圈與拱圈的拼裝接觸面，應(yīng)先拉毛或鑿毛（沉降縫處除外），安裝前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再以10號(hào)水泥砂漿砌筑。
第18.3.7條? 拱架拆除和拱頂填土的時(shí)間，應(yīng)符合下列條件：
1．拱圈砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％時(shí)，方可拆除拱架，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，方可回填土；
2．在拱架未拆除的情況下，拱圈砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70％時(shí)，可進(jìn)行拱頂填土，但在拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100％后，方可拆除拱架。
?
第四節(jié)? 倒虹吸管
第18.4.1條? 倒虹吸管宜采用鋼筋混凝土或混凝土圓管，進(jìn)出水口必須設(shè)置豎井，包括防淤沉淀井；施工時(shí)管節(jié)接頭及進(jìn)出水口砌縫應(yīng)特別嚴(yán)密、不漏水。填土覆蓋前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，符合要求后，方可填土。
第18.4.2條? 倒虹吸管如須在冰凍期施工時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范第十三章辦理外，還應(yīng)在冰凍前將管內(nèi)積水排出，以防凍裂。
第18.4.3條? 倒虹吸管的進(jìn)出水口，應(yīng)在竣工后及時(shí)蓋上。
?
第五節(jié)? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第18.5.1條? 管涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
1．各部尺寸允許偏差，參見表18.5.1；
??????????????????????? 管涵允許偏差?????????????? 表18.5.1
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)? 目 |
允許偏差(mm) |
備注 |
|
1 |
軸線偏位 |
50 |
? |
|
2 |
流水面高程 |
±20 |
? |
|
3 |
涵管長(zhǎng)度 |
＋100?? －50 |
? |
|
4 |
管座寬度 |
≥設(shè)計(jì) |
包括基礎(chǔ) |
|
5 |
相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口 （應(yīng)下游低于上游） |
3（管徑≤100cm） |
? |
|
5（管徑>100cm） |
2．管身順直，進(jìn)出水口平整，無阻水現(xiàn)象；
3．帽石及一字墻或八字墻平直、無翹曲現(xiàn)象。
第18.5.2條? 拱涵、蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
1．各部尺寸允許偏差參見表18.5.2-1及表18.5.2-2；
????????????????????? 拱涵允許偏差(mm)??????????????? 表18.5.2-1
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
|
1 |
軸線偏位 |
30 |
|
|
2 |
流水面高程 |
±20 |
|
|
3 |
跨徑 |
±20 |
|
|
4 |
拱圈厚度 |
混凝土 |
±15 |
|
石? 料 |
±20 |
||
|
5 |
長(zhǎng)度 |
+100??? -50 |
|
|
6 |
砌體平整度 |
±20 |
|
????????????????????????
?
?
蓋板涵允許偏差(mm)?????? ?????????表18.5.2-2
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
|
1 |
軸線偏位 |
明涵 |
20 |
|
暗涵 |
50 |
||
|
2 |
流水面高程 |
±20 |
|
|
3 |
長(zhǎng)度 |
+100??? -50 |
|
|
4 |
跨徑 |
±20 |
|
|
5 |
頂面高程 |
明涵 |
±20 |
|
暗涵 |
±50 |
||
2．涵身順直，涵底鋪砌緊密平整，拱圈圓滑；
3．進(jìn)出水口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。
第18.5.3條? 倒虹吸管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下
1．各部尺寸允許偏差參見表18.5.3-1；
2．灌水試驗(yàn)允許滲水量見表18.5.3-2。
??????????????????? 倒虹吸管允許偏差????????????????? 表18.5.3-1
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
|
|
1 |
軸線偏位 |
30 |
|
|
2 |
流水面高程 |
±20 |
|
|
3 |
相鄰管節(jié)內(nèi)底面錯(cuò)口 |
管徑≤100cm |
3 |
|
管徑>100cm |
5 |
||
|
4 |
豎井尺寸 |
長(zhǎng)、寬 |
±20 |
|
直? 徑 |
±20 |
||
|
5 |
豎井頂部高程 |
±20 |
|
|
6 |
井底高程 |
±15 |
|
?
???????????? 倒虹吸管灌水試驗(yàn)允許滲水量???????????? 表18.5.3-2
|
管徑(cm) |
允許滲水理(混凝土和鋼筋混凝土管) |
|
|
m3/d·km-1 |
1/h·m-1 |
|
|
50 |
22 |
0.9 |
|
70 |
26 |
1.1 |
|
100 |
32 |
1.3 |
|
120 |
36 |
1.5 |
|
150 |
42 |
1.7 |
|
200 |
52 |
2.1 |
|
220 |
56 |
2.3 |
|
240 |
60 |
2.5 |
?
?
?
第十九章? 橋涵頂人
第一節(jié)? 一般規(guī)定
第19.1.1條? 在現(xiàn)有公路上添建橋涵，且不能修筑便道、便橋以維持交通，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較適宜時(shí)，或新建公路須從現(xiàn)有鐵路、公路路基下面立交通過，取得鐵路、公路營(yíng)運(yùn)部門同意后，可采取頂入法施工。
第19.1.2條? 施工前對(duì)頂入地點(diǎn)的下列情況進(jìn)行周密調(diào)查：
1．?dāng)M建橋、涵地點(diǎn)及附近地區(qū)的地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等；
2．地面須拆遷的建筑物；
3．施工場(chǎng)地、地面排水、供水及供電；
4．公路和鐵路交通；
5．路基中若埋置有管路、電纜及其他障礙時(shí)，應(yīng)查清結(jié)構(gòu)、分布及使用情況。
第19.1.3條? 橋涵頂入應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件中提出的施工方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況、工期要求、工程量大小、機(jī)具設(shè)備情況選擇合理的頂入方法，一般可選用整體頂入法、對(duì)頂法、中繼間法、對(duì)拉法、頂拉法、牽引法、多箱分次頂入法等。
?
第二節(jié)? 工作坑
第19.2.1條? 工作坑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、土質(zhì)及施工需要，在保證排水和安全的前提下，盡量減少挖填土方數(shù)量、頂入長(zhǎng)度和頂入時(shí)的挖土量。
工作坑的頂入邊緣距公路路面邊緣或鐵路外側(cè)鋼軌不得小于2.5m。
第19.2.2條? 工作坑兩側(cè)邊坡應(yīng)視土質(zhì)情況決定，一般為1:0.75～1:1.5；靠鐵路路基一側(cè)的邊坡應(yīng)保持1：1～1：2。
第19.2.3條? 工作坑的尺寸應(yīng)按頂入橋涵的寬度、長(zhǎng)度、后背尺寸和操作空間確定，一般應(yīng)在滑板前留足空頂長(zhǎng)度，并需留2m左右的空間安設(shè)刃角。在滑板后部宜留3～5m空間，以布置后背梁及其他頂入設(shè)施。橋涵兩側(cè)可視結(jié)構(gòu)寬度、模板安裝方法、排水情況等預(yù)留適當(dāng)寬度。
第19.2.4條? 工作坑應(yīng)避免在雨季施工，開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和地下水位情況決定排、降水方法，一般可采用自流排降法、集水井排降法或井點(diǎn)法。橋涵在施工期內(nèi)，應(yīng)保持地下水位在基底0.5～1.0m以下。
第19.2.5條? 工作坑基底的承載力應(yīng)能滿足頂入橋涵的要求，否則應(yīng)加固。
第19.2.6條? 工作坑滑板可采用不同結(jié)構(gòu)形式，并應(yīng)滿足下列要求：
1．滑板中心線與橋涵中心線一致；
2．具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)可在滑板上層配置鋼筋網(wǎng)，以防頂入時(shí)滑板開裂；
3．表面平整，以減小頂入時(shí)的阻力；
4．底面設(shè)粗糙面或錨梁，以增加抗滑能力；
5．為防止扎頭，宜將滑板做成前高后低的仰坡，坡度為3‰左右；
6．沿頂入方向，在滑板的兩側(cè)，距橋涵外緣5～10cm處設(shè)置導(dǎo)向墩，以控制橋涵頂入方向。
第19.2.7條? 為使橋涵在滑板上順利起動(dòng)和頂入，宜根據(jù)不同的施工方法，作如下處理：
1．當(dāng)采用頂入法施工時(shí)，在滑板頂面設(shè)置潤(rùn)滑隔離層，以減小摩阻力；
2．當(dāng)采用頂拉法施工時(shí)，滑板頂面不要求光滑，以防止由于靜摩阻力不夠使箱體后退；
3．當(dāng)采用氣墊減阻法頂入時(shí)，箱體左右邊緣處各0.5m寬范圍內(nèi)，要求平整光滑，便于氣墊裙隨箱身滑行，以增強(qiáng)密封效果。
第19.2.8條? 潤(rùn)滑隔離層由潤(rùn)滑劑和隔離層兩部分組成，潤(rùn)滑劑可采用機(jī)油、石臘、滑石粉、黃油等，隔離層可采用塑料薄膜、油氈紙、油氈布等，隔離層的接縫應(yīng)順頂入方向搭接，并粘結(jié)牢固。
第19.2.9條? 工作坑應(yīng)有足夠的工作面，一般可采用混合式工作坑，即地下水位以上采用大開挖，地下水位以下采用直槽支撐，工作坑內(nèi)按涵洞中線出入口標(biāo)高和坡度設(shè)置導(dǎo)向軌，并固定于基礎(chǔ)上，安裝時(shí)應(yīng)反復(fù)核測(cè)，使符合設(shè)計(jì)要求。若工作坑土質(zhì)松軟時(shí)，宜澆筑混凝土基礎(chǔ)，并在混凝土中埋入導(dǎo)軌枕木。
第19.2.10條? 工作坑的開挖應(yīng)與后背施工相配合。采用板柱后背時(shí)，應(yīng)先打好板樁再開挖工作坑。
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第三節(jié)? 后? 背
第19.3.1條? 頂入橋涵的后背，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、地質(zhì)、材料設(shè)備情況及強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求，選擇經(jīng)濟(jì)合理的形式，一般可選用板樁式（鋼板樁或型鋼）、重力式或拼裝式等，對(duì)所需頂力小的頂管亦可采用原土后背。
第19.3.2條? 后背的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)：
1．頂入前，后背應(yīng)能承受其后填土的水平推力（主動(dòng)土壓力）；
2．頂入時(shí)，板樁式后背由樁后土的水平抗力（被動(dòng)土壓力）承受全部千斤頂?shù)捻斄Γ恢亓κ胶蟊硠t由結(jié)構(gòu)自重與土的摩阻力及部分土的抗力承受頂入時(shí)的頂力。
第19.3.3條? 橋涵頂入時(shí)所需的頂力必須克服橋涵自重產(chǎn)生于滑板上摩阻力、周圍土的摩阻力及前刃角切土?xí)r的阻力。頂力可按下式進(jìn)行計(jì)算；
P＝k[N1f1+(N1+N2)f2+2Ef3+RA]
式中? P――最大頂力（KN）；
???? N1――橋涵頂面上的荷載（包括線路加固材料重力）（KN）；
???? F1――橋涵頂面與其上荷載的摩擦系數(shù)，由試驗(yàn)確定；無試驗(yàn)資料時(shí)，可視頂上潤(rùn)滑處理情況，采用下列數(shù)值：涂石臘為0.17～0.34，涂滑石粉漿為0.30，涂機(jī)油調(diào)制的滑石粉漿為0.20，覆土較厚時(shí)用0.7～0.8；
???? N2――橋涵自重（KN）；
???? f2――橋涵底面與基底土的摩擦系數(shù)，由試驗(yàn)確定；無試驗(yàn)資料時(shí)，視基底上的性質(zhì)可采用0.7～0.8；
?E――橋涵兩側(cè)土壓力（KN）；
?f3――側(cè)面摩擦系數(shù)，由試驗(yàn)確定；無試驗(yàn)資料時(shí)，視土的性質(zhì)可采用0.7～0.8；
?R――土壤對(duì)鋼刃角正面的單位面積阻力，由試驗(yàn)確定；無試驗(yàn)資料時(shí)，視刃角構(gòu)造、挖土方法、土的性質(zhì)可采用：
?????? 亞粘土為：500～550kPa；
?????? 卵石土為：1500～1700kPa；
A――鋼刃角正面積（m2）
k――系數(shù)，一般采用1.2。
第19.3.4條? 重力式后背墻的設(shè)計(jì)與施工可按一般砌體或混凝土擋墻進(jìn)行，但應(yīng)考慮橋涵頂入時(shí)所承受的反力，并使土體的靜土壓力線與頂力作用線一致。
第19.3.5條? 板樁后背墻一般按頂端錨碇板樁進(jìn)行設(shè)計(jì)?？筛鶕?jù)地形、地貌及設(shè)備情況采用埋樁或打樁，但必須使千斤頂?shù)氖┝c(diǎn)與墻后被動(dòng)土壓力的合力點(diǎn)一致，當(dāng)發(fā)生最大頂力時(shí)，保持板墻穩(wěn)定。
第19.3.6條? 與滑板聯(lián)為整體的后背，其設(shè)計(jì)頂力應(yīng)從橋面的最大頂力減去滑板的抗滑力。
第19.3.7條? 后背施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．如后背與滑板設(shè)計(jì)為整體時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫；
2．在澆筑后背梁混凝土?xí)r，后背梁與板樁或后墻之間應(yīng)以油氈隔離，以利竣工后板樁或墻的拆除；
3．拼裝式后背的預(yù)制塊和預(yù)制樁，宜在工場(chǎng)集中預(yù)制，后背的墊層宜用漿砌片石或填筑砂石等；墊層后的填土應(yīng)分層夯實(shí)；
4．后背梁安裝頂入采用橫頂鐵時(shí)，應(yīng)使接觸面保持平直，不得有空隙，并須重直于橋涵中線。
第19.3.8條? 以工作坑壁原土作頂管后背時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．計(jì)算原土后背橫排方木面積時(shí)，應(yīng)滿足頂力所需的土的容許承壓應(yīng)力，若缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，對(duì)一般土質(zhì)可按不超過150kPa考慮；
2．方木應(yīng)置于工作坑底以下一定深度，使千斤頂?shù)闹c(diǎn)約在方木高度的2/5處；
3．后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使設(shè)置橫木處的壁面與管道頂入方向垂直。
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第四節(jié)? 頂入橋涵的預(yù)制
第19.4.1條? 預(yù)制橋涵的模板、鋼筋制作和混凝土澆筑，除應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)在支模時(shí)將兩側(cè)側(cè)墻前端保持1cm的正偏差，后端保持1cm的負(fù)偏差，以減小頂入阻力。
第19.4.2條? 預(yù)制橋涵前端應(yīng)設(shè)置鋼刃角，鋼刃角分頂刃角、底刃角和側(cè)刃角。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和橋涵高度可同時(shí)采用三部分，或采用其中一部分。鋼刃角宜用厚10～20mm的鋼板制成，與橋涵前端預(yù)埋螺栓固定。底刃角在安裝時(shí)刃角底面應(yīng)與橋涵表面平行或成一仰角（防止橋涵扎頭），以利于切土。側(cè)刃角應(yīng)較橋涵端面外框尺寸大1cm，其前端與水平線成45°～60°交角，交角大小視路基土質(zhì)而定。
第19.4.3條? 橋涵凈高在4m以上時(shí)，宜在橋涵內(nèi)設(shè)置中平臺(tái)，中平臺(tái)前端安裝中刃角。
中平臺(tái)可采用型鋼支架，安裝在橋涵預(yù)埋鋼板上，也可采用鋼筋混凝土梁與橋涵同時(shí)澆筑而成；必要時(shí)還需設(shè)置中柱和支架，用以增加平臺(tái)剛度。
中平臺(tái)的強(qiáng)度，可按施工荷載和土對(duì)中刃角的正面阻力（見第19.3.3條）計(jì)算。
第19.4.4條? 頂入橋涵宜在外表面噴涂石臘或其它潤(rùn)滑劑，以減小頂入阻力；
采用氣墊法減小頂入阻力時(shí)，宜在箱涵底板下設(shè)氣墊層；
觸變泥漿減阻法，適用頂入較長(zhǎng)的鋼筋混凝土管涵。
第19.4.5條? 當(dāng)頂板上設(shè)計(jì)有防水層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)防水層，并在其上澆筑一層10號(hào)混凝土保護(hù)層，然后在保護(hù)層上噴涂石膜或其它潤(rùn)滑劑。
第19.4.6條? 頂管宜用鋼筋混凝土圓管，其直徑不宜小于1.5m，管節(jié)宜在工廠預(yù)制，其成品應(yīng)符合本規(guī)范第十八章的要求。
第19.4.7條? 預(yù)制分節(jié)頂入橋涵時(shí)，每節(jié)橋涵的端面必須重直于橋涵軸線。
第19.4.8條? 處于常年地下水位以下，以頂入法施工的通道橋涵，應(yīng)采用防水混凝土本體防水，防水混凝土施工技術(shù)可參照本規(guī)范第二十章辦理。節(jié)間接縫中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶（環(huán)）。
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?
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第五節(jié)? 頂入作業(yè)
一? 線路加固
第19.5.1條? 頂入作業(yè)前，應(yīng)對(duì)原線路進(jìn)行檢查，確定是否需要加固，如需加固時(shí)，應(yīng)以對(duì)運(yùn)輸干擾少、確保營(yíng)運(yùn)安全、施工方便為原則，并結(jié)合路基土質(zhì)、頂入橋涵結(jié)構(gòu)尺寸、覆土厚度、施工季節(jié)和地下水位變化情況等綜合考慮，決定加固形式。在鐵路路基下頂入時(shí)，應(yīng)商請(qǐng)鐵路部門進(jìn)行線路加固。
第19.5.2條? 鐵路加固一般可采用吊軌梁法。吊軌橫梁法、吊軌加縱橫梁法、鋼軌束梁法、工字鋼束梁法及鋼板脫殼法等，應(yīng)按以下原則選擇加固形式：
1．頂入橋涵跨徑小于2m，頂入位置處于線路直線段，運(yùn)輸車輛少、路基填土密實(shí)、覆土厚度在3m以上時(shí)，可不進(jìn)行線路加固，但應(yīng)限速通過，并設(shè)專人監(jiān)視；
2．頂入橋涵跨徑大于3m小于8m，覆土厚度1m以上時(shí)，可采用鋼軌束梁法或工字鋼束梁法加固，或采用鋼板脫殼法和吊軌梁等法加固；
3．頂入橋涵跨徑大于8m，頂上又無覆土或覆土很薄時(shí)，可采用吊軌加橫梁法或吊軌加縱橫梁法加固。
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二? 頂入設(shè)備安裝
第19.5.3條? 頂入橋涵的千斤頂、油泵、頂鐵、橫梁、拉桿和導(dǎo)軌等設(shè)備，應(yīng)根據(jù)計(jì)算的最大頂力，確定所需規(guī)格和數(shù)量；頂入前應(yīng)檢查設(shè)備，并作預(yù)頂試驗(yàn)。
第19.5.4條? 液壓系統(tǒng)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)、高壓油泵、油箱及其它輔助裝置，宜安裝在橋涵的中部，使液壓基本一致。千斤頂應(yīng)按橋涵的中軸線對(duì)稱布置，若型號(hào)不同應(yīng)對(duì)稱組合。
第19.5.5條? 頂入法的傳力設(shè)備，如頂鐵、頂柱和橫梁等可采用鑄鐵或型鋼焊接而成；頂柱亦可采用鋼筋混凝土制作。
安裝頂鐵時(shí)應(yīng)與頂力線一致，并與橫梁垂直。
頂程較長(zhǎng)時(shí)，頂柱與橫梁應(yīng)用螺栓固定。
頂拉法的拉桿或鋼絞線等，可安裝在橋涵底板內(nèi)或底板頂面上，安裝位置按施工情況決定。若安裝在底板內(nèi)，橋涵預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留孔道；若安裝在底板頂面上，須增設(shè)鋼筋混凝土傳力支墩，橋涵就位后再鑿除。
三? 頂? 入
第19.5.6條? 橋涵頂入前的準(zhǔn)備工作包括：
1．驗(yàn)收檢查橋涵主體結(jié)構(gòu)、臺(tái)背、橋涵各部幾何尺寸；混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求；
2．檢查照明、頂入、排水設(shè)施安裝情況，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．會(huì)同有關(guān)部門對(duì)加固的線路進(jìn)行驗(yàn)收；
4．統(tǒng)一頂入作業(yè)指揮信號(hào)，作好觀測(cè)準(zhǔn)備。
第19.5.7條? 橋涵頂入挖土?xí)r應(yīng)注意：
1．保持刃角有足夠的吃土量，一般不宜超挖，挖掘進(jìn)尺及坡度應(yīng)視土質(zhì)情況確定；
2．盡量采用小型機(jī)械挖運(yùn)土；
3．人工挖土?xí)r，宜設(shè)中間平臺(tái)，中間平臺(tái)前應(yīng)設(shè)中刃角，中刃角應(yīng)緊切土臺(tái)前進(jìn)，使上下土層隔開，不得挖通；
4．挖土工作必須與觀測(cè)緊密配合，根據(jù)偏差情況，隨時(shí)改變挖土方法；
5．列車通過時(shí)不得挖土，施工人員應(yīng)離開土坡1m以外，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)的坍方影響行車安全時(shí)，應(yīng)迅速組織搶修加固。
第19.5.8條? 頂管施工應(yīng)在工作坑內(nèi)安裝導(dǎo)軌，以保持管節(jié)頂入方向和坡度。導(dǎo)軌材料必須順直，安裝時(shí)應(yīng)牢固并嚴(yán)格控制高程、內(nèi)距和中心線。導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm，中心線允許偏差為3mm，管節(jié)外徑距枕木面不得小于20mm。首節(jié)管節(jié)安放在導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量其中線和前后兩端高程，合格后方可頂入。
第19.5.9條? 頂管施工時(shí)，可在管前端先挖土、后頂入，以減小頂管阻力。其超挖量視線路、運(yùn)輸、土質(zhì)、地下水情況和覆土深度而定，一般軸向超挖量在鐵路道渣下不得大于10cm，其余情況不得大于30cm；管節(jié)上部超挖量，不得大于1.5cm；管節(jié)下部135°范圍不應(yīng)超挖。
第19.5.10條? 橋涵橋頂入中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)橋涵中線和高程進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。發(fā)生左右偏差時(shí)，可采用挖土校正法和千斤頂校正法調(diào)整；發(fā)生上下偏差時(shí)，可采用調(diào)整刃腳挖土量或鋪筑石料等方法調(diào)整。
第19.5.11條? 頂入作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得長(zhǎng)期停頓，以防地下水滲出，造成路基坍塌。但遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)即停止頂入，迅速處理完善后，再繼續(xù)頂入。
1．頂入橋涵前方發(fā)生塌方危險(xiǎn)，或遇障礙；
2．后背傾斜或嚴(yán)重變形；
3．頂柱（鐵）發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
4．頂入橋涵位置偏差過大，而且校正無效；
5．頂力超過頂管管口容許承受能力。
第19.5.12條? 橋涵頂入時(shí)，對(duì)節(jié)間接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。
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第六節(jié)? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第19.6.1條? 橋、涵頂入后允許偏差如表19.6.1。
????????????????? 橋涵頂入允許偏差（mm）??????????????????? 表19.6.1
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
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箱涵（橋） |
管涵 |
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1 |
軸線偏位 |
涵(橋)長(zhǎng)<15m |
100 |
50 |
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涵(橋)長(zhǎng)15～30m |
150 |
100 |
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涵(橋)長(zhǎng)>30m |
300 |
200 |
||
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2 |
高? 程 |
涵(橋)長(zhǎng)< 15m |
+30? -100 |
±20 |
|
涵(橋)長(zhǎng)15～30m |
+40? -150 |
±40 |
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涵(橋)長(zhǎng)>30m |
+50? -200 |
+50? -100 |
||
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3 |
相鄰兩節(jié)高差 |
30 |
20 |
|
?
?
?
第二十章通道橋涵的排水及防水
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第一節(jié) 一般規(guī)定
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第20.1.1條與其它公路、鐵路立交并從其路基下面通過的通道稱為通道橋涵。通道橋涵的施工方案和排水、防水設(shè)施，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，可按第19.1.1條和本章規(guī)定辦理。
第20.1.2條通道橋涵施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合路基路面施工的有關(guān)規(guī)定。
第20.1.3條通道橋涵的排水、防水設(shè)施，應(yīng)根據(jù)路線等級(jí)和排水、防水要求，結(jié)合橋涵高程、附近地形、匯水面積、地下水位、冰凍深度、電力供應(yīng)以及地面水流等情況而決定，力求達(dá)到安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、易于維修的目的。
第20.1.4條通道橋涵內(nèi)的雨水應(yīng)盡可能以自流方式排入附近河流或溝渠。當(dāng)自流方式不可能時(shí)，才考慮設(shè)置排水泵站方案。
第20.1.5條當(dāng)設(shè)計(jì)地下水位略高于通道橋涵，但通道橋涵最低處仍高于附近天然水體時(shí)，應(yīng)設(shè)置自流式盲溝或滲排水層，將地下水引向天然水體。
第20.1.6條通道橋涵低于設(shè)計(jì)地下水位時(shí)，可采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水或其它防水措施，也可采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水與其它防水措施相結(jié)合的辦法。
第20.1.7條其它防水措施，可采用水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂料防水層等。防水標(biāo)高應(yīng)高出最高地下水位50～100cm，防水層頂面以上部位的防潮，可按一般橋涵的規(guī)定辦理。
第20.1.8條通道橋涵內(nèi)的照明、通風(fēng)、噪音、交通標(biāo)志和其他管線的設(shè)置、處理，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，并應(yīng)與排、防水設(shè)施的施工相結(jié)合。
第20.1.9條通道橋涵兩端的引道側(cè)墻應(yīng)高出地面，引道與引道外的道路連接處應(yīng)設(shè)置凸形豎曲線，其頂點(diǎn)應(yīng)高出周圍地面。
第20.1.10條通道橋涵地面以下結(jié)構(gòu)和排、防水設(shè)施施工時(shí)，應(yīng)防止周圍地面水流入基坑，當(dāng)基坑底于地下水位時(shí)，應(yīng)采取井點(diǎn)法或其他排水方法將地下水位降低至橋涵底部防水層以下不小于30cm處。
嚴(yán)禁在帶泥水情況下進(jìn)行防水混凝土和其它排、防水設(shè)施的施工。
當(dāng)?shù)叵滤惠^高、土質(zhì)易發(fā)生流砂時(shí)，宜用井點(diǎn)法降低地下水位。
?
第二節(jié)? 排水設(shè)施
一? 排除地面水
第20.2.1條無論是采用自流式排水或泵排水，通道橋涵內(nèi)均應(yīng)設(shè)置集水井、排水管。地面水通過集水和排水管逕自流入排水總管（明渠）排放至天然水體，或流入水泵站后由水泵泵入排水總管排放。集水井、排水管、水泵、總排水管（明渠）的排水能力應(yīng)大于地面水設(shè)計(jì)流量的1.5倍。
第20.2.2條通道橋涵內(nèi)的集水井應(yīng)符合下列要求：
1.井口應(yīng)設(shè)平篦蓋，并應(yīng)設(shè)深度不小于30cm的沉淀池；
2.集水井的深度應(yīng)考慮通道橋涵排水構(gòu)造和凍脹的影響，一般約須1.5m左右的深度；
3.集水井的數(shù)量、尺寸應(yīng)根據(jù)地面水流量和每個(gè)集水井的泄水能力確定。
第20.2.3條排水管和排水總管施工時(shí)，除應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列要求：
1.排水管道應(yīng)墊穩(wěn)并連接平順，管間承插口或套環(huán)接口應(yīng)平直，環(huán)間間隙均勻；管道與集水井間應(yīng)連接牢固，接縫處和結(jié)合處均應(yīng)用彈性不透水材料充填密實(shí)；采用抹帶接口，應(yīng)表面平整，不得有裂縫、間斷有空鼓等現(xiàn)象；
2.排水管道或排水總管每隔50m左右及轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)設(shè)檢查井，井底設(shè)沉淀池；管道的縱坡不應(yīng)小于0.5％；
3.排水管道和排水總管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，該試驗(yàn)允許滲水量參見表18.5.3-2。
第20.2.4條通道橋涵排水泵站可用沉井法或現(xiàn)澆混凝土等法施工。施工時(shí)除應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：
1.采用沉井泵站的沉井就位后，其內(nèi)壁和底板均不得有滲漏現(xiàn)象；采用現(xiàn)澆混凝土泵站時(shí)，混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
2.水泵房集水井的設(shè)計(jì)最高水位應(yīng)低于通道橋涵地面最低點(diǎn)20cm以上；設(shè)計(jì)最低水位應(yīng)按水泵運(yùn)行時(shí)需要的最低水深確定。水泵的運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)最高水位和設(shè)計(jì)最低水位設(shè)置自動(dòng)開關(guān)。
第20.2.5條在冰凍地區(qū)不宜采用明渠自流排水，以防流水凍結(jié)；非冰凍地區(qū)用明渠排水時(shí)，縱坡較陡處應(yīng)鋪砌，以防沖刷。
二? 排除地下水
第20.2.6條當(dāng)?shù)叵滤桓哂跇蚝瓋啥艘溃移淞髁坎淮?，而通道最低處高于天然水體時(shí)，可設(shè)置自流式盲溝，將地下水排向天然水體。如最低處于天然水體則可流入泵站排走。采用泵站排水時(shí)應(yīng)防止泵站及附近地面建筑物的不均勻沉陷。
第20.2.7條盲溝的一般構(gòu)造可參見圖20.2.7，盲溝施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.盲溝所用各類填料應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)，含泥量應(yīng)小于2％；
2.各層的填料要求層次分明，填筑密實(shí)；
3.盲溝應(yīng)分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成；
4.盲溝濾管一般采用無砂混凝土管或有孔混凝土管，也可用短節(jié)混凝土管代替，但應(yīng)在接頭處留1～2cm間隙，供地下水滲入；
5.盲溝濾管基座應(yīng)用混凝土澆筑，并與濾管密貼；縱坡應(yīng)均勻，無反向坡；管節(jié)應(yīng)逐節(jié)檢查，不合格者不得使用；
6.管道安裝完畢后，應(yīng)將管內(nèi)砂漿殘?jiān)?、雜物清除干凈。
第20.2.8條當(dāng)通道橋涵埋置較深，而且地下水壓力和流量較大時(shí)，可在通道橋涵底下和周圍設(shè)置包含滲水管的滲排水層。地下水滲入滲排水層和滲水管后，排入附近河道、下水道或經(jīng)水泵站再排走。滲排水層構(gòu)造如圖20.2.8。
第20.2.9條滲排水層可由粗細(xì)卵石和粗細(xì)砂分層構(gòu)成，使之起過濾的作用。滲水管可用帶孔管，埋設(shè)在滲排水層的下部使之起作用。滲排水層施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.應(yīng)先作底部滲排水層，其下面設(shè)有砂濾水層，并鋪填滲水管，滲水層作完后再在其上面作整體封閉式橋涵；
2.滲排水層應(yīng)分層砌填，每層厚度不宜大于30cm，用平板振動(dòng)器仔細(xì)壓實(shí)；
3.滲水管周圍應(yīng)填上比管壁孔眼略大的細(xì)石子；排水溝和滲水管應(yīng)有一定坡度，不得有倒坡和積水現(xiàn)象；
4.箱涵兩側(cè)填筑的滲排水層寬約1m，其填筑要求與箱涵底部的相同；滲排水層外側(cè)可干砌磚墻作濾水層，磚墻外填土應(yīng)仔細(xì)分層夯實(shí)，兩則應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；
5.施工時(shí)，基坑如有積水，應(yīng)將水位降到砂濾水層以下，不得在泥水層中作濾水層，施工好的滲排水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。
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第三節(jié) 防水工程
一 防水混凝土
第20.3.1條防水混凝土可采用普通防水混凝土或外加劑防水混凝土，配合成份應(yīng)通過試配確定。試配時(shí)應(yīng)考慮實(shí)際施工條件與試驗(yàn)室條件的差別，將抗?jié)B壓力值比設(shè)計(jì)規(guī)定的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高0.2～0.4MPa?？?jié)B標(biāo)號(hào)如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表20.3.1選用。
防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)的選用表20.3.1
|
最大水頭與防水混凝土厚度之比 |
<15 |
15～25 |
>25 |
|
設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)（MPa） |
0.8 |
1.2 |
1.6 |
第20.3.2條防水混凝土結(jié)構(gòu)如處于侵蝕性環(huán)境，其耐蝕系數(shù)不應(yīng)小于0.8。
注：混凝土的耐蝕系數(shù)，是混凝土試塊分別在侵蝕性介質(zhì)中與飲用水中養(yǎng)護(hù)6個(gè)月的抗折強(qiáng)度之比。
第20.3.3條通道橋涵采用外加劑防水混凝土?xí)r，可按具體情況選用下列外加劑：
1.加氣劑加氣劑具有改善混凝土和易性、改善骨料組配、節(jié)省水泥等作用，適用于對(duì)結(jié)構(gòu)有抗凍性、耐久性要求的抗?jié)B混凝土；
2.減水劑減水劑一般選用M型減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣），適用于泵送混凝土及厚度較薄、鋼筋稠密、震搗困難的結(jié)構(gòu)；
3.三乙醇胺三乙醇胺能明顯的提高混凝土的抗?jié)B性能，并有早強(qiáng)、增強(qiáng)作用，適用于工期緊迫、要求早強(qiáng)及抗?jié)B性能較高的工程。
第20.3.4條防水混凝土壁厚不得小于20cm，迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3.0cm。
第20.3.5條防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)坐落在混凝土墊層上，墊層強(qiáng)度應(yīng)不小于10MPa，厚度應(yīng)不小于10cm。
第20.3.6條防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。
在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融的影響時(shí)，宜采用普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥；摻用加氣劑時(shí)，可采用礦渣水泥。
在受凍融作用時(shí)，應(yīng)選用普通水泥，不宜采用火山灰水泥和粉煤灰水泥。
在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。
嚴(yán)禁使用過期的或受潮結(jié)塊的水泥。
2.砂、石混凝土宜用中砂；石子最大粒徑不宜大于40mm；其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)混凝土砂、石料的規(guī)定。
3.水宜采用不含有害雜質(zhì)的潔凈水和飲用水。
第20.3.7條防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.每立方米水泥用量不得小于300kg，當(dāng)摻活性細(xì)粉料時(shí)，水泥和細(xì)粉料用量不得少于320kg；
2.砂率宜用35～45％；灰砂比宜為1:2.0～1:2.5；水灰比宜在0.55以下，不得小于0.60；
3.坍落度宜為5cm以下，鋼筋稠密結(jié)構(gòu)可為5～7cm，用泵送混凝土?xí)r不受此限；
4.摻用加氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3～5％。
第20.3.8條防水混凝土必須按配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量容許偏差為：水泥、水、外加劑±1％；砂、石、摻合料±2％。
第20.3.9條使用減水劑時(shí)，應(yīng)用混凝土拌和水預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機(jī)內(nèi)。
第20.3.10條防水混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min；防水混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。
第20.3.11條防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，固定模板用的鐵絲和螺栓，不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。
如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用在螺栓上加焊止水環(huán)或螺栓加堵頭等措施。
第20.3.12條混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫，留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.底板與墻間如必須留施工縫，宜留置在高出底板頂面以上不少于30cm的墻身處；墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于30cm。施工縫的形式，可按圖20.3.12選用。
2.施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處原混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，澆水保持濕潤(rùn)，再鋪上與原混凝土相同灰砂比的水泥砂漿，厚度為2.0～2.5cm。
第20.3.13條防水混凝土澆筑完成后應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14晝夜，采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫速度對(duì)表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過6℃/h；對(duì)表面系數(shù)為6及6以上的結(jié)構(gòu)，不宜超過8℃/h；恒溫溫度不得高于50℃；降溫速度不宜超過5℃/h。
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二? 水泥砂漿防水層
第20.3.14條水泥砂漿防水層分為摻外加劑的水泥砂漿防水層、剛性多層作法防水層兩種。
第20.3.15條水泥砂漿防水層所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.水泥宜采用普通水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣水泥；侵蝕性環(huán)境中的水泥砂漿防水層，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用水泥，嚴(yán)禁使用過期、結(jié)塊、失效水泥；
2.外加劑宜采用減水劑或氯化物金屬鹽類防水劑；
3.砂宜用中砂；
4.水宜用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
第20.3.16條水泥砂漿中水泥和砂的配合比，一般可采用1:2～1:2.5（體積比）；水灰比可采用0.4～0.45；坍落度可采用7～8cm；純水泥漿水灰比可采用0.4～0.6。
采用外加劑的水泥砂漿，配合比應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。
第20.3.17條鋪設(shè)水泥砂漿防水層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.底層表面應(yīng)平整、粗糙、干凈和濕潤(rùn)，不得有積水；
2.剛性多層作法的防水層，每層宜連續(xù)施工，各層緊密貼合，不留施工縫；
3.水泥砂漿應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度5～10mm，前層初凝后再鋪設(shè)后一層，總厚度不宜小于20mm；
4.鋪抹的最后一層，應(yīng)將表面壓光。
5.采用水泥砂漿與純水泥漿交替鋪設(shè)的方法時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)純水泥漿，再鋪設(shè)水泥砂漿，可交替鋪設(shè)4～5層。
第20.3.18條水泥砂漿應(yīng)在氣溫不低于+5℃的條件下施工和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7～10晝夜；水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受水壓。
三?? 卷材防水層
第20.3.19條熱鋪卷材防水層時(shí)，所用卷材應(yīng)采用耐腐蝕、抗老化的石油瀝青油氈、瀝青玻璃布油氈、再生膠油氈等，不得使用紙?zhí)ビ蜌帧?/p>
第20.3.20條鋪貼石油瀝青卷材，必須使用石油瀝青膠結(jié)材料；鋪貼焦油瀝青卷材，必須使用焦油瀝青膠結(jié)材料。
第20.2.21條防水層所用的瀝青，其軟化點(diǎn)應(yīng)較基層及防水層周圍介質(zhì)的可能最高溫度高出20～25℃，且不低于40℃。
瀝青膠結(jié)材料的加熱溫度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ207-83)第2.2.11條的有關(guān)規(guī)定。
第20.3.22條瀝青膠應(yīng)根據(jù)要求選用填充料。
耐酸瀝青膠采用角閃石粉、輝綠巖粉、石英粉或其它耐酸礦物粉為填充料；耐堿瀝青膠應(yīng)采用滑石粉、石棉粉、石灰石粉，白云石粉或其它耐堿的礦物粉為填料。
第20.3.23條鋪貼卷材的鋪設(shè)層數(shù)，應(yīng)根據(jù)地下水位的水頭確定，一般最大水頭≤3m時(shí)宜為3層；3～6時(shí)宜為4層；當(dāng)最大水頭小于2m時(shí)，在采用優(yōu)質(zhì)材料和精細(xì)施工的條件下，可采用2層。
第20.3.24條底板卷材防水層可以墊層混凝土或水泥砂漿找平層作為基層，側(cè)墻卷材防水層可以水泥砂漿找平中直接以鋼筋混凝土側(cè)墻作為基層。基層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.基層必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；
2.基層表面應(yīng)平整、清潔干凈，在鋪貼卷材前應(yīng)盡量干燥；
3.基層表面的陰陽(yáng)角處，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。
第20.3.25條鋪貼卷材前，表面應(yīng)用冷底子油滿涂鋪勻，待冷底子油干燥后方可鋪貼卷材。
第20.3.26條鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.卷材在鋪貼前應(yīng)保持干燥，并應(yīng)將表面的云母片、滑石粉等清除；
2.卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊不應(yīng)小于10cm，短邊不應(yīng)小于15cm；上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯(cuò)開，上下層卷材不得相到垂直；
3.粘貼卷材的瀝青膠厚度，一般應(yīng)為1.5～2.5mm，不得超過3mm；
4.在立面與底面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接縫應(yīng)留置在底面上距墻根不小于60cm處；
5.在底板和墻身轉(zhuǎn)角處的卷材防水層，應(yīng)在鋪設(shè)前先將轉(zhuǎn)角抹成鈍角或圓弧形，鋪設(shè)時(shí)并應(yīng)在防水層上加鋪附加層，附加層一般可采用二層同樣的油氈或一層瀝青玻璃布油氈，鋪貼時(shí)應(yīng)按轉(zhuǎn)角處的形狀粘貼緊密；當(dāng)轉(zhuǎn)角由三個(gè)不同方向表面構(gòu)成時(shí)，除附加層外，應(yīng)加一層瀝青玻璃布油氈或金屬片予以加固；
6.粘貼卷材應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，并將多鋪的瀝青膠結(jié)材料擠出，搭接縫必須封縫嚴(yán)密，防止出現(xiàn)水路；粘貼完最后一層卷材后，表面應(yīng)再涂刷一層厚為1～1.5mm的熱瀝青膠結(jié)材料。
第20.3.27條通道橋涵側(cè)墻卷材防水層，應(yīng)盡量采用外防外貼法施工。采用外防外貼法時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)底面卷材，待底板和墻身完工后，再將立面卷材鋪貼在底板和墻身外側(cè)表面上；平、立面交接處應(yīng)交叉搭接；側(cè)墻的立面卷材防水層，應(yīng)垂直地由下向上鋪貼，立面卷材與平面卷材搭接前，應(yīng)將接搓部位的各層卷材揭開，認(rèn)真清理表面，并修補(bǔ)局部損傷后，方可繼續(xù)施工。此處卷材應(yīng)錯(cuò)槎接縫，上層卷材蓋過下層不應(yīng)少于15cm。
第20.3.28條卷材防水層完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。
第20.3.29條當(dāng)施工條件受到限制時(shí)，可采用外防內(nèi)貼法。施工時(shí)應(yīng)先砌筑保護(hù)墻，再鋪貼底面卷材于底面找平層上和鋪貼立面卷材于保護(hù)墻上，做好保護(hù)層后，再完成主體結(jié)構(gòu)的底板和墻身。
第20.3.30條卷材防水層鋪貼時(shí)的氣溫不低于+5℃，否則應(yīng)在暖棚中進(jìn)行。
四? 涂料防水層
第20.3.31條涂料防水層是在混凝土結(jié)構(gòu)表面上涂刷防水涂料以形成防水層或附加防水層。防水涂料可使用瀝青膠結(jié)材料或合樹脂、合成橡膠的乳液或溶液。
在較潮濕的基面上涂刷防水涂料時(shí)，應(yīng)采用濕固型涂料或乳化瀝青、陽(yáng)離子氯丁橡膠乳化瀝青等親水性涂料。
第20.3.32條各層防水涂料之間可放置玻璃纖維布、合成纖維布、麻布或無紡增強(qiáng)布，以形成一種增強(qiáng)涂料防水層。
第20.3.33條涂料防水層施工前的基層表面應(yīng)平整、密實(shí)、潔凈。
第20.3.34條瀝青膠結(jié)材料防水層施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.基層表面應(yīng)滿涂冷底子油，并宜使其干燥；
2.瀝青膠結(jié)材料防水層一般涂2層，每層厚度為1.5～2.0mm；
3.瀝青膠結(jié)材料所用瀝青的軟化點(diǎn)、加熱溫度和使用溫度，可參照第20.3.21條的規(guī)定辦理；
4.瀝青膠結(jié)材料防水層施工氣溫不得低于-20℃，如溫度過低，必須采取保濕措施；
在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止烈日曝曬，瀝青流淌。
第20.3.35條采用合成樹脂或合成橡膠乳液、溶液的防水涂料施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.乳液或溶液防水涂料的配合比應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定或涂料說明書辦理，配制時(shí)應(yīng)攪拌均勻。
2.防水涂料可用手工抹壓、涂刷或噴涂，厚度應(yīng)均勻一致，每道涂料厚度應(yīng)按不同涂料確定，一般為1～3mm。
3.第一層涂層涂刷完畢，必須待干燥結(jié)臘后，方可涂刷下一層，一般涂2～3層。涂刷第一層時(shí)必須與混凝土密實(shí)結(jié)合，不得夾有空隙。
4.涂料中如配合有揮發(fā)性溶劑時(shí)，應(yīng)在3～4h內(nèi)用完。
5.涂料防水層中夾有玻璃絲布等夾層時(shí)，應(yīng)在涂刷一遍涂料后，逐條緊貼玻璃絲布并掃平、壓緊，使膠結(jié)料吃透布面。涂貼應(yīng)均勻，不得有起鼓、翹邊、縐折、流淌等現(xiàn)象。玻璃絲布搭接要求可參照本規(guī)范（第20.3.26條之2）卷材的搭接長(zhǎng)度辦理。
最后一層玻璃絲布上應(yīng)涂刷一遍結(jié)料及一層保護(hù)層。
6.施工時(shí)的最低氣溫，當(dāng)采用水乳型橡膠瀝青時(shí)，不低于+5℃。雨天及大風(fēng)天氣不得施工。
五? 變形縫及防水層保護(hù)結(jié)構(gòu)
第20.3.36條變形縫寬度一般宜為2～3cm。在不受水壓的部位，其變形縫應(yīng)用加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絲或纖維板等填塞嚴(yán)密，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它填縫材料封縫。
不受水壓部位的卷材防水層，應(yīng)在變形處加鋪兩層抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃布油氈或再生膠油氈。
第20.3.37條在受水壓的部位，其變形縫除填縫外還應(yīng)用塑料或橡膠止水帶封縫。止水帶可采用埋入法安裝或在預(yù)埋螺栓上安裝。
第20.3.38條止水帶采用埋入法施工時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫的中心線上。止水帶應(yīng)固定，澆筑混凝土前必須清洗干凈，以保證與混凝土的粘結(jié)。
在預(yù)埋螺栓上安裝止水帶時(shí)，應(yīng)在止水帶與夾板及預(yù)埋件之間用石棉紙板或軟質(zhì)金屬片襯墊嚴(yán)密。
第20.3.39條止水帶如需接長(zhǎng)，接縫應(yīng)嚴(yán)密平整（焊接或粘貼），并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；止水帶的接頭應(yīng)設(shè)置在變形縫的平直部位，不得設(shè)置在變形縫的轉(zhuǎn)角處。
第20.3.40條為防卷材防水層或涂料防水層在其以后的工序中及使用中遭受損傷，在涂刷最后一層膠結(jié)材料后應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)層；立面保護(hù)層可用10～20mm厚的水泥砂漿、細(xì)石混凝土、水泥鋼絲網(wǎng)，也可直接砌筑磚保護(hù)墻，其間隙隨時(shí)用低標(biāo)號(hào)砂漿充填，在平面上可鋪設(shè)一層30～40mm厚的水泥砂漿保護(hù)層。
六? 防水工程補(bǔ)漏
第20.3.41條通過橋涵補(bǔ)漏前，應(yīng)先查清滲漏原因及部位，再選擇合理的補(bǔ)漏方法和材料堵修。一般是先將大漏變小漏，線漏變滴漏，片漏變孔漏，使漏水集于一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，最后進(jìn)行被漏。
第20.3.42條促凝灰漿是以水玻璃為主要原料的防水劑，或以快燥精摻入水泥砂漿中配成，適用于修補(bǔ)較大的孔洞及裂縫寬度大于0.5mm的裂縫漏水。壓灌時(shí)，應(yīng)先在漏水部位鑿孔眼，塞入灌注管，將促凝灰漿用壓力泵入，使用壓力應(yīng)超過漏水的壓力，一般為0.4～0.6MPa。
第20.3.43條環(huán)氧樹脂注漿補(bǔ)漏可用于0.1mm以上的裂縫，還可用于混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和粘結(jié)斷裂件，但只適用于修補(bǔ)干燥裂縫?？砂戳芽p寬度、深度選用不同的補(bǔ)縫工具和方法補(bǔ)縫。
第20.3.44條丙凝注漿補(bǔ)漏可用于混凝土地下結(jié)構(gòu)明顯開裂漏水，如不均勻沉降引起的開裂漏水，施工縫、變形縫部位漏水等。補(bǔ)漏方法是甲、乙兩組材料分別用兩種等量容器同時(shí)等量等壓噴射混合，用電動(dòng)泵或風(fēng)壓泵入滲漏部位。注漿壓力一般為0.05～0.2Mpa。丙凝只能解決裂縫漏水問題，不能作為混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)材料。
丙凝粉劑及漿液具有一定毒性（聚合成凝膠后無毒），操作人員應(yīng)采用防毒保護(hù)措施。
第0.3.45條氰凝（聚氨酯）注漿補(bǔ)漏適用于混凝土內(nèi)的松散蜂窩、狗洞引起的漏水，施工縫銜接不嚴(yán)導(dǎo)致的縫隙漏水，局部的裂縫漏水，變形縫的止水帶接觸處漏水及表面輕微滲水等。氰凝注漿是應(yīng)用較廣泛的補(bǔ)漏材料，不能作為補(bǔ)強(qiáng)材料。
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第四節(jié)? 工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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第20.4.1條通道橋涵排水設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1.排水管與排水管、排水管與集水井間應(yīng)連接牢固，結(jié)合嚴(yán)密；排水管應(yīng)連接平順，縱坡均勻；
2.盲溝和滲排水層應(yīng)粒料鋪填密實(shí)，排水通暢；
3.水泵站的各種水泵、管道、電氣線路、儀表應(yīng)安裝準(zhǔn)確、牢固，工作有效。
第20.4.2條通道橋涵防水設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1.防水混凝土施工時(shí)應(yīng)配合比準(zhǔn)確，振搗充分，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；水平施工縫澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清理底層混凝土基面；抗摻能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2.防水層應(yīng)鋪設(shè)齊全、接縫嚴(yán)密，粘貼緊密、無裂縫、損傷、氣泡、脫層和滑移現(xiàn)象；
3.管道．電纜等穿過防水層的地方應(yīng)封嚴(yán)；
4.變形縫填縫應(yīng)嚴(yán)密；止水帶不應(yīng)有折裂、脫焊或脫膠等現(xiàn)象；預(yù)埋件螺栓應(yīng)擰緊，縫隙應(yīng)用填縫材料封嚴(yán)。
第20.4.3條通道橋涵排、防水工程的下列各項(xiàng)必須在隱蔽前報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行檢查并做出記錄和簽證：
1.防水層鋪設(shè)前的基層；
2.被覆蓋的防水層；
?
管道工程允許偏差（mm）表20.4.4-1
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項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
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1 |
軸線偏位 |
50 |
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2 |
管底高程 |
±20 |
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3 |
基座寬度 |
不小于設(shè)計(jì)值 |
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4 |
相鄰管內(nèi)底錯(cuò) |
5(下游低于上游) |
3.沉降縫及集水井和管道穿過立體工程的封閉處；
4.滲排水層和盲溝排水的隱蔽工程。
第20.4.4條通道橋涵排水管道、集水井允許偏差見表20.4.4-1、表20.4.4-2。
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集水井及檢查井允許偏差（mm）表20.4.4-2 項(xiàng)次 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
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1 |
軸線偏位 |
50 |
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2 |
圓井直徑或方井長(zhǎng)度 |
±20 |
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3 |
井蓋高程 |
±10 |
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4 |
通道內(nèi)檢查井井蓋與鄰接路面高程 |
0～3 |
?
?
?
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